一种用于活塞阳极氧化的流体分配机构及方法与流程

（一）技术领域

本发明涉及活塞生产技术领域，特别涉及一种用于活塞阳极氧化的流体分配机构及方法。

（二）

背景技术：

随着发动机的高功率化，活塞的热应力和机械应力的增大，活塞顶部燃烧室周围往往发生龟裂现象(热裂纹)，已成为影响铝合金活塞质量的重要因素。经实验及使用证明：硬质阳极氧化处理是抑制热龟裂非常有效的办法，硬质阳极氧化处理已成为活塞表面处理的正规处理方法之一。

目前，国内同类设备中，六组工位并排用一组槽体的布局空间利用率低，还造成药液的浪费；硬氧夹具采用充气密封，这种工装由于密封圈频繁的与活塞接触、摩擦，容易磨损而漏气，导致活塞硬氧质量不合格，且该密封圈为非标特殊材质订做，成本较高，长期使用投入成本太大，使得这种硬氧夹具不适用于大批量产品的生产；伺服电机带动齿轮旋转结构的流体分配器，需要导流管四周不同方向钻若干排水孔，有几个槽子就需要几个孔，这势必会造成管子直径加大导致整个分配机构整体尺寸较大，占用空间较大，显得较为笨重。同时，这种结构孔多，密封困难，窜液风险大，且出现窜液问题不容易查找；采用一个隔膜泵连接一个流量计，一个流量计控制两套硬氧夹具，当流量出现问题时，无法反映到底是哪套工装存在问题。总之，以上问题都会对活塞的表面硬氧质量产生影响。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于活塞阳极氧化的流体分配机构及方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种用于活塞阳极氧化的流体分配机构及方法，其特征在于：包括导流管一，导流管二；所述导流管一下端设有与其匹配的分流阀；所述导流管二下端设有与其匹配的分流阀；所述导流管一和导流管二通过传动机构带动移动；所述导流管一上设有回液孔，导流管一下端的分流阀设有与回液孔对应的接口连接；所述导流管二上设有进液孔，导流管二下端的分流阀设有与进液孔对应的接口连接。

进一步，所述传动机构包括伺服电机，伺服电机固定在电机固定板上；所述伺服电机的转轴穿过电机固定板与联轴器连接；所述联轴器与丝杠连接；所述丝杠端部与轴承连接，该轴承位于固定于支撑板的轴承套内；所述丝杠上设有丝杆螺母，丝杆螺母固定在导流管固定板的中部，所述导流管固定板两端分别固定有导流管一和导流管二；所述支撑板两端分别与支撑杆连接，支撑杆另一端与电机固定板固定连接；所述支撑板与电机固定板之间安装有位于丝杠上端的检测开关支架，检测开关支架上安装有接近开关。所述接近开关和伺服电机分别与plc控制器连接。

进一步，所述分流阀包括分流管阀一，分流管阀二，分流管阀三。

进一步，所述电机固定板位于导流管一和导流管二下端位置处分别固定有分配块端盖一，依次将分配块端盖一，分流管阀一，分流管阀二，分流管阀三，分配块端盖二排列；所述分配块端盖二外侧盖有分配块夹板，分配块夹板与电机固定板之间通过分配块固定杆连接。

进一步，所述分配块端盖一与分配块端盖二上固定有防尘密封圈。

进一步，所述分流管阀一包括分配块一，弯头，管接头，pp管；分流管阀二包括分配块二，弯头，管接头，pp管；分流管阀三包括分配块三，弯头，管接头，pp管。

进一步，所述导流管一分别穿过分配块一、分配块二和分配块三；所述导流管一与分配块一、分配块二、分配块三连接处两端分别设有轴用密封圈；所述导流管二分别穿过分配块一、分配块二和分配块三；所述导流管二与分配块一、分配块二、分配块三连接处两端分别设有轴用密封圈。

进一步，所述相邻的分配块一、分配块二、分配块三之间设有环形槽，环形槽内设有o型圈。

进一步，所述分流管阀一，分流管阀二，分流管阀三通过管夹固定。

本发明的有益效果是：本发明对空间及药液的利用率高，整体结构简单，密封性能好，耐用易调整，工作环境安全、卫生，将活塞固定在工装夹具中，清洗液及硬氧液会根据工艺时间，自动在工装中循环，实现活塞硬氧的自动化生产，大大地提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体装配主视图；

