1.一种用于小极板电积锌的剥锌、剔板及刷板的生产线，其特征在于，所述生产线设置有2套预剥离装置，所述预剥离装置上游设置有2套气锤振打装置，下游设置剥离装置；所述剥离装置正下方设置有用于接收剥离完成锌片的锌片输送堆垛装置；2套所述气锤振打装置上游设置用于吊装出槽带锌阴极板的接收链；所述剥离装置下游设置有用于接收完成剥锌作业的阴极板的输出链；所述输出链上方设置有用于导电棒冲刷和阴极板刷洗的刷洗设备；所述剥离装置与输出链之间设置有剔除链；
所述步进装置、气锤振打装置、预剥离装置、剥离装置和洗刷设备采用阴极板转运设备连接，所述转运设备设置有传送链条，通过传送链条将步进装置、气锤振打装置、预剥离装置、剥离装置和洗刷设备串联，所述传送链条上设置有与阴极板身两侧导电棒配合悬挂的挂钩；
所述接收链、剔除链和输出链通过步进装置与转运设备连接。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述气锤振打装置包括5套气锤单元，所述气锤单元包括气锤和用于控制气锤振打的气缸，所述气锤安装于直线导轨滑块上，所述气锤锤头中心与阴极板液面线平齐，3套所述气锤单元均匀布置在阴极板的一面，另外2套所述气锤单元布置于阴极板另一面，且与3套所述气锤单元位置交错；2套所述气锤振打装置的气锤布置方式相反。
3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述预剥离装置包括三对预剥离刀组、两对阴极板耳部夹紧装置和一对板身夹紧装置；所述预剥离刀组布置位置与气锤振打装置中均匀布置的3套气锤位置对应；所述预剥离刀组包括剥刀、气缸和移动机构，所述剥刀安装在移动的机构上，所述移动机构由气缸推动。
4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述预剥离装置还包括刀柄，所述刀柄设置有用于安装检测元件的小孔。
5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述剥离装置包括两对楔形剥刀、刀架和可升降气缸，所述剥刀安装于刀架上，所述刀架由气缸控制。
6.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述锌片输送堆垛装置包括水平输送链、提升链、锌片对中堆垛、锌垛移除装置。
7.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述刷洗设备包括刷洗单元、导电头清刷和蒸汽冲洗装置。
8.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于，所述刷洗单元包括提板机构、同步带，所述提板机构与同步带连接。
9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于，所述刷洗单元还包括刷辊、气缸和刷辊防护罩，所述气缸与刷辊连接。