本发明属于电镀加工设备领域，尤其涉及一种用于电镀加工的旋转电镀挂具。
背景技术
在电镀过程中，电镀系统一般由槽体、电镀溶液、直流电源、阴极、阳极、工件、过滤系统、搅拌系统等组成；其中，为了提高电镀效率并获得均匀细致的高质量镀层，电镀过程中需要溶液、工件之间能够相互运动起来；为了达到上述目的，旋转挂镀是经常使用的一种方式。
在电镀槽上部安装旋转电镀头，旋转电镀头能够通过底部挂钩带动挂具工件一起转动、同时又能够通过挂钩给工件供电，并使得工件和直流电源阴极接通；接通直流电源阴极的工件在电场的作用下才能在表面沉积上金属镀层，而工件的旋转使的工件和溶液的接触更加均匀，溶液的浓差极化减小，电场对工件各表面的作用更加均匀。
但是，有些工件需获得不同厚度的镀层，这就要求给工件施加不同的电压和电流，而现有旋转电镀挂在电镀过程中够提供电流和电压，但是切换电流、电压的速度较为缓慢，另外，在电镀的过程之中通常会产生很多气泡，而这些气泡附着在待电镀的材料上面，如果不能及时清理会影响电镀的效果，从而降低产品电镀产品的质量，因此亟需研发一种能够快速切换不同电流和电压、能够同时多个对工件进行处理、能够消除气泡的用于电镀加工的旋转电镀挂具。
技术实现要素：
本发明为了克服现有旋转电镀挂具在电镀过程中切换电流、电压的速度较为缓慢、不能够消除气泡的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速切换不同电流和电压、能够同时多个对工件进行处理、能够消除气泡的用于电镀加工的旋转电镀挂具。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种用于电镀加工的旋转电镀挂具，包括有安装箱、电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、空心转杆、第一钢球、电动绕线轮、拉线、滑轨、滑块、弹性件、撞击杆、第二钢球、第一轴承座、第一导电棒、第二轴承座、第一电线、电控箱、第一固定块、第二电线、第三电线、第二导电棒、通孔、固定杆、第二固定块、螺栓、凹形固定架、螺杆、第一夹板和第二夹板；电机固接于安装箱内顶部，第一转轴顶端与电机输出端传动连接，第一齿轮固接于第一转轴底端，第一轴承座嵌于安装箱底部；空心转杆与第一轴承座枢接，并空心转杆贯穿第一轴承座与第二齿轮固接；第一齿轮与第二齿轮啮合，第一钢球固接于空心转杆，第一钢球位于安装箱内，滑轨、电动绕线轮均固接于安装箱内底部；连接杆一端通过滑块与滑轨滑动连接，另一端与第二钢球固接；第一钢球与第二钢球相对应，滑轨侧部固接有限定块，滑块与限定块之间通过弹性件连接，电动绕线轮固接于安装箱内底部；拉线一端绕接于电动绕线轮，另一端与滑块侧部固接；第二轴承座固接于安装箱内侧部，第一导电棒顶部与第二轴承座枢接，第一导电棒位于空心转杆内，电控箱嵌于安装箱内，第一导电棒顶端通过第一电线与电控箱电连接，空心转杆侧部固接有多个固定杆；第二电线绕接于第一导电棒，且第二电线与第一导电棒电连接；空心转杆侧部设有多个通孔，通孔位于固定杆上方，第三电线绕接于固定杆；第三电线一端贯穿通孔与第二电线电连接，另一端与第二导电棒固接；第二固定块固接于固定杆远离空心转杆的底部一端，第二固定块设有第一螺纹孔，凹形固定架顶部通过螺栓与第一螺纹孔螺接，凹形固定架侧部设有第二螺纹孔，螺杆螺接于第二螺纹孔，第一夹板固接于螺杆端部，第一夹板位于凹形固定架内，第二夹板通过第一固定块固接于凹形固定架远离第二螺纹孔的一内侧，第一夹板与第二夹板相对应，第一固定块设有插孔，第二导电棒与插孔插装配合。
