一种用于离子膜烧碱的电解槽管道电荷去除装置的制作方法

本实用新型属于电解槽技术领域，涉及一种用于离子膜烧碱的电解槽管道电荷去除装置。

背景技术：

离子膜烧碱制备过程中电解槽是常用的电解设备，电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，经过电解槽的溶液通过电解槽的管道时会带有一定的电荷，因此电解槽的管道长期使用后会出现严重的电腐蚀现象，降低了电解槽管道的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种用于离子膜烧碱的电解槽管道电荷去除装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于离子膜烧碱的电解槽管道电荷去除装置，包括：

插入管道内的筒体，所述筒体的筒壁上设置有卡住管道边缘的凸沿，所述凸沿上设置有接地的连接片，所述筒体、所述凸沿以及所述连接片均为导电材质。

作为进一步的技术方案，所述筒体的筒壁上设置有网孔。

作为进一步的技术方案，所述筒体内沿其轴向上设置有若干个网格状隔板，且所述网格状隔板为金属。

作为进一步的技术方案，所述网格状隔板具体为两个，且两个所述网格状隔板交错设置。

作为进一步的技术方案，所述网格状隔板沿轴向贯穿所述筒体。

作为进一步的技术方案，所述凸沿呈环形，且设置在所述筒体端部的筒壁上。

作为进一步的技术方案，所述连接片的自由端上设置有连接孔。

作为进一步的技术方案，所述凸沿上沿其周向上设置有若干个通孔。

作为进一步的技术方案，所述凸沿表面上设置有橡胶垫，所述通孔贯穿所述凸沿和所述橡胶垫。

作为进一步的技术方案，所述筒体、所述凸沿、所述连接片以及网格状隔板均为钨钢。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，使用时，在电解槽管道的连接处，将筒体插入至管道中，同时凸沿卡住管道的端部，利用法兰将管道进行连接时凸沿固定在两个法兰之间，同时凸沿上的连接片进行接地，因为筒体、所述凸沿以及所述连接片均为导电材质例如金属材质，溶液通过电解槽管道中时，溶液与筒体充分接触，其中的电荷会通过筒体、凸沿以及连接片而被导出，实现了去除溶液中电荷的作用，并且结构简单无需改装电解槽便可实现，解决了电解槽管道容易电腐蚀，延长了管道的使用寿命。

2、本实用新型中，筒体的筒壁上设置有网孔，使溶液更加顺利的通过，减少对溶液的阻力，并且增大了筒体与溶液的接触面积；网格状隔板的轴向与筒体的轴向相互平行，减少对溶液的阻力并且能够更加充分的与溶液接触，将溶液中的电荷尽量多的导出，例如两个交错设置的网格状隔板便可以可起到较好的效果。

3、本实用新型中，网格状隔板沿轴向贯穿所述筒体，即网格状隔板与筒体等长，增大电荷去除的效率；凸沿呈环形，卡住管道边缘的效果更好，连接更稳定，其设置在所述筒体端部的筒壁上，更加便于安装；连接片通过连接孔接地，连接更方便；管道通过法兰连接时，法兰上的螺栓同时穿过凸沿上的通孔，连接更加稳定；橡胶垫的设置增加密封效果，防止液体泄漏；钨钢材料导电性能好并且耐电腐蚀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为本实用新型又一实施例结构示意图；

图3为本实用新型再一实施例结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图中：1-筒体，2-凸沿，3-连接片，4-网孔，5-网格状隔板，6-连接孔，7-通孔，8-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实用新型提出一种用于离子膜烧碱的电解槽管道电荷去除装置，包括：

插入管道内的筒体1，筒体1的筒壁上设置有卡住管道边缘的凸沿2，凸沿2上设置有接地的连接片3，筒体1、凸沿2以及连接片3均为导电材质。

本实施例中，使用时，在电解槽管道的连接处，将筒体1插入至管道中，同时凸沿2卡住管道的端部，利用法兰将管道进行连接时凸沿2固定在两个法兰之间，同时凸沿2上的连接片3进行接地，因为筒体1、凸沿2以及连接片3均为导电材质例如金属材质，溶液通过电解槽管道中时，溶液与筒体1充分接触，其中的电荷会通过筒体1、凸沿2以及连接片3而被导出，实现了去除溶液中电荷的作用，并且结构简单无需改装电解槽便可实现，解决了电解槽管道容易电腐蚀，延长了管道的使用寿命。

进一步，筒体1的筒壁上设置有网孔4。

本实施例中，筒体1的筒壁上设置有网孔4，使溶液更加顺利的通过，减少对溶液的阻力，并且增大了筒体1与溶液的接触面积。

进一步，筒体1内沿其轴向上设置有若干个网格状隔板5，且网格状隔板5为金属。

进一步，网格状隔板5具体为两个，且两个网格状隔板5交错设置。

本实施例中，网格状隔板5的轴向与筒体1的轴向相互平行，减少对溶液的阻力并且能够更加充分的与溶液接触，将溶液中的电荷尽量多的导出，例如两个交错设置的网格状隔板5便可以可起到较好的效果。

进一步，网格状隔板5沿轴向贯穿筒体1。

本实施例中，网格状隔板5沿轴向贯穿筒体1，即网格状隔板5与筒体1等长，增大电荷去除的效率。

进一步，凸沿2呈环形，且设置在筒体1端部的筒壁上。

本实施例中，凸沿2呈环形，卡住管道边缘的效果更好，连接更稳定，其设置在筒体1端部的筒壁上，更加便于安装。

进一步，连接片3的自由端上设置有连接孔6。

本实施例中，连接片3通过连接孔6接地，连接更方便。

进一步，凸沿2上沿其周向上设置有若干个通孔7。

本实施例中，管道通过法兰连接时，法兰上的螺栓同时穿过凸沿2上的通孔，连接更加稳定。

进一步，凸沿2表面上设置有橡胶垫8，通孔7贯穿凸沿2和橡胶垫8。

本实施例中，橡胶垫8的设置增加密封效果，防止液体泄漏。

进一步，筒体1、凸沿2、连接片3以及网格状隔板5均为钨钢。

本实施例中，钨钢材料导电性能好并且耐电腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。