一种导向辊及其生产方法与流程

本发明属于印刷装置技术领域，涉及一种导向辊，具为一种印刷机上的导向辊，本发明还涉及该导向辊的生产方法。

背景技术：

目前导向辊在各种印刷机中广泛应用，为印刷机关键零部件，传统阳极氧化导向辊表面存在颜色不均匀，耐腐蚀性、耐磨性差的缺陷；而硬质氧化导向辊在由于铝型材加强筋处存材料密度变化的问题导致氧化后辊身表面出现颜色不均匀、黑线、高点的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种导向辊，具有较高的表面硬度和良好的耐热性、耐磨损性、抗腐蚀性和绝缘性。

本发明还公开了该导向辊的生产方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，一种导向辊，包括导向辊本体，导向辊本体的外壁上镀有陶瓷膜层。

本发明第一种技术方案的特点还在于：

陶瓷膜层2的厚度为0.015-0.02mm。

本发明采用的另一种技术方案是：

一种导向辊的生产方法，其特征在于，具体按照下述步骤进行：

步骤1，将导向辊本体进行清洗后装挂到挂具上；

步骤2，将装有导向辊本体的挂具放入电解槽中，微弧氧化，得到镀有陶瓷膜层的导向辊本体；

步骤3，将镀有陶瓷膜层的导向辊本体水洗后，放入封闭槽中进行封闭；

步骤4，将封闭后的镀有陶瓷膜层的导向辊本体水洗后，放入风干槽中进行热风干燥，得到导向辊。

本发明第二种技术方案的特征还在于：

步骤2中进行微弧氧化时电解液为k2sio3、na2o2、naf、ch3coona和na2vo3组成的混合溶液，混合溶液的ph为9～12。

混合溶液中k2sio3的浓度为8～12g/l，所述混合溶液中na2o2的浓度为2～3g/l，所述混合溶液中naf的的浓度为0.5～1g/l，所述混合溶液中ch3coona的的浓度为1～2g/l，所述混合溶液中na2vo3的浓度为1～3g/l。

步骤2微弧氧化时电压为380v，电流密度1.0a/dm²～2a/dm²，微弧氧化的时间为20min～30min，微弧氧化的温度为10℃～25℃。

步骤3中使用质量浓度为10～15g/l硅酸盐溶液对镀有陶瓷膜层的氧化辊本体1进行封闭，封闭的温度为15℃～25℃，封闭的时间为15min～20min。

本发明的有益效果是

本发明一种导向辊，具有较高的表面硬度和良好的耐热性、耐磨损性、抗腐蚀性和绝缘性；本发明的导向辊的生产方法，工艺稳定可靠、节能环保，适合批量生产。

附图说明

图1是本发明一种导向辊的结构示意图。

图中，1.导向辊本体，2.导向辊本体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种导向辊，如图1所示，包括导向辊本体1，导向辊本体1的外壁上镀有厚度为0.015mm～0.02mm陶瓷膜层2。

本发明一种导向辊中，在导向辊本体1上通过微弧氧化的方法镀有陶瓷膜层，能够大幅度地提高了印刷机上的导向辊的表面硬度，同时还能够使得导向辊具有良好的耐磨性、耐热性、抗腐蚀和绝缘性；同时本发明的导向辊上的陶瓷膜层的厚度为0.015mm～0.02mm能够使得导向辊在具有良好的绝缘性能的同时还能够具有微弱的导电性能，使得导向辊在运行的时候产生的部分静电能够被陶瓷膜层2导出，从而减小导向辊静电，提高印刷品的质量。

一种导向辊的生产方法，具体按照下述步骤进行：

步骤1，将导向辊本体1使用清水和洗涤剂进行清洗后装挂到挂具上；

步骤2，将装有导向辊本体2的挂具放入电解槽中，电解槽的电解液为8～12g/l的k2sio3、2～3g/l的na2o2、0.5～1g/l的naf、1～2g/l的ch3coona和1～3g/l的na2vo3组成的混合溶液；

在电压为380v，电流密度为1.0a/dm²～2a/dm²，温度为10℃～25℃的条件下微弧氧化20min～30min，得到镀有陶瓷膜层的氧化棍辊本体1；

步骤3，将镀有陶瓷膜层2的导向辊本体1水洗后，放入封闭槽中，使用质量浓度为10～15g/l硅酸盐溶液，在15℃～25℃的温度下封闭15min～20min；

步骤4，将封闭后的镀有陶瓷膜层的导向辊本体1水洗后，放入风干槽中进行热风干燥，得到导向辊。

本发明一种导向辊的生产方法中，使用有机硅溶液对镀有陶瓷膜层2的导向辊本体1进行封闭后，能够使氧化膜层的孔隙得到填充，保证膜层的表面防腐蚀能力提高，同时表面也容易清洗；同时本发明的封闭后的镀有陶瓷膜层2的导向辊本体1使用槽内热风干燥，能够降低表面产生的水渍，使得氧化膜层干净，不易沾染油污等，同时也有一定的填充作用。