进一步的，该用于电镀加工的旋转电镀挂具还包括有第一硬质管、第一吸气罩、第二硬质管、第二吸气罩、抽风机、过滤筒和活性炭网板；第一硬质管固接于安装箱底部；第一硬质管一端与抽风机抽气端连通，另一端与第一吸气罩连通；第二硬质管固接于安装箱后侧；第二硬质管一端与第一硬质管连通，另一端与第二吸气罩连通；第一吸气罩、第二吸气罩均位于凹形固定架正上方，过滤筒与抽风机出气端连通，多个活性炭网板固接于过滤筒内。
进一步的，所述安装箱顶部均匀还分布有多个散热孔。
进一步的，所述安装箱侧部还固接有第一固定板，所述第一固定板设有第一预留孔洞。
进一步的，所述安装箱顶部两端还固接有第二固定板，所述第二固定板设有第二预留孔洞。
进一步的，所述空心转杆内侧部固接有与通孔位置相对应的密封圈，第三电线贯穿密封圈。
进一步的，所述第一夹板、第二夹板的外表面均设有防滑纹路。
进一步的，所述的多个固定杆沿着空心转杆的轴向均匀分布成若干环，每环均匀环列有多个固定杆，相邻环上的固定杆交错分布。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到能够快速切换不同电流和电压、能够同时多个对工件进行处理、能够消除气泡的效果。
1、本发明通过第一夹板、第二夹板将工件进行固定，使得工件能够固定于凹形固定架，在将凹形固定架安装于固定杆底部，从而使得多个工件能够固定于所述挂具上，如此，达到能够同时多个对工件进行处理的效果。
2、本发明通过电控箱将电流和电压依次通过第一导电棒、第一电线、第二电线、第三电线、第二导电棒、第一固定块、第一夹板输送于工件，使得工件可以在电流和电压下进行电镀工作，在需要切换不同电流和电压时，可以直接控制电控箱，电控箱能够快速的切换电流和电压，如此，达到能够快速切换不同电流和电压的效果。
3、本发明通过电机通过带动第一齿轮转动，使得第一齿轮带动第二齿轮转动，从而空心转杆能够带动工件旋转转动，使得工件和溶液的接触更加均匀，溶液的浓差极化减小，电场对工件各表面的作用更加均匀。
4、本发明通过电动绕线轮将拉线收起或者将拉线放开，在收起或者放线的过程中，滑块能够在弹性件的作用下、拉线的作用下能够左右移动，即滑块通过连接杆带动第二钢球左右移动，从而使得第二钢球能够多次撞击到第一钢珠上，进而使得第一钢珠能够带动空心转杆震颤，及将工件进行震颤，从而将工件电动过程中产生气泡震破，防止了这些气泡附着在待电镀的材料上面，如果不能及时清理会影响电镀的效果的情况，如此，达到能够消除气泡的情况。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明图1中a的放大结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图5为本发明空心转杆和固定杆连接的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-安装箱，2-电机，3-第一转轴，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-空心转杆，7-第一钢球，8-电动绕线轮，9-拉线，10-滑轨，11-滑块，12-弹性件，13-撞击杆，14-第二钢球，15-第一轴承座，16-第一导电棒，17-第二轴承座，18-第一电线，19-电控箱，20-第一固定块，21-第二电线，22-第三电线，23-第二导电棒，24-通孔，25-固定杆，26-第二固定块，27-第一螺纹孔，28-螺栓，29-凹形固定架，30-第二螺纹孔，31-螺杆，32-第一夹板，33-第二夹板，34-插孔，35-第一硬质管，36-第一吸气罩，37