一种用于车载树脂机的脱泡机构的制作方法

本实用新型涉及脱泡机构技术领域，特别涉及到一种用于车载树脂机的脱泡机构。

背景技术：

风电叶片在生产过程中经常用到树脂，例如环氧树脂，但由于储存、运输等多种原因，树脂中会出现大量的气泡，如果用存在气泡的树脂去生产风电叶片，生产出的风电叶片质量难以达标，不但浪费原材料、人工、设备等成本，并且还会造成严重的事故，进而给风电叶片的生产带来了较大不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够有效的去除树脂中的气泡，不但提高了风电叶片的生产质量，并且还有效的降低了生产成本，同时也提高了风电叶片的安全性能的用于车载树脂机的脱泡机构。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够有效的去除树脂中的气泡，不但提高了风电叶片的生产质量，并且还有效的降低了生产成本，同时也提高了风电叶片的安全性能的用于车载树脂机的脱泡机构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种用于车载树脂机的脱泡机构，其特征在于，包括

一用于盛放树脂的料罐，在所述料罐上开设有进料口、出料口和负压口，在所述料罐上沿其长度方向间隔设有多个用于对盛放在料罐内的树脂进行搅拌的搅拌器；

一用于为料罐提供树脂料源的供料装置，所述供料装置与进料口相连通；

一用于为料罐提供负压环境的负压装置，所述负压装置与负压口相连通；

一用于将去除气泡后的树脂从料罐内输出的输出装置，所述输出装置与出料口相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述供料装置通过供料管与进料口相连通，在所述供料管上设有第一气控阀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述负压装置通过负压管与负压口相连通，在所述负压管上设有第二气控阀和过滤器。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述负压装置为真空泵。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述输出装置通过输出管与出料口相连通，在所述输出管上设有第三气控阀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述输出装置为螺杆泵。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述搅拌器包括电机、减速器、短搅拌轴和长搅拌轴，所述电机的输出端与减速器的输出端相连接，所述减速器的输出端与短搅拌轴的一端相连接，所述短搅拌轴的另一端通过连接法兰与长搅拌轴的一端相连接，在所述长搅拌轴的另一端设有叶片。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述短搅拌轴上套设有轴承和安装轴承的轴承法兰，所述轴承通过轴承盖安装在轴承法兰上，在所述短搅拌轴的一端上安装有螺母。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述料罐上设有压力计。

与现有技术相比，本实用新型在料罐上沿其长度方向间隔设有多个用于对盛放在料罐内的树脂进行搅拌的搅拌器，首先启动负压装置通过过滤器和第二气控阀，将料罐抽成负压，然后将带有气泡的树脂通过第一气控阀输送到料罐中，同时启动搅拌器，搅拌器的叶片的转动使树脂在料罐中充分流动，树脂中的气泡便会浮到树脂上表面，在负压的环境中，气泡破裂，最后将脱泡后的树脂经第三气控阀输送到输出装置，采用此种结构能够有效的去除树脂中的气泡，不但提高了风电叶片的生产质量，并且还有效的降低了生产成本，同时也提高了风电叶片的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌器的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2所示，图中给出的一种用于车载树脂机的脱泡机构，包括料罐100、供料装置210、负压装置310和输出装置410。

料罐100用于盛放树脂，在料罐100上开设有进料口110、出料口130和负压口120，其中进料口110、出料口130设置在料罐100的底部上，负压口120设置在料罐100的顶部上，在料罐100上沿其长度方向间隔设有多个用于对盛放在料罐100内的树脂进行搅拌的搅拌器500。

搅拌器500包括电机510、减速器520、短搅拌轴530和长搅拌轴540，电机510的输出端与减速器520的输出端相连接，减速器520的输出端与短搅拌轴530的一端相连接，短搅拌轴530的另一端通过连接法兰550与长搅拌轴540的一端相连接，在连接法兰550中间加工有调节孔551，在连接法兰550的调节孔551处安装有机械密封552，调节孔551的设置便于观察和调整机械密封552，在长搅拌轴540的另一端设有叶片541。

在短搅拌轴530上套设有轴承533和安装轴承的轴承法兰531，轴承533通过轴承盖532安装在轴承法兰531上，在短搅拌轴530的一端上安装有螺母560，螺母560给短搅拌轴530提供轴向力，从而使叶片541处于树脂的中下部，避免掉到料罐100底部。

供料装置210用于为料罐100提供树脂料源，供料装置210通过供料管220与进料口110相连通，在供料管110上设有第一气控阀230，负压装置310用于为料罐100提供负压环境，负压装置310通过负压管320与负压口120相连通，在负压管320上设有第二气控阀330和过滤器340，输出装置410用于将去除气泡后的树脂从料罐100内输出，输出装置410通过输出管420与出料口130相连通，在输出管420上设有第三气控阀430，在本实施例中负压装置310为真空泵，输出装置410为螺杆泵。

在料罐100上设有压力计600，操作人员能够通过压力计600清楚的了解料罐100内的压力情况，进一步提高了该脱泡机构的安全性能和实用性能。

本实用新型的具体脱泡过程如下：

整个上料脱泡过程分为三个阶段，第一阶段：先将料罐100通过负压装置310抽真空到-0.06Mpa，然后启动供料装置210进行上料，在上料的同时启动搅拌器500进行脱泡，当树脂上到设定液位后，停止上料；

第二阶段：将料罐100通过负压装置310抽真空到-0.07Mpa，然后开启供料装置210进行上料，在上料的同时启动搅拌器500进行脱泡，当树脂上到设定液位后，停止上料；

第三阶段：将料罐100通过负压装置310抽真空到-0.08Mpa，然后开启供料装置210进行上料，在上料的同时启动搅拌器500进行脱泡，当树脂上满后，停止上料；之后，继续抽真空到-0.1Mpa，达到设定的脱泡时间后,停止搅拌；至此，树脂的上料和脱泡过程全部完成。此种上料和脱泡，既可以快速上料，不会在上料完毕后使树脂有遗撒，不但避免抽真空时有树脂溢出，并且还有效的提高了树脂的脱泡效果。

综上所述本实用新型在料罐上沿其长度方向间隔设有多个用于对盛放在料罐内的树脂进行搅拌的搅拌器，首先启动负压装置通过过滤器和第二气控阀，将料罐抽成负压，然后将带有气泡的树脂通过第一气控阀输送到料罐中，同时启动搅拌器，搅拌器的叶片的转动使树脂在料罐中充分流动，树脂中的气泡便会浮到树脂上表面，在负压的环境中，气泡破裂，最后将脱泡后的树脂经第三气控阀输送到输出装置，采用此种结构能够有效的去除树脂中的气泡，不但提高了风电叶片的生产质量，并且还有效的降低了生产成本，同时也提高了风电叶片的安全性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。