一种铝电解槽的密封罩板结构的制作方法

本实用新型涉及铝电解槽技术领域，特别涉及一种铝电解槽的密封罩板结构。

背景技术：

铝电解槽在电解铝生产过程中会产生有害气体及烟尘，为了收集烟气和粉尘，在电解槽上部结构中设有烟气收集装置，同时为了防止烟气和粉尘的外溢，设置了水平罩板和槽侧密封罩板。槽侧密封罩板都是分体的，便于在操作点拿开，完成操作后再安放上去。槽侧密封罩板安装时，上端搭在电解槽水平罩板的外沿沟槽上，下端搭在电解槽槽壳的槽沿板上。

如图1-图2所示，为一种现有的槽侧密封罩板，包括铝制框架1和安装在铝制框架1上的铝质罩板2，罩板2为弧面形结构，罩板2紧固在铝制框架1上，铝制框架1形成的骨架结构作为搬运的把手以及工人上下电解槽的踏脚处。

现有的槽侧密封罩板在实际使用过程中存在局部过热的问题。原因分析如下，由于槽侧密封罩板安装时，是上端搭在电解槽水平罩板的外沿沟槽上、下端搭在电解槽槽壳的槽沿板上的安装方式，靠近电解槽槽沿板的区域为高温区，局部温度高，而靠近水平罩板即离集气罩近的区域为保温区，温度较低，因此现有的槽侧密封罩板在实际使用过程中常常是靠近电解槽槽沿板的部分温度很高，热量不能及时散发出去，造成槽侧密封罩板局部过热的问题，进而会影响电解槽炉帮上部的散热，不利于炉帮的稳固，直接影响电解槽的稳定生产及电解槽的槽寿命。

此外，槽侧密封罩板长期局部过热会造成槽侧密封罩板的靠近电解槽槽沿板的部分易损坏，也会影响密封罩板的保温和密封效果。

由于现有的槽侧密封罩板没有考虑高温区(靠近槽沿板部分)、保温区(靠近水平罩板部分)对散热强度需求的不同，造成使用效果不佳，因此有必要对现在的槽侧密封罩板进行改进，以提高其工业适用性。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝电解槽的密封罩板结构，通过增加靠近槽沿板部分的罩板的表面积，增加了散热强度，辅助加强炉帮上部的散热，最终起到均衡阳极壳面以上散热程度的目的，对形成稳固的炉帮、保证电解槽稳定生产和提高槽寿命具有重要意义。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝电解槽的密封罩板结构，包括铝制框架以及紧固安装在铝制框架上的呈弧面型的罩板，靠近电解槽槽沿板设置的铝制框架上的罩板的板面上一体凸设有若干朝向弧形面外部的散热凸起。

作为一种优选的实施方式，所述散热凸起为平行设置的条形凸起，所述条形凸起沿所述罩板的长度方向或者宽度方向延伸。

作为一种优选的实施方式，所述条形凸起沿所述罩板的宽度方向延伸。

作为一种优选的实施方式，所述条形凸起的截面为半圆形或者三角形。

作为一种优选的实施方式，所述条形凸起的截面为三角形，相邻两条形凸起中位置靠下的条形凸起的顶面与位置靠上的条形凸起的底面相接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的铝电解槽的密封罩板结构，通过在靠近电解槽槽沿板设置的铝制框架上的弧形罩板的板面上一体凸设若干朝向弧形面外部的凸起，增大了此处弧形罩板的板面积，因此增大了此处罩板的散热面，达到了提高靠近槽沿板部分的高温区的散热强度的效果。通过增加靠近槽沿板(高温区)部分的罩板的表面积，增加了散热强度，辅助加强炉帮上部的散热，最终起到均衡阳极壳面以上散热程度的目的，对形成稳固的炉帮、保证电解槽稳定生产和提高槽寿命具有重要意义。

同时，有效解决了密封罩板长期局部过热的问题，保证了密封罩板的保温和密封效果。

附图说明

图1是现有的一种槽侧密封罩板的整体结构示意图；

图2是图1所示的槽侧密封罩板中罩板2的示意图；

图3是本实用新型提供的第一种密封罩板的结构示意图；

图4是图3所示的密封罩板中罩板2的示意图；

图5是图4所示的罩板2的侧视图；

图6是图4所示的罩板2的局部剖视图；

图7是本实用新型提供的第二种密封罩板的结构示意图；

图8是图7所示的密封罩板中罩板2的示意图；

图9是图8所示的罩板2的侧视图；

图10是图8所示的罩板2的局部剖视图；

图11是本实用新型提供的另一种罩板2的示意图；

图12是图11所示罩板2的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

见图3-图6所示，为本实用新型提供的第一种密封罩板实施例的结构示意图，该铝电解槽的密封罩板结构，包括铝制框架1以及紧固安装在铝制框架1上的呈弧面型的罩板2，密封罩板安装时，其上端搭在电解槽水平罩板的外沿沟槽上，下端搭在电解槽槽壳的槽沿板上。在靠近电解槽槽沿板设置的铝制框架上的罩板2的板面上一体凸设有若干朝向弧形面外部的散热凸起3。

由图中可知，散热凸起3为平行且间隔设置的多条条形凸起，条形凸起沿罩板2的宽度方向延伸。条形凸起的截面为半圆形。

实施例2

见图7-图10所示，为本实用新型提供的第二种密封罩板实施例的结构示意图，该铝电解槽的密封罩板结构，包括铝制框架1以及紧固安装在铝制框架1上的呈弧面型的罩板2，密封罩板安装时，其上端搭在电解槽水平罩板的外沿沟槽上，下端搭在电解槽槽壳的槽沿板上。在靠近电解槽槽沿板设置的铝制框架上的罩板2的板面上一体凸设有若干朝向弧形面外部的散热凸起3。

由图中可知，本实施例的散热凸起3为平行且间隔设置的多条条形凸起，条形凸起沿罩板2的长度方向延伸。

实施例3

见图11-图12所示，为本实用新型提供的第三种密封罩板实施例中罩板2的结构示意图，与实施例1的区别在于，由图中可知，本实施例的散热凸起3为平行且相邻设置的多条条形凸起，条形凸起沿罩板2的宽度方向延伸。条形凸起的截面为三角形，相邻两条形凸起中位置靠下的条形凸起的顶面与位置靠上的条形凸起的底面相接。本实施例的铝电解槽的密封罩板结构，高温区弧形罩板的板面积增加最大，散热效果最佳。为了保证罩板的强度，散热凸起3沿罩板长度方向的跨度不易太大。

需要说明的是，罩板2的长度方向是指沿密封罩板上端到下端的方向，罩板2的宽度方向是指与长度方向垂直的方向。密封罩板的上端是安装时搭在电解槽水平罩板的外沿沟槽上的一端，密封罩板的下端是安装时搭在电解槽槽壳的槽沿板上的一端。

以上实施例提供的密封罩板结构，通过在靠近电解槽槽沿板设置的铝制框架上的弧形罩板的板面上一体凸设若干朝向弧形面外部的凸起，增大了此处的罩板板面积，达到了提高靠近槽沿板部分的高温区的散热强度的效果。通过增加靠近槽沿板(高温区)部分的罩板的表面积，增加了散热强度，辅助加强炉帮上部的散热，最终起到均衡阳极壳面以上散热程度的目的，对形成稳固的炉帮、保证电解槽稳定生产和提高槽寿命具有重要意义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。