图2为本发明的整体装配俯视图；

图3为本发明的整体装配仰视图；

图4为本发明的整体装配右视图；

图5为本发明的整体装配剖视图；

图6为本发明的整体装配剖视图；

图7为本发明的整体装配局部i放大图；

图8为本发明的分流管阀一；

图9为本发明的分流管阀二；

图10为本发明的分流管阀三；

图11为本发明的导流管一剖视图；

图12为本发明的导流管二剖视图；

图中，1伺服电机,2电机固定板，3联轴器，4丝杠，5丝杆螺母，6螺母固定法兰，7导流管固定板，8轴承，9轴承套，10支撑板，11支架，12管夹，13分配块固定杆，14分配块夹板，15检测开关支架，16支撑杆，17o型圈，18轴用密封圈，19防尘密封圈，20分配块端盖一，21分配块端盖二，22分配块一，23弯头，24管接头,25pp管，26分配块二，27分配块三，28导流管一，29导流管二，30分流管阀一，31分流管阀二，32分流管阀三，33回液孔，34进液孔。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括导流管一28，导流管二29；所述导流管一28下端设有与其匹配的分流阀；所述导流管二29下端设有与其匹配的分流阀；所述导流管一28和导流管二29通过传动机构带动移动；所述导流管一28上设有回液孔33，导流管一28下端的分流阀设有与回液孔33对应的接口连接；所述导流管二29上设有进液孔34，导流管二29下端的分流阀设有与进液孔34对应的接口连接。

进一步，所述传动机构包括伺服电机1，伺服电机1固定在电机固定板2上；所述伺服电机1的转轴穿过电机固定板2与联轴器3连接；所述联轴器3与丝杠4连接；所述丝杠4端部与轴承8连接，该轴承8位于固定于支撑板10的轴承套9内；所述丝杠4上设有丝杆螺母5，丝杆螺母5通过螺母固定法兰6固定在导流管固定板7的中部，所述导流管固定板7两端分别固定有导流管一28和导流管二29；所述支撑板10两端分别与支撑杆16连接，支撑杆16另一端与电机固定板2固定连接；所述支撑板10与电机固定板2之间安装有位于丝杠4上端的检测开关支架15，检测开关支架15上安装有接近开关。所述接近开关和伺服电机1分别与plc控制器连接。

进一步，所述分流阀包括分流管阀一30，分流管阀二31，分流管阀三32。

进一步，所述电机固定板2位于导流管一28和导流管二29下端位置处分别固定有分配块端盖一20，依次将分配块端盖一20，分流管阀一30，分流管阀二31，分流管阀三32，分配块端盖二21排列；所述分配块端盖二21外侧盖有分配块夹板14，分配块夹板14与电机固定板2之间通过分配块固定杆13连接。

进一步，所述分配块端盖一20与分配块端盖二21上固定有防尘密封圈19。

进一步，所述分流管阀一30包括分配块一22，弯头23，管接头24，pp管25；分流管阀二31包括分配块二26，弯头23，管接头24，pp管25；分流管阀三32包括分配块三27，弯头23，管接头24，pp管25。

进一步，所述导流管一28分别穿过分配块一22、分配块二26和分配块三27；所述导流管一28与分配块一22、分配块二26、分配块三27连接处两端分别设有轴用密封圈18；所述导流管二29分别穿过分配块一22、分配块二26和分配块三27；所述导流管二29与分配块一22、分配块二26、分配块三27连接处两端分别设有轴用密封圈18。

进一步，所述相邻的分配块一22、分配块二26、分配块三27之间设有环形槽，环形槽内设有o型圈17。

进一步，所述分流管阀一30，分流管阀二31，分流管阀三32通过管夹12固定。

其中，接近开关，为伺服电机11提供0点检测，导流管一28、导流管二29的末端固定在导流管固定板7上，使得电机丝杠4驱动导流管一28、导流管二29同时移动，分配块端盖一20、分流管阀一30、分流管阀二31、分流管阀三32、分配块端盖二21依次排列夹在电机固定板2与分配块夹板14之间，导流管一28、导流管二29分别插入两组管阀中，通过固定在分配块端盖一20与分配块端盖二21上的防尘密封圈19及固定在分配块一22、分配块二26上的o型圈17与轴用密封圈18，保证导流管一28、导流管二29移动时无泄漏，不窜液，电机固定板2与分配块夹板14之间利用分配块固定杆13连接成一体，支撑板10与电机固定板2之间利用支撑杆16连成整体，两组分流管阀一30、分流管阀二31、分流管阀三32出口处利用管夹12固定，将两组分流管阀一30、分流管阀二31、分流管阀三32的出口接入各工艺槽，当伺服电机1驱动丝杠4转动时，导流管一28与导流管二29同时移动，当导流管一28、导流管二29下方的孔与不同的分配块下方的孔相同时，不同的工艺槽将被接入回路，所述的流体分配器部分通过支架11固定在主框架上；

导流管一28与导流管二29，所述的导流管一28为回水管，用于连接回水管路，所述的导流管二29为抽水管，用于连接抽水管路，导流管一28、导流管二29采用316l不锈钢材质，底部开一个孔用于连接回路。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。