电镀挂具的制作方法

本实用新型涉及电镀领域，具体是涉及一种电镀挂具。

背景技术：

挂具在电镀生产中主要起支撑和固定零件、导电的作用，挂具和电镀槽外的电机连接，使电流均匀地传递到零件上，开始进行电镀。在零件电镀的过程中，挂具需随着零件进入各种电镀槽中，其中需经过退镀和酸洗等步骤，容易对挂具造成腐蚀，缩短挂具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种延长使用寿命的挂具。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的电镀挂具包括多个挂钩与挂架，多个挂钩分别设置在挂架的第一侧与第二侧上，挂架包括多个第一连接杆以及多个挂载组件，挂载组件包括多条挂杆、多个夹持件以及多个支撑杆，挂杆沿纵向排列，第一连接杆沿横向排列，一个挂载组件设置在两个相邻的第一连接杆之间，一个第一连接杆包括多个第一连接部，第一连接部连接在每相邻的两条挂杆之间，基于第一连接杆，一个挂载组件中的多个挂杆上分别横向弯曲设置形成有弯曲部，两个相邻的挂载组件中的挂杆的弯曲部的弯曲朝向背向设置，夹持件与支撑杆分别设置在弯曲部内，夹持件与支撑杆分别从挂杆上向外延伸，夹持件上设置有夹持部，夹持部包括相对设置的上咬合部与下咬合部；挂架上覆盖有绝缘层，绝缘层延伸覆盖支撑杆的固定端和夹持件，绝缘层上设置有两个第一通槽与第二通槽，第一通槽与第二通槽分别设置在夹持件外，上咬合部穿过第一通槽与夹持件连接，下咬合部穿过第二通槽与夹持件连接，多个挂钩设置在绝缘层外。

由上述方案可见，挂杆上覆盖有绝缘层，当挂具浸泡在电镀槽内时，绝缘层对绝缘层内的挂杆起到保护作用，减少电镀槽内的液体对挂具腐蚀，从而延长挂具的使用寿命，但与工件接触的上咬合部、下咬合部和支撑杆的自由端并无绝缘层，且与电镀槽接触的挂钩也无绝缘层，从而不影响挂具的导电性能；当待处理的工件的体积较大时，大工件通过夹持部固定在挂架的弯曲部内，两个相邻的挂载组件中的弯曲部的弯曲朝向背向设置，使得两个相邻的大工件不在同一水平面，更易于适应电镀槽的宽度，使得电镀槽内的大工件得到充分电镀。

进一步的方案是，挂载组件包括多个第二连接杆，第二连接杆横向设置，一个第二连接杆包括多个第二连接部，第二连接部位于两个相邻的弯曲部之间。

可见，由于大工件通过夹持件设置在弯曲部内，从而弯曲部之间的第二连接杆可增加弯曲部的稳固性，使得大工件的固定更稳固。

进一步的方案是，一个挂载组件中的多个夹持件不在同一水平面上。

可见，多个夹持件不在同一水平面上，用于适应大工件上不同位置的凸块，使得多个夹持件同时夹紧大工件上的凸块，使大工件安装稳固。

进一步的方案是，基于挂杆的第一侧壁，支撑杆的延伸长度大于夹持块的延伸长度。

可见，在挂具上安装大工件时，先通过支撑杆的自由端抵接大工件，对大工件的安装位置进行限位同时支撑大工件，然后在通过夹持件的夹持部对大工件进行固定，使得大工件的固定效果更好。

进一步的方案是，沿竖直方向，基于同一水平面，挂架的第一侧上的挂钩高于挂架的第二侧上的挂钩。

可见，不同的电镀槽的高度不同，挂具上设置有不同位置的挂钩，使得挂具更具有通用性。

附图说明

图1是本实用新型电镀挂具实施例中的结构图。

图2是图1a处的放大图。

图3是本实用新型电镀挂具实施例上挂工件时的应用示意图。

图4是图1b处的放大图。

图5是图3c处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的电镀挂具包括多个挂钩1与挂架2，多个挂钩1分别设置在挂架2的第一侧21与第二侧22上。在本实施例中，挂具沿竖直方向放置，基于同一水平面，挂架2的第一侧21上的挂钩1高于挂架2的第二侧22上的挂钩1，挂钩1用于将挂具挂在电镀槽内，不同的电镀槽的高度不同，挂具上设置有不同高度的挂钩1用于适应不同高度的电镀槽，使得挂具更具有通用性。参见图2，每一个挂钩1上都设置有调节器13，该调节器13用于调节挂钩1与电镀槽之间的松紧度。

