一种在打叶复烤生产中实现叶片产品在线降温的方法及其专用装置与流程

本发明涉及烟草工业打叶复烤加工过程中降低叶片产品温度，具体是一种在打叶复烤生产中实现叶片产品在线降温的方法及其专用装置，通过对烟坯抽真空处理，降低烟包温度，平衡叶片产品水分。

背景技术：

在烟草工业打叶复烤生产中，产品叶片的温度、水分是非常重要的工艺质量指标，其高低直接影响到成品在储存过程的安全性：温度、水分过低，会使烟叶耐加工性降低，预压打包过程中形成很大造碎，降低产品使用价值；温度、水分过高，产品在储存、醇化过程（一般2年左右）中容易发生霉变，完全丧失使用价值。因此，《打叶复烤工艺规范—YCT146-2010》对产品水分、温度作出如下规定：叶片装箱后，包芯温度为35℃～45℃；叶片含水率11%～13%，含水率标准偏差小于等于0.5%。

经复烤后的叶片，装箱后包芯温度还在35℃以上，且形成烟坯后烟坯内部热量不容易消退。通常情况下，装箱后需要设置凉包工序，凉后烟包再转入成品库。凉包的时间一般在5天以上，同时凉包需要占用大量场地。凉后烟包再转入成品库即存在二次转运，增加了生产成本。更为重要的是，烟坯预压时采用塑料套膜以保证产品在储运醇化过程中隔绝外界的潮气、虫害等，预压套箱拔出后烟坯与套膜间会形成10mm左右的间隙，在凉包过程中水汽会在塑料套膜内壁结露而无法消除致使烟叶霉变，因此经过凉包及凉包后开箱抽检合格的产品并不能确保产品在储存过程中的安全，产品霉变的现象时有发生。

2000年前后，有烟机生产企业开发了真空降温机，对完全包装好的烟包进行批次抽真空降温处理。由于叶片在包装过程中采用了塑料套膜，且在其抽真空的过程中会使套膜膨胀，加大烟坯、套膜间隙，处理效果十分有限，因此该技术一直未能推广。

目前对烟叶储存过程所能做的就是加强定期抽检、改善成品库的通风等。

技术实现要素：

本发明的目的正是针对上述现有技术所存在的问题而提供的一种在打叶复烤生产中实现叶片产品在线降温的方法及其专用装置，属于一种新的在线降温的方法，在产品打包的同时对烟坯抽真空，可降低产品温度，平衡产品内部水分，消除烟坯与塑料套膜间隙，从而确保产品储运过程的安全。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种在打叶复烤生产中实现叶片产品在线降温的方法，装有烟坯的塑料套膜包装箱经过预压和复称后进入打包工序，在打包的同时对塑料套膜内的烟坯抽真空处理，降低烟包温度，并消除烟坯与塑料套膜之间间隙。

具体方式如下：经复烤、预压、复秤后形成采用纸箱、塑料套膜包装的烟坯，在打包工序随打包机压头下压并保压，在压头下压的同时，真空泵启动，通过专用的叶片箱包在线抽真空装置对烟坯进行抽真空处理，当系统抽真空达到设定温度或真空度时，设在抽吸通道中的温度传感器或真空表向系统反馈信息，系统停止抽真空，压头抬起，烟坯沿辊道运动，进入封箱工序。

上述专用的叶片箱包在线抽真空装置，包括对复烤片烟进行压实、保压的打包机，所述打包机包括压头、用于对压头施压的动力源以及设置在压头上的导向杆，其特征在于：所述压头为中空式密封结构，由设有凹腔的压头主体和压头底部封板共同构成，压头底部封板上均布有抽吸孔，且在每个抽吸孔上装有带有滤芯的吸盘，其中一根导向杆中为中空结构，系真空抽吸通道一部分，真空抽吸通道下端与压头中空腔连通，上端通过真空抽吸管路与真空泵相连通，在真空抽吸管路中设有温度传感器、真空表和过滤器。

所述的真空抽吸管路为伸缩性结构，以适应压头及导向杆的上下运动。

压头为分体式空腔结构，压头为分体式空腔结构，由设有凹腔的压头主体和压头底部封板共同构成，分体式空腔结构可定期对中空腔进行清洁。

所述动力源包括液压油缸、液压控制机构和液压回路组成的液压系统，所述压头与液压油缸的活塞杆通过压头主油缸连接螺栓结合在一起。

本方法的发明机理在于：在打叶复烤生产中，产品完成包装前需经预压形成烟坯、复秤、打包等工序。叶片在预压时装入内部衬有塑料套膜的纸箱中，形成烟坯；在复秤工序重新称重，对烟坯进行增减，使其达到规定重量要求；在打包处通过压实与保压后再进行捆扎等，完成产品的包装。本发明通过对打包机增加抽真空功能，实现对产品的抽真空；通过抽真空，使烟坯内部气压降低，水分沸点降低，烟坯内含水蒸发，带走热量，实现产品降温，从而取消凉包工序；烟坯内含水蒸发时，含水率较高部分蒸发较快，因此该发明可平衡产品水分；抽真空使套膜内气压降低，在大气压的作用下，会自动消除烟坯与塑料套膜间隙，塑料套膜内壁不再生成结露，故能确保产品在储运过程的安全。

