本实用新型涉及铝合金表面氧化技术领域，尤其涉及一种铝合金阳极氧化装置。
背景技术：
目前，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，铝合金表面氧化技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，铝合金表面氧化的技术一般采用阳极氧化和化学氧化，阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；而化学氧化不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应，化学氧化过程相对阳极氧化缓慢的多，因此目前一般铝合金表面氧化技术采用阳极氧化。如2013年04月17日中国专利申请公布号CN103046098A所公开的一种铝合金阳极氧化装置，包括槽体，设置在槽体上的铅板，设置在槽体内的电解液；该发明能够快速电解，加快铝合金表面的氧化速度，增加了企业的生产率。
但是本发明人发现上述的铝合金阳极氧化装置其温度控制不够智能化，不能严格管控电解质的温度。有研究表明在铝硫酸阳极氧化工艺中，最佳的温度控制在21℃左右，通常生产中使用的温度范围在13～26℃。硬质的阳极氧化溶液温度必须低于15℃，若低于13℃氧化膜脆性增大，容易出现裂纹，当溶液温度太低时，如0～3℃，虽然可以得到硬质氧化膜，但氧化膜太脆，当铝件受力弯曲时，氧化膜易出现裂开现象，氧化膜的亮度降低且变成灰黑色；高于26℃时，氧化膜层质量明显降低，氧化膜易疏松掉粉末，膜层为26～30℃时，得到的氧化膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相当差；当温度再高时，氧化膜不均匀甚至不连续，因而失去使用价值。综上可知在以硫酸作为电解质制备铝合金表层氧化膜时，硫酸电解液的温度控制在13～26℃为最佳。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种铝合金阳极氧化装置，解决了现有的铝合金阳极氧化装置对温度控制不够智能化的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种铝合金阳极氧化装置，包括槽体、PLC、温度传感器、第一继电器、第二继电器和直流电源，所述槽体包括槽体外壁、槽体内壁以及槽体外壁和槽体内壁之间的中空内胆，所述槽体内壁设有铅板，所述温度传感器设于槽体内壁底部，所述槽体外壁左侧上部分别连接有热水进水管和冷水进水管，所述槽体外壁右侧上部连接有出水管，所述热水进水管上设有第一电磁阀，所述冷水进水管上设有第二电磁阀，所述出水管上设有第三电磁阀，所述直流电源阳极通过第一继电器电连接待氧化铝合金部件，所述直流电源阴极通过第二继电器电连接铅板，所述温度传感器、第一继电器、第二继电器、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀分别与PLC电连接。
进一步的，所述铅板形状为“U”形，且铅板与槽体内壁之间留有空隙。
进一步的，所述热水进水管设置的高度与出水管设置的高度等高。
进一步的，所述槽体内壁的上部设置有液面检测传感器，所述液面检测传感器与PLC电连接。
更进一步的，还包括警报器，所述警报器与PLC电连接。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型铝合金阳极氧化装置，通过PLC智能控制电解质的温度，在槽体内设置中空内胆，槽体外壁上连接热水进水管、冷水进水管和出水管，槽体内壁的底部设置温度传感器，在进行铝合金阳极氧化工作前，通过PLC控制第一电磁阀和第三电磁阀打开，热水进水管向中空内胆内加热水对电解液预热，同时温度传感器实时检测电解液的温度，当电解液温度达到预定温度时停止加热水，在铝合金阳极氧化工作过程中，会产生热量使电解液温度升高，当温度传感器检测温度超过预定值时，PLC控制第二电磁阀和第三电磁阀打开，冷水进水管向中空内