-第二硬质管，38-第二吸气罩，39-抽风机，40-过滤筒，41-活性炭网板，42-散热孔，43-第一固定板，44-第一预留孔洞，45-第二固定板，46-第二预留孔洞，47-密封圈，48-防滑纹路，49-限定块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种用于电镀加工的旋转电镀挂具，如图1-5所示，包括有安装箱1、电机2、第一转轴3、第一齿轮4、第二齿轮5、空心转杆6、第一钢球7、电动绕线轮8、拉线9、滑轨10、滑块11、弹性件12、撞击杆13、第二钢球14、第一轴承座15、第一导电棒16、第二轴承座17、第一电线18、电控箱19、第一固定块20、第二电线21、第三电线22、第二导电棒23、通孔24、固定杆25、第二固定块26、螺栓28、凹形固定架29、螺杆31、第一夹板32和第二夹板33；电机2固接于安装箱1内顶部，第一转轴3顶端与电机2输出端传动连接，第一齿轮4固接于第一转轴3底端，第一轴承座15嵌于安装箱1底部；空心转杆6与第一轴承座15枢接，并空心转杆6贯穿第一轴承座15与第二齿轮5固接；第一齿轮4与第二齿轮5啮合，第一钢球7固接于空心转杆6，第一钢球7位于安装箱1内，滑轨10、电动绕线轮8均固接于安装箱1内底部；连接杆一端通过滑块11与滑轨10滑动连接，另一端与第二钢球14固接；第一钢球7与第二钢球14相对应，滑轨10侧部固接有限定块49，滑块11与限定块49之间通过弹性件12连接，电动绕线轮8固接于安装箱1内底部；拉线9一端绕接于电动绕线轮8，另一端与滑块11侧部固接；第二轴承座17固接于安装箱1内侧部，第一导电棒16顶部与第二轴承座17枢接，第一导电棒16位于空心转杆6内，电控箱19嵌于安装箱1内，第一导电棒16顶端通过第一电线18与电控箱19电连接，空心转杆6侧部固接有多个固定杆25；第二电线21绕接于第一导电棒16，且第二电线21与第一导电棒16电连接；空心转杆6侧部设有多个通孔24，通孔24位于固定杆25上方，第三电线22绕接于固定杆25；第三电线22一端贯穿通孔24与第二电线21电连接，另一端与第二导电棒23固接；第二固定块26固接于固定杆25远离空心转杆6的底部一端，第二固定块26设有第一螺纹孔27，凹形固定架29顶部通过螺栓28与第一螺纹孔27螺接，凹形固定架29侧部设有第二螺纹孔30，螺杆31螺接于第二螺纹孔30，第一夹板32固接于螺杆31端部，第一夹板32位于凹形固定架29内，第二夹板33通过第一固定块20固接于凹形固定架29远离第二螺纹孔30的一内侧，第一夹板32与第二夹板33相对应，第一固定块20设有插孔34，第二导电棒23与插孔34插装配合。
当需要所述挂具对工件进行电镀工作时，首先旋转凹形固定架29，使得螺栓28从第一螺纹孔27旋出，此时，可以将工件放入第一夹板32、第二夹板33之间，进而旋转螺杆31，使得螺杆31带动第一夹板32向第二夹板33位置方向靠近，从而第一夹板32、第二夹板33能够夹住工件，夹住完毕后，此时，将螺栓28旋进第一螺纹孔27中，及凹形固定架29安装于固定杆25底部，重复上述工作，使得多个工件能够固定于所述挂具上，如此，达到能够同时多个对工件进行处理的效果。
工件固定于所述挂具后，此时，可以将第二导电棒23插入插孔34，以便于所述挂具的电镀工作，插入完毕后，将所述挂具安装于电镀槽，安装完毕后，控制电控箱19，电控箱19能够通过第一电线18将电流、电压输送于第一导电棒16，在由第一导电棒16输送于第二电线21，进而第二电线21将电流、电压输送与第三电线22，从而第三电线22能够将电流、电压输送于第二导电棒23，接着第二导电棒23将电流和电压通过第一固定块20、第一夹板32输送于工件上，即工件可以在电流和电压下进行电镀工作，在需要切换不同电流和电压时，可以直接控制电控箱19，电控箱19能够快速的切换电流和电压，如此，达到能够快速切换不同电流和电压的效果。
