一种用于校正变形不溶铅阳极板的装置的制作方法

本实用新型属于有色冶金技术领域，涉及一种用于校正变形不溶铅阳极板的装置。

背景技术：

近年来，随着铜湿法冶金技术的不断发展，不溶阳极-永久不锈钢阴极工艺大规模应用于铜电积生产。尤其是铅合金不溶阳极，由于铅合金具有价格低廉、在硫酸盐溶液中性质稳定，自修复能力强及易于加工等特点，在铜湿法冶金行业有着最广泛的应用。

然而铅阳极在使用过程中会产生变形，原因有金属本身蠕变以及机械加工的残余应力或者由于包装或者运输等原因导致阳极板板面弯曲。极板弯曲后，电积使用时容易发生阴阳极极板接触形成短路，大幅降低电积电效，而且容易造成烧板，损坏阳极板和阴极板，从而增加生产成本。单块阴极板价值3000人民币以上，若直接将弯曲的阳极板废弃，则是极大的浪费。防止极板短路时电积车间精细化管理非常重要的工作，因此对弯曲、变形阳极板的校正、修复就非常重要。

传统的处理变形阳极板的方法一般采用打孔或者安装绝缘子的方式防止极板接触，但极板弯曲或变形过大，随着阴极板上阴极铜的沉积，阴阳极板发生硬接触，影响极板的入槽和储槽，长期使用可能造成阴极板的不断变形，对生产经营和成本控制都带来不利的影响。而少数的变形极板进行返厂维修又不划算，因此，实用新型一种装置，在生产实践中，不间断的进行个别变形阳极板的校正，将对稳定生产有极大的好处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于校正变形不溶铅阳极板的装置，解决了生产实践中电积车间中个别变形阳极板的校正问题，极大的方便日常的生产运营。

本实用新型的技术方案为：一种用于校正变形不溶铅阳极板的装置，其特征在于，包括整体钢架、液压站、液压活塞缸、板面校正支撑板、板面校正压板、液压站支座、导电横梁校正紧固螺栓；整体钢架固定在板面校正支撑板前侧，用于支撑板面校正支撑板；板面校正支撑板两侧端与板面校正压板两侧端由半牙螺栓连接；液压站为液压活塞缸提供液压，液压活塞缸的活动端位于板面校正压板之前，活动端向前运动后压在板面校正压板上，液压活塞缸的固定端通过液压站支座与板面校正支撑板连接，即液压活塞缸的固定端与液压站支座固定，液压站支座两端固定在板面校正支撑板两侧端；导电横梁校正紧固螺栓位于板面校正压板的上段部位；导电横梁校正紧固螺栓前端伸出板面校正压板。

优选地，导电横梁校正紧固螺栓为3个，均布在板面校正压板上段。

优选地，还包括支座，支座位于底部，支撑板面校正支撑板、板面校正压板位于支座之上。

优选地，活塞前端具有顶盖，活塞通过顶盖作用在板面校正压板上。

优选地，板面校正压板底部滑动连接在滑轨上，能够沿滑轨向前移动。

优选地，活塞相对于液压活塞缸的缸体运动，活塞位于液压活塞缸的缸体内，活塞位于板面校正压板之前，活塞向前运动后压在板面校正压板上，液压活塞缸的缸体通过液压站支座与板面校正支撑板连接，即液压活塞缸的缸体与液压站支座固定，液压站支座两端固定在板面校正支撑板两侧端。

优选地，还包括带螺纹孔的支座，导电横梁校正紧固螺栓通过带螺纹孔的支座连接于板面校正压板的上段部位。

优选地，导电横梁校正紧固螺栓为全牙螺栓。

优选地，该装置所校正的变形不溶铅阳极板上端两侧具有挂耳。

优选地，整体钢架由槽钢和方钢焊接。

本实用新型的效果：本实用新型可以高效实现变形铅阳极板的校正，装置稳定性好，操作安全，校正时不会对极板赵成二次伤害，该装置适合于铅阳极电积车间大规模推广。

附图说明

图1本实用新型的前侧方位结构图。

图2本实用新型的后侧方位结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型的一种用于校正变形不溶铅阳极板的装置，包含整体钢架，板面校正作业面，液压系统(液压活塞缸、液压站)、导电横梁校正作业区。

即包括整体钢架1、液压站2、液压活塞缸3、板面校正作业面4、导电横梁校正作业面5。其中支座A、板面校正支撑板B、板面校正压板F、液压站支座G、导电横梁校正紧固螺栓(C、D、E)也是该装置的重要组成部分。其中整体钢架1由槽钢和方钢焊接而成，板面校正支撑板B和板面校正压板F由半牙螺栓H连接，导电横梁校正紧固螺栓(C、D、E)为全牙螺栓，其由带螺纹孔的支座I与板面校正压板连接。

液压站2提供液压，通过液压推动活塞相向前运动，活塞位于液压活塞缸3的缸体内，活塞位于板面校正压板F之前，活塞向前运动后压在板面校正压板F上，缸体通过液压站支座G与板面校正支撑板B连接，即缸体与液压站支座G固定，液压站支座G两端固定在板面校正支撑板B两侧端。

正常工作时，通过行车或者叉车将变形阳极板吊入校正装置中，其工作原理图见图1，操作液压站2，通过液压活塞缸3的压力，板面校正压板F和板面校正支撑板B进行压面校正。而后通过操作紧固螺栓进行导电横梁的校正，螺栓紧固后使用橡胶锤击打导电横梁进行校正。操作完成后将紧固螺栓卸力，将液压站卸力，即可完成一次极板校正，若有必要可将极板翻转，再进行一次上述过程进行二次校正。

具体操作步骤如下：

第一步：通过行车或者叉车将变形弯曲的阳极板吊装插入校正装置中，如图1的支撑板B和压板F中间，阳极板横梁的两个挂耳卡在G1和G2位置，以确保极板校正时装置和极板的稳定性。

第二步：操作液压站，使得活塞缸推动压板F缓慢行进，推动校正压板逐渐压实阳极板，当压板压实后，停止操作液压缸，稳定5-10分钟，使得压板和支撑板对变形阳极板保持继续压力。

第三步：旋转操作紧固螺栓手柄(C、D、E)进行导电横梁的校正，螺栓紧固后使用橡胶锤击打导电横梁进行校正，校正后保持此状态稳定5-10分钟。

第四部：反方向旋转导电横梁紧固螺栓手柄，逐渐卸力，然后操作液压站进行压板的卸力，即可完成极板板面和导电横梁的一次校正。

第五步：用行车将铅阳极板吊出，观察极板板面及横梁的校正情况。若校正情况良好，则校板完成，若板面及横梁依旧有部分弯曲则将极板翻转，重新装入校板装置，重复上述一至五步骤，即可完成板面的二次校正。

2016年使用该校板装置处理弯曲变形阳极板2000片以上，通过校正变形阳极板，电积电效提高3％以上，大幅降低了生产运营成本。