一种导向下料装置专用螺旋丝杠升降调整机构的制作方法

背景技术：
现通用的铝电解槽氧化铝加料系统导向下料装置，主要由打壳锤头导向管，氧化铝导料管和上部水平连接件构造而成，其氧化铝导料管与打壳锤头导向管实施相贯连接，在设计生产使用过程中，打壳锤头导向管安装设置在铝电解槽电解质覆盖料火眼加料口的上端，中间设置有打壳锤头，通过打壳气缸的驱动，可带动打壳锤头，冲击开电解槽内的覆盖料层，形成火眼加料口，致使从导料管内的氧化铝粉能够通过打壳锤头导向管的下端口流入到铝电解槽电解质液中去，参与电解反应。

但在现有的铝电解槽结构设计和正常的生产过程中，由于现有的铝电解槽的导向下料装置导向管的下端口是固定高度的安装在铝电解槽上的，打壳锤头导向管到覆盖料层的高度距离无法进行调整，打壳锤头经形成锤头长包后，会造成下料口火眼的堵塞，致使导料管流出的氧化铝粉无法加入到电解质液中去，造成铝电解槽内的氧化铝浓度波动变化值较大，从而影响电解铝的生产。为此，本专利申请发明人高德金，在提出了一种在铝电解槽上部结构和铝电解槽的导向下料装置之间，新增设置上一个螺旋升降机构，即用螺栓丝杠高度调整装置，控制导向下料装置的导向管下管孔，到电解质覆盖料层上表面距离高度，防止锤头长包，造成下料孔火眼堵塞的技术方案(专利申请号201710292157.x)。但未公布其螺旋升降机构的具体实施构造方案。而现有的铝电解槽上部结构设计和螺旋丝杠传动装置也无法满足构造配置铝电解槽导向下料装置的需要。

技术实现要素：
随着铝电解槽氧化铝加料技术的推进和现场安装的需要，为克服现有技术所存在的缺陷，结合现有的铝电解槽上部结构具有安装空间窄小的特点，本发明公开推出了铝电解槽导向下料装置专用螺旋丝杠升降调整机构的创新技术实施方案。

1、本发明所述的铝电解槽导向下料装置专用螺旋丝杠升降调整机构，其特征是：该机构主要由螺旋丝杠(1)、升降连接管(2)、导向支撑套管(3)组合构造而成，其螺旋丝杠(1)、升降连接管(2)、导向支撑套管(3)的中心线相互重合，在平面投影图上为一点，其导向支撑套管(3)的断面即可为矩形管状，亦可为圆形管状；导向支撑套管(3)的上部设置有水平安装连接板(4)；升降连接管(2)安装再在导向支撑套管(3)；在升降连接管(2)的上部，设置有丝杠螺母(5)，其丝杠螺母(5)与螺旋丝杠(1)为相互配制构造，升降连接管(2)的下端设置有铰接连接件(6)，该铰接连接件(6)与铝电解槽的导向下料装置(7)实施构造连接，其螺旋丝杠(1)的下端，通过丝杠螺母(5)安装在升降连接管内(2)，其螺旋丝杠(1)的上端，安装在支撑套管(2)上部的水平连接安装板(4)上；旋转螺旋丝杠(1)，可驱动升降连接管(2)和导向下料装置(7)，在导向支撑套管(3)的约束下，能够进行上下直线运动，并以此来实现控制铝电解槽制导向下料装置(7)工作固定点的高低目的。

2、依据上述技术方案，在螺旋丝杠(1)和导向支撑套管上端的水平安装连接板之间，设置有轴承和轴承连接座(8)。

3、依据上述技术方案，当导向套支撑套管(3)为圆管型设计，升降连接管(2)为矩形管设计时，在导向支撑套管(3)的下端，设置有导向底板(9)，其导向底板(9)上设置有与升降连接管(2)矩形管进行对应配制的矩形导向滑道孔(10)。

4、依据上述技术方案，导向下料连接装置(7)、由打壳锤头导向管(11)、氧化铝导料管(12)以及水平连接件(13)组合构造而成，水平连接件(13)，通过连接杆(14)与升降连接管(2)的铰接连接件(6)实施构造连接。

在进行铝电解槽氧化铝加料系统的设计制造及电解铝生产时，采用本发明所述的铝电解槽氧化铝加料系统导向下料装置专用螺旋升降调整机构，对铝电解槽的氧化铝加料系统的导向下料管装置进行构造配置。具有构造简单、制造成本低，便于标准化生产，占用铝电解槽上部空间位置小，便于安装操作，承载能力大，抗冲击能力强，维修故障少等优点。