挂架2包括多个第一连接杆3与多个挂载组件4，挂载组件包括多条挂杆5、多个夹持件6以及多个支撑杆7，夹持件6与支撑杆7分别从挂杆5上向外延伸，支撑杆7设置在夹持件6旁，在本实施例中，夹持件6与支撑杆7分别垂直于挂杆5。在本实施例中，多个挂杆5分别沿纵向排列，多个第一连接杆3分别横向排列。一个挂载组件4设置在两个相邻的第一连接杆3之间。第一连接杆3包括多个第一连接部31，第一连接部31连接在每相邻的两个挂杆5之间。基于第一连接杆，一个挂载组件中的多个挂杆5上分别横向弯曲设置，形成弯曲部8，参见图3，在挂具上放置待电镀的大工件12时，大工件12放置在弯曲部8内，在本实施例中，一个挂载组件3中的多个弯曲部8的弯曲朝向相同。两个相邻的挂载组件3的挂杆5上的弯曲部8的弯曲朝向背向设置，使得两个相邻的大工件12不在同一水平面，更易于适应电镀槽的宽度，使得电镀槽内的大工件12得到充分电镀，并且避免大工件12面积较大，会阻挡电流通过，从而影响到大工件12电镀不良的情况。

挂载组件3还包括多个第二连接杆9，第二连接杆9横向设置，沿竖直方向，多个第二连接杆9不在同一水平面上。一个第二连接杆9包括多个第二连接部91，第二连接部91位于一个挂载组件3内的两个相邻的弯曲部8之间。由于大工件12通过夹持件6设置在弯曲部8内，从而弯曲部8之间的第二连接杆9可增加挂载组件3的稳固性，使得大工件的固定更稳固。

参见图4和图5，在本实施例中，基于挂杆5的第一侧壁，支撑杆7的延伸长度大于夹持件6的延伸长度，当在挂具上安装大工件12时，先通过支撑杆7的自由端抵接大工件12，对大工件12的安装位置进行限位同时支撑大工件12，然后在通过夹持件6的夹持部10对大工件12上的凸块121进行夹紧固定，使得大工件12的固定效果更好。在本实施例中，还有部分支撑杆7设置在第二连接杆9上。在本实施例中，夹持件6还包括压杆61、连接部62和固定杆63，沿竖直方向，压杆61设置在固定杆63的下方，压杆61通过连接部62与固定杆63固定连接，连接部62远离夹持部10的一侧弯曲设置，压杆61自由端与固定杆63的自由端形成夹持部10，夹持部10包括相对设置的上咬合部101与下咬合部102。上咬合部101位于固定杆63的下表面，并自固定杆63的下表面向下延伸，下咬合部102位于压杆61的上表面，并自压杆61的上表面向上延伸。将大工件12固定在挂具上时，向上提压杆61远离夹持部10的一端，使得待镀产品上的凸柱夹持在上咬合部101与下咬合部102之间。

在本实施例中，一个挂载组件3中的多个夹持件6不在同一水平面上，用于适应大工件12上不同位置的凸块121，使得多个夹持件6同时夹紧大工件12上的凸块121，使大工件12安装稳固。

多条挂杆5上覆盖有绝缘层11，参见图3，绝缘层11延伸覆盖支撑杆7的固定端和夹持件6，绝缘层11上设置有两个第一通槽111与第二通槽112，第一通槽111与第二通槽112分别设置在夹持件6外，上咬合部101穿过第一通槽111与夹持件6连接，下咬合部102穿过第二通槽112与夹持件6连接，参见图2，多个挂钩1设置在绝缘层11外。当挂具浸泡在电镀槽内时，绝缘层11对绝缘层11内的挂杆5起到保护作用，减少电镀槽内的液体对挂具腐蚀，从而延长挂具的使用寿命，但与工件接触的上咬合部101、下咬合部102和支撑杆7的自由端并无绝缘层11，且与电镀槽接触的挂钩1也无绝缘层11，从而不影响挂具的导电性能，从而不影响电镀的效果。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。