本发明涉及一种铝钇合金的制备方法，特别是涉及一种用铝电解槽制备铝钇合金的制备方法。
背景技术：
钇是铝合金重要的微合金化元素，其对铝合金尤其是含镁的铝合金具有相当强的细化作用，同时还可提高合金再结晶温度，增加铝合金的强度和韧性。目前，铝钇合金的主要生产方法有对掺法、热还原法、熔盐电解法等。
对掺法即使用纯铝和纯钇为原料，在熔融状态下按一定比例掺配，形成铝钇合金。但由于钇的熔点高达1500℃，为了使钇在铝熔体中充分溶解，就需要将制备合金的容器或坩埚加热至该温度以上。这就对耐火材料提出了非常高的要求，实现难度大。同时，更高的温度使铝的氧化烧损加大，加之单质钇价格极其昂贵，直接导致该生产方法的成本非常高；该方法也不容易获得成分均匀的合金。
热还原法即利用铝、钙等元素还原钇的氧化物或卤化物的方法进行铝钇合金的制备，对于此类方法，为了帮助反应进行，其包含数种其它化合物。反应完毕后，加入的化合物会进入合金熔体并且分离困难，导致合金中杂质多，严重影响合金质量。
熔盐电解法即在特定的熔盐电解质体系中，利用电解法生产铝钇合金的方法。在这其中，具有代表性的方法之一为在含冰晶石-氯化物的熔盐电解体系中生产铝钇合金。但由于冰晶石-氯化物的熔盐电解体系存在环境污染的问题已被弃用，现代大型预焙阳极铝电解槽均为冰晶石-氟化物，因此该方法不具备工业化推广价值。在冰晶石-氟化物熔盐电解体系中生产铝钇合金的方法亦有两种：一种采用氯化钇等钇的卤化物做原料，但该方法的问题是钇的卤化物价格较贵，导致制造成本较高，基本不具备应用价值。
另外一种就是采用y2o3(氧化钇)为原料，在现有的大型预焙阳极铝电解槽冰晶石-氟化物熔盐体系中生产铝钇合金的方法。该方法目前主要存在的问题为y2o3熔点较高，在冰晶石-氟化物熔体系中熔解度较低，导致y2o3原料容易下沉至熔体底部形成沉淀，造成y2o3原料的浪费；同时提高了熔盐体系的电压并影响电流效率。此外，y2o3原料的加入会导致熔盐体系电导率的下降，造成电解能耗的增加。
技术实现要素：
为克服背景技术中存在的诸多不足，本发明的目的在于提供一种在保证现有大型预焙阳极铝电解槽正常铝电解生产情况下，以y2o3为原料制备铝钇合金的方法，及利用该方法制得的铝钇合金。该方法具有y2o3原料利用率高、铝钇合金成分均匀、生产成本低的特点；同时该方法能够制备出钇的质量百分含量达到6％的铝钇合金。
本发明的目的由如下技术方案实施：一种生产铝钇合金的方法，在保证现有铝电解槽正常铝电解生产情况下，加入licl原料调节铝电解槽中电解质成份，然后向所述铝电解槽内按比例加入alcl3原料和y2o3原料电解得到铝钇合金。
具体的，用铝电解槽进行制备，其具体包括如下步骤：(1)在正在生产的铝电解槽中，使用licl原料调节其电解质成份，使其质量百分比含量符合nnaf·alf368～92％，n为2.1～2.9的常数；kf1～7％；caf21～7％；mgf21～7％；lif2～5％；al2o3为2～6％；licl0.1～0.5％，上述各组分质量百分含量之和为100％；(2)当电解质成份在上述范围内时，向所述铝电解槽内按比例加入alcl3、y2o3原料，检测并维持电解工艺技术条件：电解温度为900～950℃，平均电压为3.5～4.2v，得到铝钇合金。
具体的，添加所述alcl3原料与所述y2o3原料的质量比为1.2～2：1。
具体的，每日至少添加一次alcl3原料和y2o3原料，每日添加alcl3原料和y2o3原料的时间在铝电解槽出铝后至下一次出铝前2小时内。
具体的，y2o3原料的单位小时加料量为：
其中，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，w电解质为电解槽内电解质的质量(kg)，n为所述电解质中naf与alf3物质的量的比，其为2.1～2.9的常数。
具体的，alcl3原料的单位小时加料量：
walcl3＝a×wy2o3(2)
其中，walcl3为alcl3原料的单位小时加料量，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，a为介于1.2～2的常数。
具体的，y2o3原料与alcl3原料混合均匀后加入电解槽中。
具体的，所述铝电解槽为预焙阳极铝电解槽。
