本实用新型涉及一种电子铝箔腐蚀工艺副产氢气收集装置。
背景技术：
电子铝箔是铝电解电容器制造的关键材料，在个人电子设备、光伏发电、通信等行业有着广泛的运用。随着市场需求的扩大，电子铝箔的产能也在急剧增加。腐蚀工艺是电子铝箔制造的重要步骤，通常的做法是将电子铝箔浸入一定浓度的盐酸与硫酸组成的槽液中，然后将电子铝箔接正极，石墨电极接负极，在电流作用下，电子铝箔表面腐蚀并产生氢气。由于目前腐蚀工艺设备为联动装置，难以形成密闭的收集空间，并且随氢气排出的还有大量水蒸气以及酸气，存在着较大的收集难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述局限，提供一种获得高浓度氢气的电子铝箔腐蚀工艺副产氢气收集装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现：一种电子铝箔腐蚀工艺副产氢气收集装置，包括腐蚀槽和U型槽，U型槽分别位于腐蚀槽的两侧并与其相通，U型槽侧壁上设有进水口和出水口，腐蚀槽设有上盖，上盖顶部安装有气压传感器和泄压阀，腐蚀槽上端通过导气管连接有抽气泵，抽气泵通过导气管连接有洗气瓶，洗气瓶通过导气管与冷干机相连。
优选的是，气压传感器与报警器相连。
优选的是，U型槽的液位高度为2.0～5.0米。
综上所述，本实用新型具有以下优点：通过位于槽两端的U型槽以及上盖构成了密闭的氢气收集空间，并将带有高温水蒸气以及酸气的混合物通过洗气瓶、冷干机进行分离，获得高浓度的氢气。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图中标号：1-腐蚀槽、2- U型槽、3-导气管、4-冷干机、5-洗气瓶、6-抽气泵、7-气压传感器、8-泄压阀、9-上盖、10-出水口、11-出水口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实用新型公开了一种电子铝箔腐蚀工艺副产氢气收集装置，包括腐蚀槽1和U型槽2的交替连接的生产线结构，U型槽2侧壁上设有进水口11和出水口10，腐蚀槽1设有上盖9，上盖9顶部安装有气压传感器7和泄压阀8，泄压阀8的开启压力值为0.15MPa，即当压力超过0.15Mpa时泄压阀8开启。腐蚀槽1上端通过导气管3连接有抽气泵6，抽气泵6通过导气管3连接有洗气瓶5，洗气瓶5内装有碱液对气体进行清洗，洗气瓶5通过导气管3与冷干机4相连。
气压传感器7与报警器相连，当气压超过设定范围时报警，设置报警范围为0.09MPa～0.12MPa。进水口11连接有纯水，流量为30L/H。U型槽2的液位高度为3米。
通过气压传感器7控制抽气泵6启停，使得U型槽2、腐蚀槽1、上盖9、槽液液面围成的氢气收集空间内气压控制在0.09～0.12MPa之间。