一种用于铝型材加工的氧化着色夹具的制作方法

本发明涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种用于铝型材加工的氧化着色夹具。

背景技术

铝的氧化着色是一种化学变化，通常采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜并施以不同的颜色，以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观；氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。

氧化着色通常需要对铝型材进行夹紧固定而后将固定的铝型材伸入到氧化液中进行氧化着色，现有的夹具采用类似于夹子的方式进行夹取，其在进行氧化时，带有销轴或者螺栓的夹具易受氧化的影响，无法实现多次使用，同时这种夹具与铝型材的接触面积一定，对较大的铝型材来说无法保证导电接触面积，对较小的铝型材来说印痕大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铝型材加工的氧化着色夹具，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种用于铝型材加工的氧化着色夹具，包括夹紧部分和松开部分；所述夹紧部分包含固定板，所述固定板的侧部固定外伸板，且所述外伸板的侧部通过扭簧转动连接第二挡板；所述第二挡板卡合连接第一档板，且所述第一档板固定于限位杆的侧部；所述限位杆固定于活动板的底部，且所述活动板与所述固定板的侧部分别设有结构相同的第二夹紧块和第一夹紧块；所述第一夹紧块包含凹槽，所述凹槽设于所述固定板、所述活动板的内部，且所述凹槽的内部卡合连接按压板；所述按压板与所述活动板、所述固定板之间设有弹簧，且所述按压板的顶部固定夹板；所述松开部分包含连接线，所述连接线连接于所述第二挡板的侧部，且所述连接线的一端连接横杆；所述横杆的侧部固定推块，且所述推块滑动连接于所述外伸板表面的滑槽。

优选的，所述夹板包含固定部件和活动部件，所述固定部件包含第一连接板，且所述第一连接板的侧部开设通孔；所述第一档板的表面设有第一防滑块、第一卡槽；所述活动部件包含第二连接板，所述第二连接板的侧部设有弹珠，且所述弹珠插入连接所述通孔；所述第二连接板的侧部设有刻度尺；所述第二连接板滑动连接于第一连接板的内部，且所述第二连接板的表面开设第二防滑块、第二卡槽；所述活动部件插入到所述固定部件内部深度不同即可实现调整所述夹板的宽度，进而实现根据型材的大小调整所述夹板到合适的面积，以保证足够导电接触面积。

优选的，所述第二防滑块、所述第二卡槽间隔、等距设置于所述第二连接板的表面，所述第一防滑块、所述第一卡槽间隔、等距设置于所述第一连接板的表面，且所述第二防滑块滑动连接于第一卡槽；所述第一防滑块滑动连接第二卡槽。

优选的，所述固定板的侧部固定连接杆，且所述连接杆的侧部固定挂钩，通过所述挂钩即可实现对整体进行固定，便于进行氧化。

优选的，所述连接杆的外侧套接套筒，且所述套筒的侧部固定收集框；所述收集框的底部安装浮圈，通过所述浮圈使所述收集框浮于液面，便于对氧化液表面的浮物进行收集，提高氧化的质量。

优选的，所述收集框的截面为梯形，且所述收集框采用侧部为开口的网格状结构。

优选的，所述第一挡板、所述第二挡板的截面均为梯形结构，且所述第二挡板与所述外伸板之间的旋转角度为0°-90°。

本发明的有益效果是：

本发明通过两个不断靠近的夹紧块对铝型材进行夹紧固定，不但可实现对不同厚度的铝型材进行夹紧，而且夹紧时具有弹性，对铝型材无损坏，同时无销轴、螺钉等连接部件，不受氧化的影响，可反复使用，使用时灵活便捷；夹板的宽度可调，可根据型材的大小调整到合适的面积，以保证足够导电接触面积，尽量减少夹具印痕；另外可对氧化液表面的浮物进行收集，提高氧化效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的外伸板的内部示意图；