具体的，所述alcl3原料为无水alcl3；所述licl原料为无水licl。
利用所述的一种生产铝钇合金的方法，制备得到钇的质量百分含量达到6％的铝钇合金。
y2o3原料利用率指的是生产出的铝钇合金中钇的总量与加入到电解槽中y2o3原料中钇的总量的百分比。
本发明的优点：本发明通过在保证现有铝电解槽正常铝电解生产情况下，加入licl原料微调正在运行的铝电解槽的电解质成份，而后加入一定配比关系下的alcl3、y2o3原料，实现铝钇合金的连续电解生产，不需要增加其他设备，降低设备投入成本。
本发明通过加入alcl3原料，提高y2o3在现有冰晶石-氟化物电解质体系中的熔解度，降低y2o3原料沉淀至电解槽槽底的风险，进而提高了y2o3原料的利用率。通过微调铝电解槽的电解质成份，降低了y2o3原料加入后电解质电导率下降带来的负面影响，维持了原有电解电流效率的水平。因此，利用本发明方法能有效的提高制备铝钇合金过程中y2o3原料利用率和电解电流效率，降低设备运行成本。
该方法具有y2o3原料利用率高、铝钇合金成分均匀、生产成本低的特点；同时该方法能够制备出钇的质量百分含量达到6％的铝钇合金。
具体实施方式：
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种生产铝钇合金的方法，在保证现有铝电解槽正常铝电解生产情况下，加入licl原料调节铝电解槽中电解质成份，然后向所述铝电解槽内按比例加入alcl3原料和y2o3原料电解得到钇的质量百分含量为6.32％的铝钇合金。其具体包括如下步骤：
本实施例所用的电解槽为预焙阳极铝电解槽，采用的阳极为炭阳极，阴极为石墨阴极，电解槽槽型为摇篮形槽，电解槽系列电流为200ka；铝电解槽的主要工艺技术条件：平均电压为3.667v、电解温度为927℃；
步骤1：在正在生产的铝电解槽中，使用licl原料调节其电解质成份，使其质量百分比含量符合nnaf·alf368％，n为2.1～2.9的常数；kf7％；caf27％；mgf27％；lif5％；al2o35.9％；licl0.1％，上述各组分的质量百分含量之和为100％；本实施例中n为2.21。
步骤2：每日至少添加一次alcl3原料和y2o3原料，每日添加alcl3原料和y2o3原料的时间在铝电解槽出铝后至下一次出铝前2小时内，具体加料方法如下：
2.1确定y2o3原料的单位小时加料量
其中，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，w电解质为电解槽内电解质的质量(kg)，n为所述电解质中naf与alf3物质的量的比，其为2.1～2.9的常数；
本实施例中，w电解质为7800kg，n为2.21，通过式(1)计算得到wy2o3≤6.49kg，本实施例中选择确定y2o3原料单位小时加料量为6.49kg；
2.2计算alcl3原料的单位小时加料量：
walcl3＝a×wy2o3(2)
其中，walcl3为alcl3原料的单位小时加料量，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，a为介于1.2～2的常数；
本实施例中，wy2o3为6.49kg，a选择确定为2，通过式(2)计算得到walcl3＝12.98kg；
2.3按步骤2.1-2.2计算结果，将alcl3、y2o3原料单位小时加料量均匀混合并加入到铝电解槽中，完成一批次加料；
2.4本实施例中按20批次加料；每批次加料重复步骤2.1-2.3加料方式；
2.5每日重复步骤2.1-2.4加料方式加料电解，得到钇的质量百分含量为6.32％的铝钇合金。
本实施例获得的铝钇合金成份均匀；y2o3原料利用率为91.8％，原料损失较小；电流效率为91.2％，电流效率与加料前基本保持一致；电解槽平均电压和电解温度均未出现较大波动。
实施例2：一种生产铝钇合金的方法，在保证现有铝电解槽正常铝电解生产情况下，加入licl原料调节铝电解槽中电解质成份，然后向所述铝电解槽内按比例加入alcl3原料和y2o3原料电解得到铝钇合金中钇的质量百分含量为5.22％，其具体包括如下步骤：