胆内加冷水对电解液降温，使电解液的温度保持在预定值；进一步的，所述铅板形状为“U”形，可增加电流面积，加快电解速度，提高生产效率；进一步的，铅板和槽体内壁之间留有空隙，避免因铅板和槽体内壁直接接触导致槽体内壁受电热腐蚀；进一步的，槽体内壁的上部设置有液面检测传感器，避免因失误导致硫酸添加过多带来人身伤害；进一步的，当温度传感器检测电解液温度过高或液面检测传感器检测液面过高时，PLC控制警报器发出警报声，警示工作人员，达到预防危险事故发生的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1，本实施例提供一种铝合金阳极氧化装置，采用硫酸作为电解液，硫酸的浓度为160g/L，包括槽体1、铅板2、PLC3、直流电源4、热水进水管5、冷水进水管6、出水管7、电磁阀8、电磁阀9、电磁阀10、继电器11、继电器12、待氧化铝合金部件13、液面检测传感器14、温度检测传感器15和警报器16，所述槽体1包括槽体内壁111、槽体外壁112以及槽体内壁111和槽体外壁112之间的中空内胆113。所述铅板2设置于槽体内壁111上，铅板2的形状为“U”形，可增加电流面积，加快电解速度，提高生产效率，并且铅板2与槽体内壁111间留有间隙，避免因铅板2和槽体内壁111直接接触导致槽体内壁111受电热腐蚀。所述液面检测传感器14设置于槽体内壁111的侧壁上，工作人员可根据实际情况调整液面检测传感器14设置于槽体内壁111上的高度，所述温度传感器15设置于槽体内壁111的底部。
所述热水进水管5和冷水进水管6设置于槽体外壁112的左侧上部，且热水进水管5位于冷水进水管6上方，所述出水管7设置于槽体外壁112的右侧上部，所述热水进水管5设置的高度与出水管7设置的高度等高。所述电磁阀8设置于热水进水管5上，控制热水进水管5通热水或停热水；所述电磁阀9设置于冷水进水管6上，控制冷水进水管6通冷水或停冷水；所述电磁阀10设置于出水管7上，控制出水管7排出水。
所述直流电源4阳极通过继电器11电连接待氧化铝合金部件13，所述直流电源4阴极通过继电器12电连接铅板2。所述电磁阀8、电磁阀9、电磁阀10、继电器11、继电器12、液面检测传感器14、温度检测传感器15和警报器16分别与PLC3电连接。
工作原理：PLC3设定电解液的温度值为13～26℃，在进行铝合金阳极氧化工作前，温度传感器15检测电解液温度，当检测电解液温度小于13℃，通过PLC3控制电磁阀8和电磁阀10打开，热水进水管5向中空内胆内113加热水对电解液预热，同时温度传感器15实时检测电解液的温度，当电解液温度达到13℃时停止加热水，此时PLC3控制继电器11、继电器12通电工作。在铝合金阳极氧化工作过程中，会产生热量使电解液温度升高，当温度传感器15检测温度超过26℃，PLC3控制电磁阀9和电磁阀10打开，冷水进水管6向中空内胆内113加冷水对电解液降温，使电解液的温度保持在13～26℃。
反之，在进行铝合金阳极氧化工作前，温度传感器15检测电解液温度，当检测电解液温度高于26℃，通过PLC3控制电磁阀9和电磁阀10打开，冷水进水管6向中空内胆内113加冷水对电解液降温，同时温度传感器15实时检测电解液的温度，当电解液温度达到13℃时停止对电解液降温，此时PLC3控制继电器11、继电器12通电工作，在铝合金阳极氧化工作过程中，会产生热量使电解液温度升高，当温度传感器15检测温度超过26℃，PLC3控制电磁阀9和电磁阀10打开，冷水进水管6向中空内胆内113加冷水对电解液降温，使电解液的温度保持在13～26℃。
工作人员在槽体1内加入电解液时，当液面检测传感器14检测电解液高度高于液面检测传感器14设置的高度时，PLC3控制警报器16发出警报声，警示工作人员避免加入电解液过量，达到预防人身伤害的效果。当温度传感器15检测电解液温度高于30℃时，PLC3控制警报器16发出警报声，通知工作人员对电解液进行降温。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。