本发明涉及无氰碱铜镀铜技术领域，具体为一种可回收废液的无氰碱铜镀铜工艺。
背景技术：
氰化物镀铜是应用最早和最广泛的镀铜工艺方法。镀液主要由铜氰络合物和一定量的游离氰化物组成，呈强碱性。由于氰化根有很强的活化能力和络合能力，所以这种电镀方法的第一个特点就是溶液具有一定的去油和活化能力。随着科学技术与镀铜工艺的不断进步，现有的镀铜手段也在不断的进步中，无氰碱铜镀铜工艺便是镀铜工艺进步的体现，但是现有的镀铜工艺，尤其是无氰碱铜镀铜工艺在实际使用时存在着不能对镀铜后产生的废液进行收集；镀铜效果不好，成本过高的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可回收废液的无氰碱铜镀铜工艺，以解决上述背景技术中提出不能对镀铜后产生的废液进行收集；镀铜效果不好，成本过高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可回收废液的无氰碱铜镀铜工艺，包括开缸剂配制、调节ph值、镀液升温和电镀，所述工艺包括先在镀槽中加入体积占比至少为50％的水，再按原料成分配比，配制开缸剂，加入镀槽中，加水溶解并调节镀液ph值，镀槽加热，将镀液升温，通电电镀，镀液连续过滤。
优选的，所述开缸剂为200-410ml/l的无氰碱性镀铜开缸剂，主要由铜盐和络合剂组成。
优选的，所述镀液升温范围为25-55℃，电流密度为2.1-3.1a/dm3。
优选的，所述镀液的配制方法为：在干净的镀槽中加入所需镀液体积20％-35％的纯水，加入90-110ml/l的无氰碱铜促进剂，加纯水至8/10工作液位处，在不断搅拌下，加入碳酸钾22-53g/l，调ph到9.5-9.9，加纯水到所需要的体积，加温至工作温度范围，使用活性炭连续吸炭49h。
优选的，所述对纯水进行搅拌的系统，为低压大容量的空气搅拌系统。
优选的，所述加温至工作温度范围的加热设备，为聚四氟乙烯涂层加热器或钛加热器。
优选的，所述活性炭在前20h中，每6h对活性炭进行一次更换，吸炭的同时进行小电流电解。
优选的，所述镀槽通过连接管道和用于收集废液的积液箱相互连接，且连接管道上设置有用于控制水量开关的电磁阀。
优选的，所述积液箱的主要材料构成为聚四氟乙烯材料，且积液箱的外侧设置有水泵，并且水泵的吸水口和排水口分别与连接管道和积液箱相互连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可回收废液的无氰碱铜镀铜工艺，通过对原料配比和工艺流程的创造性改进，使该镀铜工艺能对材料进行更好的加工，镀铜效果更好，能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝和铝合金工件等基材上，同时能够对镀铜后产生的废液进行收集，更加的节能环保，镀铜效果更好，有效的降低了镀铜工艺所需的成本，适合在市场中推广。镀层与基材结合力好，能在钢铁上直接镀或预镀，在铝合金、锌合金上能得到良好的镀层，电流范围宽，能与氰化镀铜相媲，该工艺深镀能力、电流效率、镀件外观、光泽性能优于氰化镀铜工，成分简单、维护方便、镀液稳定，绿色环保、操作安全、废水处理简单中和即可
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种可回收废液的无氰碱铜镀铜工艺，包括开缸剂配制、调节ph值、镀液升温和电镀，所述工艺包括先在镀槽中加入体积占比至少为50％的水，再按原料成分配比，配制开缸剂，开缸剂为200-410ml/l的无氰碱性镀铜开缸剂，主要由铜盐和络合剂组成，加入镀槽中，加水溶解并调节镀液ph值，镀槽加热，将镀液升温，镀液升温范围为25-55℃，电流密度为2.1-3.1a/dm3，通电电镀，镀液连续过滤，镀液的配制方法为：在干净的镀槽中加入所需镀液体积20％-35％的纯水，加入90-110ml/l的无氰碱铜促进剂，加纯水至8/10工作液位处，在不断搅拌下，对纯水进行搅拌的系统，为低压大容量的空气搅拌系统，能对纯水进行更加彻底均匀的搅拌，加入碳酸钾22-53g/l，调ph到9.5-9.9，加纯水到所需要的体积，加温至工作温度范围，加温至工作温度范围的加热设备，为聚四氟乙烯涂层加热器或钛加热，加热效果，大大的提高了镀液的加工质量，使用活性炭连续吸炭49h，使该镀铜工艺能对材料进行更好的加工，镀铜效果更好，活性炭在前20h中，每6h对活性炭进行一次更换，吸炭的同时进行小电流电解，镀槽通过连接管道和用于收集废液的积液箱相互连接，且连接管道上设置有用于控制水量开关的电磁阀，设计更加合理，积液箱的主要材料构成为聚四氟乙烯材料，且积液箱的外侧设置有水泵，并且水泵的吸水口和排水口分别与连接管道和积液箱相互连接，能够对镀铜后产生的废液进行更加便捷的收集，节省了大量的人力，更加的节能环保，防止了废液随便处理所带来的环境以及其他方面的危害。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。