一种砂芯机自动上砂的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砂型送料装置，具体是指一种砂芯机自动上砂的装置。
【背景技术】
[0002]目前，在各汽车配件企业，在输送砂芯时，因为使用设备高的缘故，一般较小的砂芯是采用人工通过楼梯爬上投料，通过人工搬运不仅浪费人力，而且存在安全隐患，增加操作员劳动强度和成本投入，降低生产效率；由于人工搬运，易于碰撞损坏产品，使得产品品质得不到保证。
[0003]而在对于较大的砂芯送料往往是通过输送带送入砂芯，通过人工搬运至输送带上传送至使用设备中，在整个操作过程中，由于缸体类砂芯重量大，温度高，砂芯暴露在空气中，容易产生粉尘；相对于设备高度较高的砂芯传输，对于场地的需求和传输带设备有较高的需求，存在安全隐患的同时对企业的成本增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种操作简单、改善
[0005]工作环境、减少工作强度的一种砂芯机自动上砂的装置。
[0006]为实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0007]一种砂芯机自动上砂的装置，包括机座、砂芯装置、输送管、电气控制装置和工作用砂斗，所述砂芯装置安装在机座的底座上；所述工作用砂斗安装在使用设备上，通过输送管压砂箱连接；所述砂芯装置还包括装砂斗、砂箱、压腔箱气缸堵头和压砂箱；砂箱通过压腔箱气缸堵头与压砂箱连接；所述电气控制装置包括砂室开关和压砂起源开关。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述装砂斗和工作用砂斗设计呈圆锥形或者梯形。
[0009]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0010]采用上述结构，通过压力将压砂箱内的砂通过输送管送到工作用砂斗上，通过这样的改进，完全可以不要通过人爬到高处去装砂，也不会产生粉尘和灰尘。能快速完成搬运过程，节约生产时间，有效减少人力资源，使得生产成本降低。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种砂芯机自动上砂的装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，
[0013]如图1所示，本实施例提供一种砂芯机自动上砂的装置，包括机座1、砂芯装置、输送管2、电气控制装置、工作用砂斗3，所述砂芯装置安装在机座I的底座上；所述工作用砂斗3安装在使用设备4上，通过输送管2与压砂箱5连接；所述砂芯装置还包括装砂斗6、砂箱7、压腔箱气缸堵头8和压砂箱5 ;砂箱7通过压腔箱气缸堵头8与压砂箱5连接；所述电气控制装置包括砂室开关9和压砂起源开关10。
[0014]一般我们的操作过程是这样的，先将砂装入装砂斗6中，由于装砂斗6呈圆锥形，会自动进入砂箱7中，通过电气控制装置启动砂室开关9，这样压腔箱气缸堵头8就会堵住装砂斗6下面的的漏斗孔，然后通过电气控制装置启动压砂气源开关10，砂箱7中的砂由于重力作用进入压砂箱5中，通过压力作用将压砂箱5内的砂通过输送管2送到工作用砂斗3上，进而进入到使用设备4上。
[0015]从使用方面或者美观的角度考虑，我们还可以将所述装砂斗6和工作用砂斗3设计呈圆锥形或者梯形。
[0016]通过上述方案的改进，完全可以不要通过人爬到高处去装砂，费工，费时、而且不安全。经过这样的改进可以提高功效、减少劳动强度。
[0017]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种砂芯机自动上砂的装置，包括机座(1)、砂芯装置、输送管(2)、电气控制装置、工作用砂斗(3)，其特征在于:所述砂芯装置安装在机座(I)的底座上；所述工作用砂斗(3)安装在使用设备(4)上，通过输送管(2)与压砂箱(5)连接；所述砂芯装置还包括装砂斗(6 )、砂箱(7 )、压腔箱气缸堵头(8 )和压砂箱(5 );砂箱(7 )通过压腔箱气缸堵头(8 )与压砂箱(5 )连接；所述电气控制装置包括砂室开关(9 )和压砂起源开关(10 )。
2.如权利要求1所述的一种砂芯机自动上砂的装置，其特征在于:所述装砂斗(6)和工作用砂斗(3)设计呈圆锥形或者梯形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种砂芯机自动上砂的装置，包括机座（1）、砂芯装置、输送管（2）、电气控制装置、工作用砂斗（3）；所述砂芯装置安装在机座（1）的底座上；所述工作用砂斗（3）安装在使用设备（4）上，通过输送管（2）与压砂箱（5）连接；所述砂芯装置还包括装砂斗（6）、砂箱（7）、压腔箱气缸堵头（8）和压砂箱（5）；砂箱（7）通过压腔箱气缸堵头（8）与压砂箱（5）连接；所述电气控制装置包括砂室开关（9）和压砂起源开关（10）；通过这样的改进，能快速完成搬运过程，节约生产时间，有效减少人力资源，使得生产成本降低。
【IPC分类】B22C19-00
【公开号】CN204396807
【申请号】CN201520048747
【发明人】丁文金, 贾红荣
【申请人】浙江凯吉汽车零部件制造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月23日