一种单晶叶片阳极腐蚀用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种单晶叶片阳极腐蚀用工装夹具。

背景技术：

单晶叶片热处理后需要进行阳极腐蚀处理来显现零件表面的缺陷和杂晶，用于判断零件是否是单晶以及零件表面的缺陷情况。阳极腐蚀处理在显现表面缺陷和杂晶的同时，会从零件表面去除一定的材料，而单晶零件表面去除材料的不均匀会造成零件的报废。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种单晶叶片阳极腐蚀用工装夹具，其可以均匀去除零件表面材料并可显现出单晶零件表面缺陷和杂晶，有效提高产品质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种单晶叶片阳极腐蚀用工装夹具，包括互为搭接的阳极结构及阴极结构，在所述阳极结构上钩接多个阳极挂钩；

所述阳极结构的具体结构如下：

包括阳极主体，在所述阳极主体上沿圆周方向均布多个用于钩接阳极挂钩的定位部，至少有一根直杆贯穿所述阳极主体，于所述阳极主体的外周还连接一对支撑杆；

所述阴极结构的具体结构如下：

包括阴极外主体及阴极内主体，所述阴极外主体与阴极内主体之间通过加强筋连接形成同心圆筒双层结构，在所述阴极外主体的表面设置一对用于抵接阳极主体的凸点。

其进一步技术方案在于：

所述阳极主体为圆形，各支撑杆以所述阳极主体的圆心为中心对称布置；

所述加强筋以所述阴极外主体或阴极内主体的圆心为中心均匀 布置，各凸点以所述阴极外主体或阴极内主体的圆心为中心对称布置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，通过在阳极结构上均匀设置用于连接挂钩的定位部，并且通过挂钩实现与待腐蚀零件的连接，同时又使阳极结构与阴极结构连接，由此保证了腐蚀过程中电流均匀分布在各零件的表面，使各待腐蚀零件获得一致电流，使其均匀被腐蚀，大大提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中阳极结构的示意图。

图3为为本实用新型中阳极挂钩的结构示意图。

图4为本实用新型中阴极结构的示意图。

其中：1、阳极结构；101、阳极主体；102、定位部；103、直杆；104、支撑杆；2、阳极挂钩；3、阴极结构；301、阴极外主体；302、加强筋；303、阴极内主体；304、凸点。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图3所示，一种单晶叶片阳极腐蚀用工装夹具包括互为搭接的阳极结构1及阴极结构3，在阳极结构1上钩接多个阳极挂钩2。

如图2所示，阳极结构1的具体结构如下：包括阳极主体101，在阳极主体101上沿圆周方向均布多个用于钩接阳极挂钩2的定位部102，至少有一根直杆103贯穿阳极主体101，于阳极主体101的外周还连接一对支撑杆104；上述阳极主体101为圆形，各支撑杆104以阳极主体101的圆心为中心对称布置。

如图4所示，阴极结构3的具体结构如下：包括阴极外主体301及阴极内主体303，阴极外主体301与阴极内主体303之间通过加强筋302连接形成同心圆筒双层结构，在阴极外主体301的表面设置一对用于抵接阳极主体101的凸点304。加强筋302以阴极外主体301或阴极内主体303的圆心为中心均匀布置，各凸点304以阴极外主体 301或阴极内主体303的圆心为中心对称布置。

在本实施例中加强筋302为三根各呈60°均布，该加强筋302的数量根据实际工况可增加或减少。上述直杆103及支撑杆104均为圆柱形结构，各支撑杆104用于与腐蚀桶抵接，保持平衡。

本实用新型中阳极结构1及阳极挂钩2均采用紫铜材料制成，其利于电流的传输及充分利用。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图4所示，首先将阳极结构1中的直杆103与阴极结构3中阴极外主体301的凸点304抵接，然后将阳极挂钩2挂在阳极结构1的定位部102上，如图1、图2所示，本实施例中阳极挂钩2为8个，其均匀分布并挂在各定位部102上，待腐蚀零件通过阳极挂钩2与阳极结构1连接，由此保证腐蚀处理过程中使电流均匀的分布在待腐蚀零件的表面，从而达到均匀腐蚀的目的。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。