本实施例所用的电解槽为预焙阳极铝电解槽，采用的阳极为炭阳极，阴极为石墨阴极，电解槽槽型为摇篮形槽，电解槽系列电流为200ka；铝电解槽的主要工艺技术条件：平均电压为3.667v、电解温度为927℃；
步骤1：在正在生产的铝电解槽中，使用licl原料调节其电解质成份，使其质量百分比含量符合nnaf·alf373％，n为2.1～2.9的常数；kf6％；caf26％；mgf26％；lif4％；al2o34.9％；licl0.1％，上述各组分的质量百分含量之和为100％；；本实施例中n为2.68；
步骤2：每日至少添加一次alcl3原料和y2o3原料，每日添加alcl3原料和y2o3原料的时间在铝电解槽出铝后至下一次出铝前2小时内，具体加料方法如下：
2.1确定y2o3原料的单位小时加料量
其中，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，w电解质为电解槽内电解质的质量(kg)，n为所述电解质中naf与alf3物质的量的比，其为2.1～2.9的常数；
本实施例中，w电解质为7800kg，n为分子比2.68，通过式(1)计算得到wy2o3≤5.36kg，本实施例中选择确定y2o3原料单位小时加料量为5.36kg；
2.2计算alcl3原料的单位小时加料量：
walcl3＝a×wy2o3(2)
其中，walcl3为alcl3原料的单位小时加料量，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，a为介于1.2～2的常数；
本实施例中，wy2o3为5.36kg，a选择确定为2，通过式(2)计算得到walcl3＝10.72kg；
其他步骤与实施例1相同，在此不再累述。
本实施例中，获得的铝钇合金中钇的质量百分含量为5.22％，成份均匀；y2o3原料利用率为91.7％，原料损失较小；电流效率为91.2％，电流效率与加料前基本保持一致；电解槽平均电压和电解温度均未出现较大波动。
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例分子比n为2.68，较实施例1有较大幅度的升高；而分子比越小，电解质酸性越强，越有助于y2o3原料在电解质中的熔解；因此，本实施例中电解质对y2o3原料熔解能力的下降导致y2o3原料利用率有所降低。
实施例3：一种生产铝钇合金的方法，在保证现有铝电解槽正常铝电解生产情况下，加入licl原料调节铝电解槽中电解质成份，然后向所述铝电解槽内按比例加入alcl3原料和y2o3原料电解得到铝钇合金中钇的质量百分含量为6.32％，其具体包括如下步骤：
本实施例所用的电解槽为预焙阳极铝电解槽，采用的阳极为炭阳极，阴极为石墨阴极，电解槽槽型为摇篮形槽，电解槽系列电流为200ka；铝电解槽的主要工艺技术条件：平均电压为3.667v、电解温度为927℃；
步骤1：在正在生产的铝电解槽中，使用licl原料调节其电解质成份，使其质量百分比含量符合nnaf·alf372％，n为2.1～2.9的常数；kf7％；caf27％；mgf27％；lif1％；al2o3为5.9％；licl为0.1％，上述各组分的质量百分含量之和为100％；本实施例中n为2.21。
其他步骤与实施例1相同，在此不再累述。
本实施例中，获得的铝钇合金中钇的质量百分含量为6.32％，成份均匀；y2o3原料利用率为91.8％，原料损失较小；而电流效率为90.8％，降低较为明显。这是由于y2o3原料加入后，电解质黏度增加，电导率下降明显。而调整后的电解质成份中lif的质量百分含量为1％，没有满足lif质量百分比含量在2～5％的要求，导致电解电流效率出现一定的降低。
实施例4：一种生产铝钇合金的方法，在保证现有铝电解槽正常铝电解生产情况下，加入licl原料调节铝电解槽中电解质成份，然后向所述铝电解槽内按比例加入alcl3原料和y2o3原料电解得到的质量百分含量为4.87％的铝钇合金，其具体包括如下步骤：
本实施例所用的电解槽为预焙阳极铝电解槽，采用的阳极为炭阳极，阴极为石墨阴极，电解槽槽型为摇篮形槽，电解槽系列电流为200ka；铝电解槽的主要工艺技术条件：平均电压为3.667v、电解温度为927℃；