实施例1

一种导向辊的生产方法，具体按照下述步骤进行：

步骤1，将导向辊本体1进行清洗后装挂到挂具上；

步骤2，将装有导向辊本体2的挂具放入电解槽中，电解槽的电解液为8g/l的k2sio3、2g/l的na2o2、0.5g/l的naf、1g/l的ch3coona和1g/l的na2vo3组成的混合溶液；

在电压为380v，电流密度为1.0a/dm²，温度为10℃的条件下微弧氧化20min，得到镀有陶瓷膜层的氧化棍辊本体1；

步骤3，将镀有陶瓷膜层2的导向辊本体1水洗后，放入封闭槽中，使用质量浓度为10g/l硅酸盐溶液，在15℃的温度下封闭15min；

步骤4，将封闭后的镀有陶瓷膜层的导向辊本体1水洗后，放入风干槽中进行热风干燥，得到导向辊。

实施例2

一种导向辊的生产方法，具体按照下述步骤进行：

步骤1，将导向辊本体1进行清洗后装挂到挂具上；

步骤2，将装有导向辊本体2的挂具放入电解槽中，电解槽的电解液为12g/l的k2sio3、3g/l的na2o2、0.5～1g/l的naf、2g/l的ch3coona和3g/l的na2vo3组成的混合溶液；

在电压为380v，电流密度为2a/dm²，温度为25℃的条件下微弧氧化2030min，得到镀有陶瓷膜层的氧化棍辊本体1；

步骤3，将镀有陶瓷膜层2的导向辊本体1水洗后，放入封闭槽中，使用质量浓度为15g/l硅酸盐溶液，在25℃的温度下封闭20min；

步骤4，将封闭后的镀有陶瓷膜层的导向辊本体1水洗后，放入风干槽中进行热风干燥，得到导向辊。

实施例3

一种导向辊的生产方法，具体按照下述步骤进行：

步骤1，将导向辊本体1进行清洗后装挂到挂具上；

步骤2，将装有导向辊本体2的挂具放入电解槽中，电解槽的电解液为10g/l的k2sio3、2.5g/l的na2o2、0.7g/l的naf、1.5g/l的ch3coona和2g/l的na2vo3组成的混合溶液；

在电压为380v，电流密度为1.5a/dm²，温度为17℃的条件下微弧氧化25min，得到镀有陶瓷膜层的氧化棍辊本体1；

步骤3，将镀有陶瓷膜层2的导向辊本体1水洗后，放入封闭槽中，使用质量浓度为13g/l硅酸盐溶液，在20℃的温度下封闭17min；

步骤4，将封闭后的镀有陶瓷膜层的导向辊本体1水洗后，放入风干槽中进行热风干燥，得到导向辊。

实施例4

一种导向辊的生产方法，具体按照下述步骤进行：

步骤1，将导向辊本体1进行清洗后装挂到挂具上；

步骤2，将装有导向辊本体2的挂具放入电解槽中，电解槽的电解液为9g/l的k2sio3、2.2g/l的na2o2、0.6g/l的naf、1.2g/l的ch3coona和1.5g/l的na2vo3组成的混合溶液；

在电压为380v，电流密度为1.2a/dm²，温度为13℃的条件下微弧氧化22min，得到镀有陶瓷膜层的氧化棍辊本体1；

步骤3，将镀有陶瓷膜层2的导向辊本体1水洗后，放入封闭槽中，使用质量浓度为11g/l硅酸盐溶液，在17℃的温度下封闭16min；

步骤4，将封闭后的镀有陶瓷膜层的导向辊本体1水洗后，放入风干槽中进行热风干燥，得到导向辊。

实施例5

一种导向辊的生产方法，具体按照下述步骤进行：

步骤1，将导向辊本体1进行清洗后装挂到挂具上；

步骤2，将装有导向辊本体2的挂具放入电解槽中，电解槽的电解液为11g/l的k2sio3、2.8g/l的na2o2、0.9g/l的naf、1.8g/l的ch3coona和2.8g/l的na2vo3组成的混合溶液；

在电压为380v，电流密度为1.9a/dm²，温度为22℃的条件下微弧氧化28min，得到镀有陶瓷膜层的氧化棍辊本体1；

步骤3，将镀有陶瓷膜层2的导向辊本体1水洗后，放入封闭槽中，使用质量浓度为14g/l硅酸盐溶液，在22℃的温度下封闭19min；

步骤4，将封闭后的镀有陶瓷膜层的导向辊本体1水洗后，放入风干槽中进行热风干燥，得到导向辊。

将实施例1-实施例5得到的导向辊上的陶瓷膜层的厚度和导向辊的硬度进行测试，得到如表1所示的导向辊的物理性能表。

如表1所示，本发明的通过微弧氧化的方法在导向辊本体的表面镀有陶瓷膜层的导向辊的物理性能均高于现有的导向辊。

表1导向辊的物理性能表

耐磨性实验在设备上运行30天(连续)检测膜层厚度，和加工完后相比较，几乎无变化，检测不出来磨损的的大小。