本实用新型涉及一种电镀装置，具体涉及一种龙门式电喷镀装置。
背景技术：
电喷镀是在电沉积的基础上，将镀液通过阳极喷嘴喷射到工件表面制备镀层的一种方式。与电沉积相比，电喷镀最显著的特点就是沉积效率高，沉积层性能优越，已广泛应用于汽车、航空航天、机械等各个领域。目前电喷镀装置大多是对较小尺寸工件进行加工，且主要是对平面进行加工，其加工受到工件尺寸大小的限制，且不便于加工回转体零件。
技术实现要素：
本实用新型目的在于解决上述背景技术中存在的问题，提出一种龙门式电喷镀装置，以适合加工不同尺寸的回转体零件。
本实用新型的技术方案是：
一种龙门式电喷镀装置，包括数显可控加热器1、电镀液2、储液槽3、驱动泵4、步进电机一5、阀6、流量计7、立柱8、滑块9、步进电机二10、电源11、横梁12、阳极喷嘴13、滚珠丝杆14、步进电机三15、驱动系统16、尾座顶尖17、锁紧手柄18、机架19、计算机20、镀液回收箱21、工件22、三爪卡盘23，其特征是立柱8、三爪卡盘23、镀液回收箱21和尾座顶尖17安装在机架19上，三爪卡盘23的中心与尾座顶尖17的中心在同一条轴线上，工件22安装在三爪卡盘23与尾座顶尖17之间，尾座顶尖17通过锁紧手柄18夹紧，且三爪卡盘23和尾座顶尖17与工件22相接触的面上设有绝缘层；阳极喷嘴13通过丝杠螺母与滚珠丝杆14相连，滚珠丝杆14安装在横梁12上，且横梁12与立柱8上的滑块9连在一起；电源11为电喷镀提供电能，正极接阳极喷嘴13，负极接工件22；计算机20通过驱动系统16驱动步进电机一5、步进电机二10和步进电机三15运动；数显可控加热器1控制储液槽3中电镀液2的温度；驱动泵4从储液槽3中吸入电镀液2，电镀液2从阳极喷嘴13喷向工件22，阀6调节流量大小，流量计7显示循环系统中的液体流量。
本实用新型的优点为：
(1)可加工不同尺寸工件。采用龙门式结构，使得机床具有很大的操作空间，易于工件的安装与调整，不再受加工零件大小的限制，可加工大尺寸零件。
(2)可加工回转体零件。通过步进电机驱动零件回转，使得加工不再受零件形状的限制，可加工具有复杂结构的轴类零件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1.数显可控加热器，2.电镀液，3.储液槽，4.驱动泵，5.步进电机一，6.阀，7.流量计，8.立柱，9.滑块，10.步进电机二，11.电源，12.横梁，13.阳极喷嘴，14.滚珠丝杆，15.步进电机三，16.驱动系统，17.尾座顶尖，18.锁紧手柄，19.机架，20.计算机，21.镀液回收箱，22.工件，23.三爪卡盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示。
一种龙门式电喷镀装置，包括数显可控加热器1、电镀液2、储液槽3、驱动泵4、步进电机一5、阀6、流量计7、立柱8、滑块9、步进电机二10、电源11、横梁12、阳极喷嘴13、滚珠丝杆14、步进电机三15、驱动系统16、尾座顶尖17、锁紧手柄18、机架19、计算机20、镀液回收箱21、工件22、三爪卡盘23，其特征是立柱8、三爪卡盘23、镀液回收箱21和尾座顶尖17安装在机架19上，三爪卡盘23的中心与尾座顶尖17的中心在同一条轴线上，工件22安装在三爪卡盘23与尾座顶尖17之间，尾座顶尖17通过锁紧手柄18夹紧，且三爪卡盘23和尾座顶尖17与工件22相接触的面上设有绝缘层；阳极喷嘴13通过丝杠螺母与滚珠丝杆14相连，滚珠丝杆14安装在横梁12上，且横梁12与立柱8上的滑块9连在一起；电源11为电喷镀提供电能，正极接阳极喷嘴13，负极接工件22；计算机20通过驱动系统16驱动步进电机一5、步进电机二10和步进电机三15运动；数显可控加热器1控制储液槽3中电镀液2的温度；驱动泵4从储液槽3中吸入电镀液2，电镀液2从阳极喷嘴13喷向工件22，阀6调节流量大小，流量计7显示循环系统中的液体流量。
工作过程：
电喷镀时，数显可控加热器1将电镀液2加热到设定的温度，且温度保持不变。计算机20通过驱动系统16驱动步进电机二10运动，调节阳极喷嘴13和工件22的两极间隙；且通过步进电机一5控制工件回转运动，步进电机三15控制阳极喷嘴13横向运动。驱动泵4从储液槽3中吸入电镀液2，电镀液2不断通过阳极喷嘴13喷射到工件22的表面。电源11为电喷镀提供电能，使电镀液2中金属离子沉积于工件22表面。机床采用龙门式结构，具有很大的操作空间，易于工件的安装与调整，不再受加工零件大小的限制。喷镀时由于工件23回转运动，不再受加工零件形状的限制，可加工具有复杂结构的轴类零件。