步骤1：在正在生产的铝电解槽中，使用licl原料调节其电解质成份，使其质量百分比含量符合nnaf·alf380％，n为2.1～2.9的常数；kf3％；caf25％；mgf25％；lif3％；al2o3为3.5％；licl0.5％，上述各组分的质量百分含量之和为100％；本实施例中n为2.21。
步骤2：每日至少添加一次alcl3原料和y2o3原料，每日添加alcl3原料和y2o3原料的时间在铝电解槽出铝后至下一次出铝前2小时内，具体加料方法如下：
2.1确定y2o3原料的单位小时加料量
其中，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，w电解质为电解槽内电解质的质量(kg)，n为所述电解质中naf与alf3物质的量的比，其为2.1～2.9的常数；
本实施例中，w电解质为7800kg，n为2.21，通过式(1)计算得到wy2o3≤6.49kg，本实施例中选择确定y2o3原料单位小时加料量为5kg；
2.2计算alcl3原料的单位小时加料量：
walcl3＝a×wy2o3(2)
其中，walcl3为alcl3原料的单位小时加料量，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，a为介于1.2～2的常数；
本实施例中，wy2o3为5kg，a选择确定为2，通过式(2)计算得到walcl3＝10kg；
2.3按步骤2.1-2.2计算结果，将alcl3、y2o3原料单位小时加料量均匀混合并加入到铝电解槽中，完成一批次加料；
2.4本实施例中按20批次加料，每批次加料重复步骤2.1-2.3加料方式；
2.5每日重复步骤2.1-2.4加料方式加料电解，得到钇的质量百分含量为4.87％的铝钇合金。
本实施例获得的铝钇合金中钇的质量百分含量较实施例1的含量有了大幅度的下降，这是由于y2o3原料采用了本发明所限的加料量范围内较低的值，而加入量的降低导致了最终铝钇合金中钇的质量百分含量的降低。
本实施例获得的铝钇合金成份均匀；y2o3原料利用率为91.8％，原料损失较小；电流效率为91.2％，电流效率与加料前基本保持一致；电解槽平均电压和电解温度均未出现较大波动。
实施例5：一种生产铝钇合金的方法，在保证现有铝电解槽正常铝电解生产情况下，加入licl原料调节铝电解槽中电解质成份，然后向所述铝电解槽内按比例加入alcl3原料和y2o3原料电解得到钇的质量百分含量为6.15％的铝钇合金。其具体包括如下步骤：
本实施例所用的电解槽为预焙阳极铝电解槽，采用的阳极为炭阳极，阴极为石墨阴极，电解槽槽型为摇篮形槽，电解槽系列电流为200ka；铝电解槽的主要工艺技术条件：平均电压为3.667v、电解温度为927℃；
步骤1：在正在生产的铝电解槽中，使用licl原料调节其电解质成份，使其质量百分比含量符合nnaf·alf375％，n为2.1～2.9的常数；kf5％；caf26％；mgf26％；lif4％；al2o3为3.7％；licl0.3％，上述各组分的质量百分含量之和为100％；本实施例中n为2.21。
步骤2：每日至少添加一次alcl3原料和y2o3原料，每日添加alcl3原料和y2o3原料的时间在铝电解槽出铝后至下一次出铝前2小时内，具体加料方法如下：
2.1确定y2o3原料的单位小时加料量
其中，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，w电解质为电解槽内电解质的质量(kg)，n为所述电解质中naf与alf3物质的量的比，其为2.1～2.9的常数；
本实施例中，w电解质为7800kg，n为2.21，通过式(1)计算得到wy2o3≤6.49kg，本实施例中选择确定y2o3原料单位小时加料量为6.49kg；
2.2计算alcl3原料的单位小时加料量：
walcl3＝a×wy2o3(2)
其中，walcl3为alcl3原料的单位小时加料量，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，a为介于1.2～2的常数；
本实施例中，wy2o3为6.49kg，a选择确定为1.4，通过式(2)计算得到walcl3＝9.09kg；
2.3按步骤2.1-2.2计算结果，将alcl3、y2o3原料单位小时加料量均匀混合并加入到铝电解槽中，完成一批次加料；
