本发明涉及一种钛阴极辊抛光方法，特别涉及一种阴极辊电解抛光液及抛光方法。
背景技术：
钛阴极辊是电解制造铜箔的核心部件，钛阴极辊在电解生产铜箔的过程中，不断被腐蚀，阴极辊表面氧化膜逐渐增厚，粗糙度不断增大，导致铜离子在阴极辊表面结晶粗大，需要定期抛光。目前阴极辊运行一段时间后采用研磨的方法进行抛光，该方法费时费力，需要专门的研磨设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种简单方便，抛光效果优良，可以有效去除钛阴极辊表面的氧化皮，使得钛阴极辊表观光亮的阴极辊电解抛光液及抛光方法。
为达到上述目的，本发明的电解抛光液由两种或两种以上的nh4hf2、nano3、hno3、h2so4、(ch2oh)2溶液混合而成，其中混合液中nh4hf2的浓度为20-100g/l，nano3的浓度为10-50g/l，hno3的浓度为10-20ml/l，h2so4的浓度为10-20ml/l，(ch2oh)2的浓度为5-10ml/l。
本发明的阴极辊电解抛光方法为：将钛阴极辊清洗去油后，放置于电解抛光液中，在20-50℃，20-50v电压下抛光3-5min。
本发明与现有技术相比具有以下优点：不需要专有研磨设备，只需要一台简易电解抛光槽，就可以抛光各种规格钛阴极辊；现有技术研磨一台阴极辊需要花费数小时，本发明抛光一台阴极辊只需要3-5min,可以节约时间，并节省人力物力；相比研磨，电解抛光没有引入杂质，使钛表面的洁净度非常高，提高了铜的过沉积电位，有利于细小的铜离子析出，增大了铜箔的抗拉强度和延伸率，且铜箔厚度均匀性好，延长了锂电池的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
1)电解抛光液的制备：将nh4hf2、hno3溶液混合，其中混合液中nh4hf2的浓度为80g/l，hno3的浓度为20ml/l。
2)将钛阴极辊清洗去油后，放置于电解抛光液中，在20℃，50v电压下抛光5min。
实施例2：
1)电解抛光液的制备：将nh4hf2、h2so4溶液混合，其中混合液中nh4hf2的浓度为50g/l，混合液中h2so4的浓度为10ml/l；
2)将钛阴极辊清洗去油后，放置于电解抛光液中，在30℃，40v电压下抛光5min。
实施例3：
1)电解抛光液的制备：将nh4hf2、nano3、hno3溶液混合，其中混合液中nh4hf2的浓度为50g/l，nano3的浓度为20g/l，hno3的浓度为18ml/l；
2)将钛阴极辊清洗去油后，放置于电解抛光液中，在40℃，30v电压下抛光4min。
实施例4：
1)电解抛光液的制备：将nh4hf2、hno3、h2so4、(ch2oh)2溶液混合，其中混合液中的nh4hf2浓度为30g/l，hno3的浓度为13ml/l，h2so4的浓度为15ml/l，(ch2oh)2的浓度为8ml/l；
2)将钛阴极辊清洗去油后，放置于电解抛光液中，在50℃，20v电压下抛光3.5min。
实施例5：
1)电解抛光液的制备：将nh4hf2、nano3、hno3、h2so4、(ch2oh)2溶液混合而成，其中混合液中nh4hf2的浓度为100g/l，nano3的浓度为40g/l，hno3的浓度为10ml/l，h2so4的浓度为13ml/l，(ch2oh)2的浓度为5ml/l；
2)将钛阴极辊清洗去油后，放置于电解抛光液中，在35℃，35v电压下抛光3min。
实施例6：
1)电解抛光液的制备：将nh4hf2、hno3、h2so4、(ch2oh)2溶液混合而成，其中混合液中nh4hf2的浓度为80g/l，hno3的浓度为20ml/l，h2so4的浓度为18ml/l，(ch2oh)2的浓度为9ml/l；
2)将钛阴极辊清洗去油后，放置于电解抛光液中，在25℃，45v电压下抛光4min。
实施例7：
1)电解抛光液的制备：将nh4hf2、nano3、hno3、h2so4、(ch2oh)2溶液混合而成，其中混合液中nh4hf2的浓度为100g/l，nano3的浓度为20g/l，hno3的浓度为10ml/l，h2so4的浓度为20ml/l，(ch2oh)2的浓度为10ml/l；
2)将钛阴极辊清洗去油后，放置于电解抛光液中，在45℃，25v电压下抛光3min。
本发明操作简单、便利，抛光的钛阴极辊表面光洁，具有镜面反光的效果，制造的电解铜箔，具有厚度薄、结晶细小致密、容易剥离的优点，实测铜箔厚度δ≤10微米，铜箔强度大，延伸率高，用于锂电池负极集流体，与锂电池负极材料亲和性良好。