本发明涉及一种阳极制备方法，尤其涉及一种废水回用不溶性阳极板制备方法。
背景技术：
在微蚀废水铜回工艺方法中，其中电解回收，因其较高的回收效率在微蚀废水铜回收中被广泛应用。同时，在电解回收工艺中，阳极钛网的寿命直接决定了回收成本。
并且，在废水回收的电解工艺中，由于阳极工作环境恶劣，需要承受大电流，电解废水成分复杂，对阳极的侵蚀严重，降低阳极使用寿命。
因此寻找一种价格低廉，回收效率高，使用寿命长的阳极尤为关键。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种废水回用不溶性阳极板制备方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种废水回用不溶性阳极板制备方法。
本发明的选用金属板作为基体，制备贵金属涂层，通过前处理工序，在基体上涂覆至少一层贵金属涂层，所述前处理工序，包括热处理与蚀刻工艺，所述基体为板状结构。
进一步地，上述的废水回用不溶性阳极板制备方法，其中，所述热处理为将基体在450至600摄氏度的烤箱中，加热3至5小时。
更进一步地，上述的废水回用不溶性阳极板制备方法，其中，所述热处理为将基体在500摄氏度的烤箱中，加热4小时。
更进一步地，上述的废水回用不溶性阳极板制备方法，其中，所述热处理工艺为，采用盐酸、硫酸、草酸的一种或是多种，在60至120摄氏度下蚀刻1至30小时。
更进一步地，上述的废水回用不溶性阳极板制备方法，其中，所述贵金属涂层的形成过程为，
将基体进行酸蚀刻，将阀型金属盐溶液涂覆在基体的表面，
在100至150摄氏度下干燥10至30分钟，再于450至550摄氏度下分解30至120分钟，自然冷却至室温，按照以上步骤，重复涂覆、干燥和分解1至10次，制得无龟裂的阀型金属底层。
更进一步地，上述的废水回用不溶性阳极板制备方法，其中，所述阀型金属盐溶液的组成如下，
乙醇钽，0.1％至2.0％w/v，
四氯化锡，0％至20％w/v，
钛酸丁酯，0％至5.0％w/v，
有机溶剂，80至90％，
盐酸，0％至10％w/v，
所述有机溶剂是甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇中的一种或是多种混合，
所述阀型金属底层的厚度为，0.2至2.0微米。
更进一步地，上述的废水回用不溶性阳极板制备方法，其中，所述金属板为钛板，或是为锆板，或是为钽板。
更进一步地，上述的废水回用不溶性阳极板制备方法，其中，所述基体上涂覆至少一层贵金属涂层的过程为，
将复合贵金属盐溶液涂覆在基体的表面，
在100摄氏度至150摄氏度下，干燥10至30分钟，再于450摄氏度至550摄氏度下分解30到120分钟，自然冷却至室温，
按照以上步骤，重复涂覆、干燥和分解30至60次，制得无龟裂的贵金属表层。
更进一步地，上述的废水回用不溶性阳极板制备方法，其中，所述复合贵金属盐溶液的组成如下：
氯铱酸，0.2至5.0％乙醇钽0％至2.0％w/v，
有机溶剂80％至95％v/v，
稳定剂，0％至20％w/v，
所述有机溶剂是甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇中的一种或是多种混合，
所述稳定剂为盐酸、硝酸、双氧水的一种或是多种混合。
再进一步地，上述的废水回用不溶性阳极板制备方法，其中，所述有机溶剂优选为，甲醇0至10％，乙醇10至50％，异丙醇10至60％。正丁醇20至80％。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、能够将常见的阳极网，分割成几个小块来进行加工处理，保证阳极网在电镀过程中，电流分布均匀，使得阴极板电镀层更加均匀。
2、用途广泛，可满足无龟裂结构形稳阳极的制备需要，同时可用于在电镀、湿法冶金及金属箔制备中。
3、基底为板状，其尺寸根据使用要求可以灵活设计，能够针对实际处理需要进行定制。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
废水回用不溶性阳极板制备方法，其与众不同之处在于：选用金属板作为基体，制备贵金属涂层。在此期间，采用的金属板可以是钛板，或是为锆板，或是为钽板。当然，以钛板为佳。考虑到后续使用的便捷，亦可以进行分割，构成几个小块。同时，通过前处理工序，在基体上涂覆至少一层贵金属涂层，为了有效应对后续处于废水内的使用环境，本发明采用的前处理工序，包括热处理与蚀刻工艺。并且，为了保证后续使用的便利，基体为板状结构。
结合本发明一较佳的实施方式来看，采用的热处理为将基体在450至600摄氏度的烤箱中，加热3至5小时。为了实现较为精简的加工，热处理为将基体在500摄氏度的烤箱中，加热4小时即可实现。
同时，采用的热处理工艺为，使用盐酸、硫酸、草酸的一种或是多种，在60至120摄氏度下蚀刻1至30小时。具体来说，贵金属涂层的形成过程如下，
首先，将基体进行酸蚀刻，将阀型金属盐溶液涂覆在基体的表面。之后，在100至150摄氏度下干燥10至30分钟，再于450至550摄氏度下分解30至120分钟，自然冷却至室温。按照以上步骤，重复涂覆、干燥和分解1至10次，制得无龟裂的阀型金属底层。
本发明所加工采用的阀型金属盐溶液的组成如下：乙醇钽，0.1％至2.0％w/v。四氯化锡，0％至20％w/v。钛酸丁酯，0％至5.0％w/v。有机溶剂，80至90％。盐酸，0％至10％w/v。具体来说，采用的有机溶剂是甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇中的一种或是多种混合。并且，为了避免出现过厚的金属堆积而影响使用，阀型金属底层的厚度为，0.2至2.0微米为佳。
进一步来看，本发明实施的在基体上涂覆贵金属涂层的过程如下：
首先，在形成无龟裂的阀型金属底层的网状或板状的阳极基体，将复合贵金属盐溶液涂覆在基体的表面。在100摄氏度至150摄氏度下，干燥10至30分钟，再于450摄氏度至550摄氏度下分解30到120分钟，自然冷却至室温。之后，按照以上步骤，重复涂覆、干燥和分解30至60次，制得无龟裂的贵金属表层。
为了实现较佳的效果，本发明采用的复合贵金属盐溶液的组成如下：氯铱酸，0.2至5.0％乙醇钽0％至2.0％w/v。有机溶剂80％至95％v/v。稳定剂，0％至20％w/v。并且，有机溶剂是甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇中的一种或是多种混合，稳定剂为盐酸、硝酸、双氧水的一种或是多种混合。同时，从溶剂配比的优化来看，有机溶剂优选为，甲醇0至10％，乙醇10至50％，异丙醇10至60％。正丁醇20至80％。通过多次对比试验发现，有机溶液更可优化至如下配比，甲醇0至5％，乙醇20至30％，异丙醇20至40％，正丁醇60至70％。
通过上述的文字表述并可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：
1、能够将常见的阳极网，分割成几个小块来进行加工处理，保证阳极网在电镀过程中，电流分布均匀，使得阴极板电镀层更加均匀。
2、用途广泛，可满足无龟裂结构形稳阳极的制备需要，同时可用于在电镀、湿法冶金及金属箔制备中。
3、基底为板状，其尺寸根据使用要求可以灵活设计，能够针对实际处理需要进行定制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。