图3为本发明的收集框与连接杆的连接结构示意图；

图4为本发明的夹板的结构示意图；

附图标记：1-挂钩，2-连接杆，3-套筒，4-收集框，5-浮圈，6-外伸板，7-固定板，8-第一夹紧块，81-夹板，811-固定部件，8111-通孔，8112-第一防滑块，8113-第一连接板，8114-第一卡槽，812-活动部件，8121-弹珠，8122-第二连接板，8123-刻度尺，8124-第二防滑块，8125-第二卡槽，82-按压板，83-凹槽，84-弹簧，9-第二夹紧块，10-活动板，11-限位杆，12-横杆，13-推块，14-滑槽，15-扭簧，16-连接线，17-第一档板，18-第二挡板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1-4所示，一种用于铝型材加工的氧化着色夹具，包括夹紧部分和松开部分；夹紧部分包含固定板7，固定板7的侧部固定外伸板6，且外伸板6的侧部通过扭簧15转动连接第二挡板18；第二挡板18卡合连接第一档板17，且第一档板17固定于限位杆11的侧部；限位杆11固定于活动板10的底部，且活动板10与固定板7的侧部分别设有结构相同的第二夹紧块8和第一夹紧块9；第一夹紧块8包含凹槽83，凹槽83设于固定板7、活动板10的内部，且凹槽83的内部卡合连接按压板82；按压板82与活动板10、固定板7之间设有弹簧84，且按压板82的顶部固定夹板81；松开部分包含连接线16，连接线16连接于第二挡板18的侧部，且连接线16的一端连接横杆12；横杆12的侧部固定推块13，且推块13滑动连接于外伸板6表面的滑槽14。

夹板81包含固定部件811和活动部件812，固定部件811包含第一连接板8113，且第一连接板8113的侧部开设通孔8111；第一连接板8113的表面设有第一防滑块8112、第一卡槽8114；活动部件812包含第二连接板8122，第二连接板8122的侧部设有弹珠8121，且弹珠8121插入连接通孔8111；第二连接板8122的侧部设有刻度尺8123；第二连接板8122滑动连接于第一连接板8113的内部，且第二连接板8122的表面开设第二防滑块8124、第二卡槽8125；第二防滑块8124、第二卡槽8125间隔、等距设置于第二连接板8122的表面，第一防滑块8112、第一卡槽8114间隔、等距设置于第一连接板8113的表面，且第二防滑块8124滑动连接于第一卡槽8114；第一防滑块8112滑动连接第二卡槽8125；固定板7的侧部螺母固定连接杆2，且连接杆2的侧部安装挂钩1；连接杆2的外侧套接套筒3，且套筒3的侧部螺母固定收集框4；收集框4的底部安装浮圈5；收集框4的截面为梯形，且收集框4采用侧部为开口的网格状结构；第一挡板17、第二挡板18的截面均为梯形结构，且第二挡板18与外伸板6之间的旋转角度为0°-90°。

在进行铝型材的夹紧时，根据铝型材的大小，调整夹板81的宽度以满足需求，在进行宽度调整时，抽拉第二连接板8122，使之插入第一连接板8113，根据刻度尺8123确定夹板81的宽度，确定到合适的宽度后由弹珠8121插入到通孔8111的内部进行状态的固定。

将需要进行氧化的铝型材置于所述第一夹紧块8与第二夹紧块9之间，而后推动活动板10，使活动板10靠近固定板7，并且靠近时按压第二挡板18，在第二夹紧块9靠近夹紧铝型材时，通过第二挡板18与第一挡板17的卡合进行固定，固定后即可进行氧化操作，操作时浮圈5浮于氧化液的表面，在夹具移动时，收集框4对氧化液顶表面的浮物垃圾进行收集，避免其影响氧化的质量；在氧化完成后推动推块13，使之在滑槽14上移动，推块13移动时通过连接线16拉动第二挡板18旋转，此时抽拉活动板10即可使第一夹紧块8与第二夹紧块9分离，将铝型材取出。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。