2.4本实施例中按20批次加料，每批次加料重复步骤2.1-2.3加料方式；
2.5每日重复步骤2.1-2.4加料方式加料电解，得到钇的质量百分含量为6.15％的铝钇合金。
本实施例获得的铝钇合金成份均匀；电流效率为91.2％，电流效率与加料前基本保持一致；电解槽平均电压和电解温度均未出现较大波动。
而y2o3原料利用率降低至90.8％，这是由于alcl3原料是y2o3原料在电解质中熔解的关键辅助原料，降低alcl3原料的加入比例，虽然亦能保证正常的铝钇合金生产，但y2o3原料利用率也不可避免的受到了一定的影响，进而影响最后铝钇合金中钇的质量百分含量。
实施例6：一种生产铝钇合金的方法，在保证现有铝电解槽正常铝电解生产情况下，加入licl原料调节铝电解槽中电解质成份，然后向所述铝电解槽内按比例加入alcl3原料和y2o3原料电解得到钇的质量百分含量为4.91％的铝钇合金，其具体包括如下步骤：
本实施例所用的电解槽为预焙阳极铝电解槽，采用的阳极为炭阳极，阴极为石墨阴极，电解槽槽型为摇篮形槽，电解槽系列电流为200ka；铝电解槽的主要工艺技术条件：平均电压为3.667v、电解温度为927℃；
步骤1：在正在生产的铝电解槽中，使用licl原料调节其电解质成份，使其质量百分比含量符合nnaf·alf385％，n为2.1～2.9的常数；kf3％；caf22％；mgf24％；lif2％；al2o3为3.8％；licl0.2％，上述各组分的质量百分含量之和为100％；本实施例中n为2.21。
步骤2：每日至少添加一次alcl3原料和y2o3原料，每日添加alcl3原料和y2o3原料的时间在铝电解槽出铝后至下一次出铝前2小时内，具体加料方法如下：
2.1确定y2o3原料的单位小时加料量
其中，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，w电解质为电解槽内电解质的质量(kg)，n为所述电解质中naf与alf3物质的量的比，其为2.1～2.9的常数；
本实施例中，w电解质为7800kg，n为2.21，通过式(1)计算得到wy2o3≤6.49kg，本实施例中选择确定y2o3原料单位小时加料量为6.49kg；
2.2计算alcl3原料的单位小时加料量：
walcl3＝a×wy2o3(2)
其中，walcl3为alcl3原料的单位小时加料量，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，a为介于1.2～2的常数；
本实施例中，wy2o3为6.49kg，a选择确定为0.8，通过式(2)计算得到walcl3＝5.19kg；
2.3按步骤2.1-2.2计算结果，将alcl3、y2o3原料单位小时加料量均匀混合并加入到铝电解槽中，完成一批次加料；
2.4本实施例中按20批次加料，每批次加料重复步骤2.1-2.3加料方式；
2.5每日重复步骤2.1-2.4加料方式加料电解，得到钇的质量百分含量为4.91％的铝钇合金。
本实施例y2o3原料利用率降低至71.3％；平均电压上升为3.971v，电流效率降低至89.8％，该电解槽出现异常状况；这是由于alcl3原料是y2o3原料在电解质中熔解的关键辅助原料。本实施例中alcl3原料的加入比例远远低于本发明所述的范围，导致y2o3原料利用率大幅度下降。同时，多余未能熔解的y2o3原料下降至电解槽底部形成沉淀，增加了铝电解槽的工作电压，降低了电解电流效率，使电解槽出现异常状况。
实施例7：一种生产铝钇合金的方法，在保证现有铝电解槽正常铝电解生产情况下，加入licl原料调节铝电解槽中电解质成份，然后向所述铝电解槽内按比例加入alcl3原料和y2o3原料电解得到钇的质量百分含量为1.26％的铝钇合金，其具体包括如下步骤：
本实施例所用的电解槽为预焙阳极铝电解槽，采用的阳极为炭阳极，阴极为石墨阴极，电解槽槽型为摇篮形槽，电解槽系列电流为200ka；铝电解槽的主要工艺技术条件：平均电压为3.667v、电解温度为927℃；
