一种用于金属表面处理的离子束加工单元的制作方法

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种用于金属表面处理的离子束加工单元。

背景技术：

金属表面易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象，为此，金属表面处理工艺应运而生，至今已有一百多年的历史，它通过阳极溶解，阴极吸附的原理，在各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层。现今的金属表面处理工艺比较简单，一般是将金属擦拭后对其进行加工，但是擦拭都需要人工进行，浪费大量人力物力，且工作效率低，擦拭后金属处理效果不佳。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种用于金属表面处理的离子束加工单元，其特征在于包括离子源、真空系统、控制系统、电源、移动轮、传送带、 冲洗设备、烘干设备、离子枪，所述支架下侧安装有移动轮，所述支架上侧安装有控制系统，所述支架上安装有传送带，所述传送带上侧安装有冲洗设备，所述冲洗设备后侧为烘干设备，所述烘干设备后侧安装有真空系统，所述真空系统内侧安装有离子枪，所述离子枪和离子源连接，所述离子源安装在真空系统上侧，所述控制系统分别和真空系统、离子源、电源、传送带、冲洗设备、烘干设备、离子枪连接，所述冲洗设备包括外壳、喷头、水管、供水槽、回收槽、过滤器，所述冲洗设备外壳上侧安装有喷头，所述喷头通过水管和供水槽连接，所述供水槽通过水管和回收槽连接，所述供水槽和回收槽之间的水管安装有过滤器，所述供水槽位于外壳下侧。

所述控制系统上安装有触控显示屏。

所述水管上安装有阀门。

所述过滤器为可拆卸结构。

本发明的有益效果为：本发明为用于金属表面处理的离子束加工单元，本发明为多种装置组成的加工单元，清洗、烘干、镀膜依次完成，全程都是自动完成，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了工作效率。本发明设有冲洗设备，冲洗设备中的喷头可以通过阀门进行喷头水量的大小，可以将金属表面彻底处理干净，避免冲洗不干净导致镀膜的失败。冲洗设备后侧安装有烘干设备，冲洗后将金属进行烘干，烘干后再进行镀膜，烘干操作可以避免冲洗后的水不干净导致镀膜失败。本发明将离子源、真空系统、离子枪相结合，在真空情况下完成离子镀膜，确保镀膜的成功率。本发明将清洗、烘干、镀膜为一体，通过控制系统进行控制，全称自动化运行，提高工作过效率的同事也提高了操作精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明冲洗设备剖视图。

图3为本发明真空系统剖视图。

如图，离子源-1、真空系统-2、控制系统-3、电源-4、移动轮-5、传送带-6、 冲洗设备-7、烘干设备-8、离子枪-9、外壳-10、喷头-11、水管-12、供水槽-13、回收槽-14、过滤器-15、支架-16。

具体实施方式

如图所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1

本发明提供一种用于金属表面处理的离子束加工单元，包括离子源1、真空系统2、控制系统3、电源4、移动轮5、传送带6、 冲洗设备7、烘干设备8、离子枪9，支架16下侧安装有移动轮5，支架16上侧安装有控制系统3，支架16上安装有传送带6，传送带6上侧安装有冲洗设备7，冲洗设备7后侧为烘干设备8，烘干设备8后侧安装有真空系统2，真空系统2内侧安装有离子枪9，离子枪9和离子源1连接，离子源1安装在真空系统2上侧，控制系统3分别和真空系统2、离子源1、电源4、传送带6、冲洗设备7、烘干设备8、离子枪9连接，冲洗设备7包括外壳10、喷头11、水管12、供水槽13、回收槽14、过滤器15，冲洗设备7外壳10上侧安装有喷头11，喷头11通过水管12和供水槽13连接，供水槽13通过水管12和回收槽14连接，供水槽13和回收槽14之间的水管12安装有过滤器15，供水槽13位于外壳10下侧。控制系统3上安装有触控显示屏。水管12上安装有阀门。过滤器15为可拆卸结构。

实施例2

使用时，将操作指令输入通过触控显示屏输入控制系统3，控制系统3将指令发送到真空系统2、离子源1、电源4、传送带6、冲洗设备7、烘干设备8、离子枪9，然后将需要处理的设备放置在传送带6上，金属通过冲洗设备7进行处理，喷头11对其进行冲洗，冲洗后的水落入下侧的回收槽14，经过过滤器15过滤在通过水管12进入供水槽13，供水槽13再将水传送给喷头11，冲洗设备7对金属冲洗后，金属随传送带6移动进入烘干设备8，烘干设备8对金属进行烘干，避免金属残留水渍，确保镀膜的顺利进行，最后金属随传送带6进入真空系统2，在真空系统2内离子枪9进行镀膜，确保镀膜的成功率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。