1.一种金刚线上砂装置，其特征在于，包括浸砂筒、设置在浸砂筒顶部的电镀筒、设置在浸砂筒下方的下导电轮和电镀筒上方的上导电轮；所述浸砂筒内自下而上依次设有进线腔和浸砂腔；所述电镀筒内设有电镀腔；所述进线腔的顶部与浸砂腔的底部连通，所述浸砂腔的顶部与电镀腔的底部连通；所述电镀腔的腔径大于浸砂腔的腔径，所述浸砂腔的腔径大于进线腔的腔径；所述浸砂筒沿径向方向设有至少一个进液孔，所述进液孔与进线腔连通；待上砂的金刚线在下导电轮的导向作用下，从所述浸砂筒的底部穿入，依次穿过进线腔、浸砂腔、电镀腔，最后从电镀腔顶部伸出，绕设在上导电轮上。
2.如权利要求1所述的金刚线上砂装置，其特征在于，所述浸砂筒上设有用于清洗进线腔时排走金刚砂的排砂管；该排砂管位于浸砂筒的进线腔处，并与进线腔连通。
3.如权利要求1所述的金刚线上砂装置，其特征在于，所述浸砂筒上设有清洗口，该清洗口位于浸砂筒的浸砂腔处。
4.如权利要求1所述的金刚线上砂装置，其特征在于，所述电镀筒的筒体下部设有电镀液进液管口，电镀筒的筒体上部设有电镀液出液管口。
5.如权利要求4所述的金刚线上砂装置，其特征在于，所述电镀液进液管口与电镀液出液管口之间还连接有循环过滤装置。
6.如权利要求1所述的金刚线上砂装置，其特征在于，该金刚线上砂装置还包括加砂漏斗。
7.一种金刚线加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的金刚线上砂装置。
8.如权利要求7所述金刚线加工设备，其特征在于，还包括用于放钢丝线的放线装置、用于去除钢丝线表面油污的脱脂装置、用于清除脱脂工序残留物的第一水洗装置、用于巩固加强清洗钢丝线的酸洗装置、用于清除酸洗工序残留物的第二水洗装置、用于在钢丝线表面镀镍层的预镀镍装置、用于清除预镀镍工序残留物的第三水洗装置、用于巩固钢丝线表面金刚砂颗粒的加固装置、用于防止镍层氧化和生锈的烤干装置、用于检测金刚线直径和密度的检测装置、用于将完成加工的金刚线收卷的收线装置；所述放线装置、脱脂装置、第一水洗装置、酸洗装置、第二水洗装置、预镀镍装置、第三水洗装置、上砂装置、加固装置、烤干装置、检测装置、收线装置依次连接。
9.如权利要求8所述金刚线加工设备，其特征在于，所述脱脂装置包括脱脂槽和脱脂水箱，所述脱脂水箱通过管道与脱脂槽连接；所述第一水洗装置包括第一水洗槽和第一水洗水箱，所述第一水洗水箱通过管道与第一水洗槽连接；所述酸洗装置包括酸洗槽和酸洗水箱，所述酸洗水箱通过管道与酸洗槽连接；所述第二水洗装置包括第二水洗槽和第二水洗水箱，所述第二水洗水箱通过管道与第二水洗槽连接；所述预镀镍装置包括预镀槽和预镀水箱，所述预镀水箱通过管道与预镀槽连接；所述第三水洗装置包括第三水洗槽和第三水洗水箱，所述第三水洗水箱通过管道与第三水洗槽连接；所述烤干装置包括烤箱和设置在烤箱内的烤干槽，烤干槽上分布有多个散热孔。
10.如权利要求8所述金刚线加工设备，其特征在于，所述加固装置包括加固槽、设置在加固槽一侧的支架、设置在支架上的升降分线轮。