步骤1：在正在生产的铝电解槽中，使用licl原料调节其电解质成份，使其质量百分比含量符合nnaf·alf392％，n为2.1～2.9的常数；kf1％；caf21％；mgf21％；lif2.8％；al2o3为2％；licl0.2％，上述各组分的质量百分含量之和为100％；本实施例中n为2.21。
步骤2：每日至少添加一次alcl3原料和y2o3原料，每日添加alcl3原料和y2o3原料的时间在铝电解槽出铝后至下一次出铝前2小时内，具体加料方法如下：
2.1确定y2o3原料的单位小时加料量
其中，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，w电解质为电解槽内电解质的质量(kg)，n为所述电解质中naf与alf3物质的量的比，其为2.1～2.9的常数；
本实施例中，w电解质为7800kg，n为2.21，通过式(1)计算得到wy2o3≤6.49kg，本实施例中选择确定y2o3原料单位小时加料量为6.49kg；
2.2计算alcl3原料的单位小时加料量：
walcl3＝a×wy2o3(2)
其中，walcl3为alcl3原料的单位小时加料量，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，a为介于1.2～2的常数；
本实施例中，wy2o3为6.49kg，a选择确定为2，通过式(2)计算得到walcl3＝12.98kg；
2.3按步骤2.1-2.2计算结果，将alcl3、y2o3原料单位小时加料量均匀混合并加入到铝电解槽中，完成一批次加料；
2.4本实施例中按4批次加料，每批次加料重复步骤2.1-2.3加料方式；
2.5每日重复步骤2.1-2.4加料方式加料电解，得到钇的质量百分含量为1.26％的铝钇合金。
本实施例获得的铝钇合金中钇的质量百分含量较实施例1的含量有了大幅度的下降，这是由于在可以添加y2o3原料的时间区间内，仅仅添加了4个小时，y2o3原料的加入量的降低导致了最终铝钇合金中钇的质量百分含量的降低。
y2o3原料利用率为91.8％，原料损失较小；电流效率为91.2％，电流效率与加料前基本保持一致；电解槽平均电压和电解温度均未出现较大波动。
实施例8：一种生产铝钇合金的方法，在保证现有铝电解槽正常铝电解生产情况下，加入licl原料调节铝电解槽中电解质成份，然后向所述铝电解槽内按比例加入alcl3原料和y2o3原料电解得到钇的质量百分含量为6.35％的铝钇合金，其具体包括如下步骤：
本实施例所用的电解槽为预焙阳极铝电解槽，采用的阳极为炭阳极，阴极为石墨阴极，电解槽槽型为摇篮形槽，电解槽系列电流为200ka；铝电解槽的主要工艺技术条件：平均电压为3.667v、电解温度为927℃；
步骤1：在正在生产的铝电解槽中，使用licl原料调节其电解质成份，使其质量百分比含量符合nnaf·alf389.5％，n为2.1～2.9的常数；kf2％；caf22％；mgf22％；lif2％；al2o3为2％；licl0.5％，上述各组分的质量百分含量之和为100％；本实施例中n为2.21。
步骤2：每日至少添加一次alcl3原料和y2o3原料，每日添加alcl3原料和y2o3原料的时间在铝电解槽出铝后至下一次出铝前2小时内，具体加料方法如下：
2.1确定y2o3原料的单位小时加料量
其中，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，w电解质为电解槽内电解质的质量(kg)，n为所述电解质中naf与alf3物质的量的比，其为2.1～2.9的常数；
本实施例中，w电解质为7800kg，n为2.21，通过式(1)计算得到wy2o3≤6.49kg，本实施例中选择确定y2o3原料单位小时加料量为6.49kg；
2.2计算alcl3原料的单位小时加料量：
walcl3＝a×wy2o3(2)
其中，walcl3为alcl3原料的单位小时加料量，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，a为介于1.2～2的常数；
本实施例中，wy2o3为6.49kg，a选择确定为2，通过式(2)计算得到walcl3＝12.98kg；
2.3按步骤2.1-2.2计算结果，将alcl3、y2o3原料单位小时加料量均匀混合并加入到铝电解槽中，完成一批次加料；