在电流、电压输送于工件的过程中，电机2一直启动，电机2能够通过第一转轴3带动第一齿轮4转动，由于第一齿轮4与第二齿轮5啮合，则第二齿轮5能够跟随第一齿轮4的转动而转动，即第二齿轮5能够带动空心转杆6，从而空心转杆6能够带动工件旋转转动，使得工件和溶液的接触更加均匀，溶液的浓差极化减小，电场对工件各表面的作用更加均匀。
在上述工件旋转、电流、电压输送于工件的过程中，启动电动绕线轮8，电动绕线轮8能够将拉线9收起或者将拉线9放开，在将拉线9放开时，滑块11能够弹性件12的作用下向第一钢球7方向滑动，及滑块11通过连接杆带动第二钢球14向第一钢球7方向移动，使得第二钢球14能够撞击到第一钢珠上，再由电动绕线轮8将拉线9收起，则第二钢珠向远离第一钢珠的方向移动，重复上述工作，使得第二钢球14能够多次撞击到第一钢珠上，进而使得第一钢珠能够带动空心转杆6震颤，及将工件进行震颤，从而将工件电动过程中产生气泡震破，防止了这些气泡附着在待电镀的材料上面，如果不能及时清理会影响电镀的效果的情况，如此，达到能够消除气泡的情况。
电镀完毕后，将所述挂具从电镀槽中取出，此时，可以将工件从凹形固定架29中取下，即将螺杆31旋出，使得第一夹板32、第二夹板33不在夹住工件即可。
其中，如图3所示，该用于电镀加工的旋转电镀挂具还包括有第一硬质管35、第一吸气罩36、第二硬质管37、第二吸气罩38、抽风机39、过滤筒40和活性炭网板41；第一硬质管35固接于安装箱1底部；第一硬质管35一端与抽风机39抽气端连通，另一端与第一吸气罩36连通；第二硬质管37固接于安装箱1后侧；第二硬质管37一端与第一硬质管35连通，另一端与第二吸气罩38连通；第一吸气罩36、第二吸气罩38均位于凹形固定架29正上方，过滤筒40与抽风机39出气端连通，多个活性炭网板41固接于过滤筒40内。
启动抽风机39，抽风机39抽气端能够通过第一硬质管35、第一吸气罩36、第二硬质、第二吸气罩38将工件电镀过程中产生的气体、气泡震破产出的气体吸入，再由抽风机39出气端将气体排到过滤筒40中，此时，气体会由活性炭网板41进行净化，防止工件电镀过程产生气体、气泡震破产出的气体来污染环境。
其中，为了保证电机2、电控箱19的散热，参照图4所示，所述安装箱1顶部均匀还分布有多个散热孔42。
其中，为了便于所述挂具的侧部与电镀槽的安装，参照图4所示，所述安装箱1侧部还固接有第一固定板43，所述第一固定板43设有第一预留孔洞44。
其中，为了便于所述挂具的顶部与电镀槽的安装，参照图4所示，所述安装箱1顶部两端还固接有第二固定板45，所述第二固定板45设有第二预留孔洞46。
其中，为了防止电镀药水通过通孔24进入到空心转杆6，造成所述挂具通电不正常的情况，参照图4所示，所述空心转杆6内侧部固接有与通孔24位置相对应的密封圈47，第三电线22贯穿密封圈47。
其中，为了使得第一夹板32、第二夹板33将工件夹紧，参照图4所示，所述第一夹板32、第二夹板33的外表面均设有防滑纹路48。
其中，为了使得工件的电镀镀层能够均匀，参照图5所示，所述的多个固定杆25沿着空心转杆6的轴向均匀分布成若干环，每环均匀环列有多个固定杆25，相邻环上的固定杆25交错分布。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。