附图说明：本发明所述的导向下料装置专用螺旋升降调整机构的具体构造和结构特征，通过附图说明和具体实施例的表述则更加清晰。

图1：为本发明导向下料装置专用螺旋升降机构实施例的主视图、

图2：为图1的俯视图。

图3：为图1的a-a的断面视图。

图4：为本发明导向下料装置专用螺旋升降机构实施例2的主视图

图5：为图4的俯视图

图6：为图4的a-a的断面视图。

图7：为导向下料装置专用螺旋升降调整机构与导向下料装置的连接构造示意图。

其图中所示：螺旋丝杠(1)、升降连接管(2)、导向支撑套管(3)、水平安装连接板(4)、丝杠螺母(5)、铰接连接件(6)、导向下料装置(7)、轴承及轴承座(8)，导向底板(9)矩形导向滑道孔(10)，打壳锤头导向管(11)、氧化铝导料管(12)、水平连接件构造(13)，提升连接杆(14)、打壳锤头(15)。

具体实施例：本发明所述的铝电解槽氧化铝加料系统导向下料装置专用螺旋升降调整机构设计构造的目的，是为电解铝生产和电解槽设计提供一种构造简单、制造成本低，便于标准化生产，占用铝电解槽上部空间位置小，便于安装操作，承载能力大，抗冲击能力强，维修故障少专用零部件。

实施例1：如图1、图2和图3所示，本发明铝电解槽氧化铝加料系统导向下料装置专用螺旋升降调整机构主要由螺旋丝杠(1)、升降连接管(2)、导向支撑套管(3)构造而成。

其导向支撑套管(3)的断面为圆形管状；导向支撑套管(3)的上部设置有水平安装连接板(4)；该水平连接板(4)上设置有螺栓连接孔，以备与铝电解槽上部结构实施安装连接。

在导向支撑套管(3)的下端设置有导向底板(9)，在导向底板的中间位置构造有矩形导向滑道孔(10)。

其升降连接管(2)，通设置在导向底板(9)上的矩形导向滑道孔(10)安装在导向支撑套管(3)的内部。

在升降连接管(2)的上部，设置有丝杠螺母(5)，升降连接管(2)的下端设置有铰接连接件(6)；

其丝杠螺母(5)与螺旋丝杠(1)为相互配制构造，其铰接连接件(6)通过提升连接杆(14)与铝电解槽的导向下料装置(7)实施构造连接。

其螺旋丝杠(1)的下端，通过丝杠螺母(5)，安装在升降连接管(2)内；其螺旋丝杠(1)的上端，通过轴承及轴承座(8)，安装在支撑套管(3)上部的水平连接安装板(4)上。

如图7所示，旋转螺旋丝杠(1)，可驱动升降连接管(2)和导向下料装置(7)，在导向支撑套管(3)的约束下，能够进行上下直线运动，并以此来实现控制铝电解槽制导向下料装置(7)工作固定点的高低目的。

实施例2：如图：4、图5和图6所示，本发明铝电解槽氧化铝加料系统导向下料装置专用螺旋升降调整机构主要由螺旋丝杠(1)、升降连接管(2)、导向支撑套管(3)构造而成。

其导向支撑套管(3)的断面为矩形管状；导向支撑套管(3)的上部设置有水平安装连接板(4)；该水平连接板(4)上设置有螺栓连接孔，以备与铝电解槽上部结构实施安装连接。

其升降连接管(2)的断面也为矩形，安装在导向支撑套管(3)的内部。

在升降连接管(2)的上部，设置有丝杠螺母(5)，升降连接管(2)的下端设置有铰接连接件(6)。

其丝杠螺母(5)与螺旋丝杠(1)为相互配制构造。

其铰接连接件(6)通过提升连接杆(14)与铝电解槽的导向下料装置(7)实施构造连接。

其螺旋丝杠(1)的下端，通过丝杠螺母(5)，安装在升降连接管(2)内；其螺旋丝杠(1)的上端，通过轴承及轴承座(8)，安装在支撑套管(3)上部的水平连接安装板(4)上。

其螺旋丝杠(1)、升降连接管(2)、导向支撑套管(3)的中心线相互重合，在平面投影图上为一点。