2.4本实施例中按22批次加料，每批次加料重复步骤2.1-2.3加料方式；
2.5每日重复步骤2.1-2.4加料方式加料电解，得到钇的质量百分含量为6.35％的铝钇合金。
本实施例中获得的铝钇合金中钇的质量百分含量为6.35％，成分均匀；y2o3原料利用率为82.9％，原料损失较小；电流效率为91.2％，电流效率与加料前基本保持一致；电解槽平均电压和电解温度均未出现较大波动。
本实施例虽然y2o3原料每日加料量较实施例1有所增加，但最终获得的铝钇合金中钇的质量百分含量未有明显提升。这是由于该实施例的添加时间超出了本发明要求的时间区间，这就导致部分加入的y2o3原料尚未反应生成钇元素的情况下，被出铝操作中的真空包抽走，导致了y2o3原料利用率的下降。
实施例9：一种生产铝钇合金的方法，在保证现有铝电解槽正常铝电解生产情况下，加入licl原料调节铝电解槽中电解质成份，然后向所述铝电解槽内按比例加入alcl3原料和y2o3原料电解得到钇的质量百分含量为2.91％的铝钇合金，其具体包括如下步骤：
本实施例所用的电解槽为预焙阳极铝电解槽，采用的阳极为炭阳极，阴极为半石墨阴极，电解槽槽型为长方形槽，电解槽系列电流为320ka；铝电解槽的主要工艺技术条件：平均电压为3.942v、电解温度为943℃；
步骤1：在正在生产的铝电解槽中，使用licl原料调节其电解质成份，使其质量百分比含量符合nnaf·alf378％，n为2.1～2.9的常数；kf4％；caf23％；mgf25％；lif4％；al2o3为5.6％；licl0.4％，上述各组分的质量百分含量之和为100％；本实施例中n为2.21。
步骤2：每日至少添加一次alcl3原料和y2o3原料，每日添加alcl3原料和y2o3原料的时间在铝电解槽出铝后至下一次出铝前2小时内，具体加料方法如下：
2.1确定y2o3原料的单位小时加料量
其中，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，w电解质为电解槽内电解质的质量(kg)，n为所述电解质中naf与alf3物质的量的比，其为2.1～2.9的常数；
本实施例中，w电解质为11800kg，n为2.72，通过式(1)计算得到wy2o3≤7.98kg，本实施例中选择确定y2o3原料单位小时加料量为6kg；
2.2计算alcl3原料的单位小时加料量：
walcl3＝a×wy2o3(2)
其中，walcl3为alcl3原料的单位小时加料量，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，a为介于1.2～2的常数；
本实施例中，wy2o3为6kg，a选择确定为1.6，通过式(2)计算得到walcl3＝9.6kg；
2.3按步骤2.1-2.2计算结果，将alcl3、y2o3原料单位小时加料量均匀混合并加入到铝电解槽中，完成一批次加料；
2.4本实施例中按16批次加料，每批次加料重复步骤2.1-2.3加料方式；
2.5每日重复步骤2.1-2.4加料方式加料电解，得到钇的质量百分含量为2.91％的铝钇合金。
本实施例中获得的铝钇合金中成份均匀；y2o3原料利用率为91.3％，原料损失较小；电流效率为91％，电流效率与加料前基本保持一致；电解槽平均电压和电解温度均未出现较大波动。
实施例10：一种生产铝钇合金的方法，在保证现有铝电解槽正常铝电解生产情况下，加入licl原料调节铝电解槽中电解质成份，然后向所述铝电解槽内按比例加入alcl3原料和y2o3原料电解得到钇的质量百分含量为1.54％的铝钇合金，其具体包括如下步骤：
本实施例所用的电解槽为预焙阳极铝电解槽，采用的阳极为石墨阳极，阴极为石墨阴极，电解槽槽型为圆形槽，电解槽系列电流为500ka；铝电解槽的主要工艺技术条件：平均电压为3.715v、电解温度为938℃；
步骤1：在正在生产的铝电解槽中，使用licl原料调节其电解质成份，使其质量百分比含量符合nnaf·alf386％，n为2.1～2.9的常数，kf4％；caf22％；mgf22％；lif3％；al2o3为2.7％；licl0.3％，上述各组分的质量百分含量之和为100％；本实施例中n为2.51。