附图说明

图1为本发明打包过程整体示意图；

图2为压头主剖视图；

图3为压头俯视图；

图4为压头仰视图（吸口布置示意图）；

图1中：1.液压油缸，2.液压控制机构，3.液压回路，4.带真空抽吸通道导向杆，5.普通导向杆 ,6.导向杆密封圈,7.导向杆固定螺母，8.压头， 9.真空抽吸管路，10.过滤器，11.温度传感器，12.真空表，13.真空泵，14.排气管。A.纸箱，B.塑料套膜，C.复称后烟坯，D.塑料套膜与烟坯之间间隙，C′.打包后烟坯，D′间隙消除。图中箭头→为物流走向。

图2、3、4中：8-1.压头主体，8-1-1.导向杆安装孔，8-1-1.液压油缸活塞安装定位孔；8-2.压头底部封盖，8-3.中空腔，8-4.吸盘，8-5. 联接螺栓，8-6. 密封垫，8-7.压头油缸连接螺栓。

具体实施方式

本发明以下结合附图做进一步说明：

参见图1：一种在打叶复烤生产中实现叶片产品在线降温的方法，装有烟坯的塑料套膜包装箱经过预压和复称后进入打包工序，在打包的同时对塑料套膜内的烟坯抽真空处理，降低烟包温度，并消除烟坯与塑料套膜之间间隙。具体方式如下：经复烤、预压、复秤后形成采用纸箱A、塑料套膜B包装的烟坯C，在打包工序随打包机压头8下压并保压，在压头下压的同时，真空泵 13启动，通过专用的叶片箱包在线抽真空装置对烟坯进行抽真空处理，当系统抽真空达到设定温度时，设在抽吸通道中的温度传感器11向系统反馈信息，系统停止抽真空，压头8抬起，烟坯C′沿辊道运动，进入封箱工序。

上述专用的叶片箱包在线抽真空装置结合附图说明如下：

如图1-4所示：该装置包括对复烤片烟进行压实、保压的打包机，所述打包机包括压头8、用于对压头施压的动力源(包括液压油缸1、液压控制机构2和液压回路3)以及设置在压头8上的导向杆4、5，其中：所述压头8为中空式密封结构，由设有凹腔的压头主体8-1和压头底部封板8-2共同构成（参见图2），压头底部封板8-2上均布有抽吸孔，且在每个抽吸孔上装有带有滤芯的吸盘8-4（见图4），其中一根导向杆4为为中空结构，系真空抽吸通道一部分，真空抽吸通道下端与压头中空腔8-3连通，上端通过真空抽吸管路9与真空泵13相连通，在真空抽吸管路中设有温度传感器11、真空表12和过滤器10。

所述动力源包括液压油缸1、液压控制机构2和液压回路3组成的液压系统，压头8与液压油缸1的活塞杆通过压头主油缸连接螺栓8-7结合在一起。

所述的真空抽吸管路9为伸缩性结构，以适应压头8及导向杆的上下运动。

本专用抽真空装置的使用过程如下：

打叶复烤生产线叶片经复烤、预压、复秤后形成采用纸箱A、塑料套膜B包装的烟坯C，套膜与烟坯间有预压套箱拔出后形成的10mm左右的间隙D，烟坯继续向打包工序运动并在打包机中间驻停，随即打包机压头8下压并保压一定时间，对烟坯完成定形。在压头下压的同时，真空泵13启动，通过过滤器10、真空抽吸管路9、中空的导向杆4、以及压头8中的吸口对烟坯进行抽真空处理，抽出的气体通过排气管14排入大气。

在对烟坯抽真空时，由于烟坯内部压力降低，在大气压力作用下，塑料套膜与烟坯间隙会自动消除；抽真空使烟坯内部气压降低，水分沸点降低，烟坯内含水蒸发，带走热量，实现产品降温，从而取消凉包工序；烟坯内含水蒸发时，含水率较高部分蒸发较快，因此该发明可平衡产品水分。系统抽真空管道上装有温度传感器11、真空表12，当系统抽真空达到设定时间或设定温度、真空度时，系统停止抽真空，压头8抬起，打包后烟坯C′沿辊道向前继续运动，完成封箱工序。