步骤2：每日至少添加一次alcl3原料和y2o3原料，每日添加alcl3原料和y2o3原料的时间在铝电解槽出铝后至下一次出铝前2小时内，具体加料方法如下：
2.1确定y2o3原料的单位小时加料量
其中，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，w电解质为电解槽内电解质的质量(kg)，n为所述电解质中naf与alf3物质的量的比，其为2.1～2.9的常数；
本实施例中，w电解质为15600kg，n为2.51，通过式(1)计算得到wy2o3≤11.43kg，本实施例中选择确定y2o3原料单位小时加料量为8kg；
2.2计算alcl3原料的单位小时加料量：
walcl3＝a×wy2o3(2)
其中，walcl3为alcl3原料的单位小时加料量，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，a为介于1.2～2的常数；
本实施例中，wy2o3为8kg，a选择确定为1.2，通过式(2)计算得到walcl3＝9.6kg；
2.3按步骤2.1-2.2计算结果，将alcl3、y2o3原料单位小时加料量均匀混合并加入到铝电解槽中，完成一批次加料；
2.4本实施例中按10批次加料，每批次加料重复步骤2.1-2.3加料方式；
2.5每日重复步骤2.1-2.4加料方式加料电解，得到钇的质量百分含量为1.54％的铝钇合金。
本实施例中获得的铝钇合金成份均匀；y2o3原料利用率为90.8％，原料损失较小；电流效率为91.1％，电流效率与加料前基本保持一致；电解槽平均电压和电解温度均未出现较大波动。
实施例11：一种生产铝钇合金的方法，在保证现有铝电解槽正常铝电解生产情况下，加入licl原料调节铝电解槽中电解质成份，然后向所述铝电解槽内按比例加入alcl3原料和y2o3原料电解得到钇的质量百分含量为3.79％的铝钇合金，其具体包括如下步骤：
本实施例所用的电解槽为预焙阳极铝电解槽，采用的阳极为半石墨阳极，阴极为半石墨阴极，电解槽槽型为方形槽，电解槽系列电流为600ka；铝电解槽的主要工艺技术条件：平均电压为3.992v、电解温度为932℃；
步骤1：在正在生产的铝电解槽中，使用licl原料调节其电解质成份，使其质量百分比含量符合nnaf·alf382％，n为2.1～2.9的常数；kf5％；caf23％；mgf22％；lif3％；al2o3为4.8％；licl0.2％，上述各组分的质量百分含量之和为100％；本实施例中n为2.31。
步骤2：每日至少添加一次alcl3原料和y2o3原料，每日添加alcl3原料和y2o3原料的时间在铝电解槽出铝后至下一次出铝前2小时内，具体加料方法如下：
2.1确定y2o3原料的单位小时加料量
其中，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，w电解质为电解槽内电解质的质量(kg)，n为所述电解质中naf与alf3物质的量的比，其为2.1～2.9的常数；
本实施例中，w电解质为17000kg，n为2.31，通过式(1)计算得到wy2o3≤13.54kg，本实施例中选择确定y2o3原料单位小时加料量为13kg；
2.2计算alcl3原料的单位小时加料量：
walcl3＝a×wy2o3(2)
其中，walcl3为alcl3原料的单位小时加料量，wy2o3为y2o3原料的单位小时加料量(kg)，a为介于1.2～2的常数；
本实施例中，wy2o3为13kg，a选择确定为1.8，通过式(2)计算得到walcl3＝23.4kg；
2.3按步骤2.1-2.2计算结果，将alcl3、y2o3原料单位小时加料量均匀混合并加入到铝电解槽中，完成一批次加料；
2.4本实施例中按18批次加料，每批次加料重复步骤2.1-2.3加料方式；
2.5每日重复步骤2.1-2.4加料方式加料电解，得到钇的质量百分含量为3.79％的铝钇合金。
本实施例中获得的铝钇合金成份均匀；y2o3原料利用率为91.6％，原料损失较小；电流效率为91.3％，电流效率与加料前基本保持一致；电解槽平均电压和电解温度均未出现较大波动。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。