一种拉链拉头挂具后处理系统及拉链拉头挂镀工艺的制作方法

本发明涉及拉链拉头生产设备技术领域，具体是指一种拉链拉头挂具后处理系统及拉链拉头挂镀工艺。

背景技术：

目前拉链行业的拉头部件，有很大部分是采用挂镀工艺，需要配套的挂具，挂具的功能为了防止挂镀的产品之间碰伤，所以设计符合产品的挂具能够很好的上挂产品，同时还利于清洗除油、镀铜底、酸洗、镀铬或镍表层、下挂烘干等工序，最终完成拉头产品。挂具在生产中处于持续循环使用状态，并未对其进行针对性护理处理，导致实际生产过程中存在一些问题，主要存在如下问题：

(1)、挂具每次循环一次后都会在挂具上产生少量化学品残留，挂具再次投入使用时，对上挂产品的操作人员造成职业病伤害；

(2)、残留有化学品的挂具再次投入使用，容易造成在拉头清洗除油工序中污染水槽，造成污水不能净化处理；

(3)、残留有化学品的挂具还会影响挂具的导电率，造成产品涂层簿，即接收电阻要小于标准值，造成产品不能被吸附能力，从而影响到产品质量。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种拉链拉头挂具后处理系统及拉链拉头挂镀工艺，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拉链拉头挂具后处理系统及拉链拉头挂镀工艺，很好地避免了挂具可能对操作人员造成职业病伤害，以及避免对拉头清洗除油工序水槽造成污染，防止生产过程中由于挂具导电率异常而出现产品质量异常情况，保证企业产品质量，确保企业在市场优势。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种拉链拉头挂具后处理系统，具有挂具清洗装置，该挂具清洗装置主要包括清洗架、安装在清洗架上的帘式喷水机构和升降驱动机构；帘式喷水机构具有喷水帘架和设在喷水帘架上的若干喷水组；升降驱动机构与喷水帘架传动连接以带动该喷水帘架上下往复升降动作。

所述挂具清洗装置安装在挂具的循环传输线路上。

所述若干喷水组具有共同的总供水管，该总供水管上设有控水电磁阀。

所述总供水管包括进水管道和支水管道；控水电磁阀安装在进水管道与支水管道连接处；支水管道具有与若干喷水组一一对应连接的支短管。

所述喷水帘架具有并排的若干喷水柱，该喷水柱内具有水流通道，喷水柱上开设有复数个喷水孔，每喷水组包括一一对应安装在复数个喷水孔上的喷水嘴。

所述升降驱动机构采用偏心式升降驱动机构，包括电机、偏心轮、牵拉绳及转向轮；电机与偏心轮传动连接，牵拉绳一端连接于偏心轮上，另一端绕过转向轮连接于喷水帘架上，电机带动偏心轮转动，偏心轮带动钢丝绳往复运动，钢丝绳通过转向轮将水平方向往复运动转化成喷水帘架垂直方向往复运动。

所述挂具清洗装置还包括用于控制帘式喷水机构和升降驱动机构开启的清洗感应机构。

所述挂具清洗装置还包括挡水板和接水槽，挡水板与帘式喷水机构呈正相对间隔设置，接水槽设于挡水板的底部以作收集水作用。

所述喷水帘架通过滑杆导块结构活动安装在清洗架上，滑杆导块结构包括相匹配活动组装的导块和滑杆，导块设在喷水帘架或者清洗架上，滑杆设在清洗架或者喷水帘架上。

所述后处理系统还具有挂具除湿干燥装置，该挂具除湿干燥装置主要包括干燥架、安装在干燥架上的喷气干燥机构和升降驱动机构；喷气干燥机构具有喷气帘架和设在喷气帘架上的若干喷气组；升降驱动机构与喷气帘架传动连接以带动该喷气帘架上下往复升降动作。

所述挂具除湿干燥装置安装在挂具的循环传输线路上。

所述若干喷气组具有共同的总供气管，该总供气管上设有控气电磁阀。

所述总供气管包括进气管道和支气管道；控气电磁阀安装在进气管道与支气管道连接处；支气管道具有与若干喷气组一一对应连接的支短管。

所述喷气帘架具有并排的若干喷气柱，该喷气柱内具有气流通道，喷气柱上开设有复数个喷气孔，每喷气组包括一一对应安装在复数个喷气孔上的喷气嘴。

所述升降驱动机构采用偏心式升降驱动机构，包括电机、偏心轮、牵拉绳及转向轮；电机与偏心轮传动连接，牵拉绳一端连接于偏心轮上，另一端绕过转向轮连接于喷气帘架上，电机动偏心轮转动，偏心轮带动钢丝绳往复运动，钢丝绳通过转向轮将水平方向往复运动转化成喷气帘架垂直方向往复运动。

所述挂具除湿干燥装置还包括用于控制干燥喷气机构和升降驱动机构开启的干燥感应机构。

所述喷气帘架通过滑杆导块结构活动安装在干燥架上，滑杆导块结构包括相匹配活动组装的导块和滑杆，导块设在喷气帘架或者干燥架上，滑杆设在干燥架或者喷气帘架上。

所述挂具除湿干燥装置还包括热气源供给机构，包括依次连接的空气压缩机和储气罐，储气罐设有用于与喷气干燥机构连接的气管。

所述挂具除湿干燥装置还包括收气板和接水槽，收气板与帘式喷气机构呈正相对间隔设置，接水槽设于收气板的底部以作收集水作用。

所述挂具除湿干燥装置还包括空气净化机构，包括依次连接的风机和空气净化器，风机连接于收气板，抽出水汽并通过空气净化器净化然后排到车间外。

本发明还涉及一种拉链拉头挂镀工艺，工艺操作步骤：

1)拉头挂镀处理；

2)挂具后处理：包括依次进行的挂具自动清洗工序和挂具自动除湿干燥工序。

所述步骤2)中，挂具自动清洗工序操作：挂具进入挂具清洗装置，清洗感应机构感应挂具进入，触发帘式喷水机构和对应的升降驱动机构开启工作，升降驱动机构带动帘式喷水机构作上下往复运动并往挂具方向喷水，实现挂具喷洗作业；挂具自动除湿干燥工序操作：挂具进入挂具除湿干燥装置，干燥感应机构感应挂具进入，触发帘式喷气机构和对应的升降驱动机构开启工作，升降驱动机构带动帘式喷气机构作上下往复运动并往挂具方向喷气，实现挂具除湿干燥作业。

所述步骤2)中，挂具自动清洗工序中，清洗感应机构感应挂具进入，触发帘式喷水机构的控水电磁阀和升降驱动机构的电机开启工作，该控水电磁阀和/或者电机采用时间控制方式作关闭操作，时间设置为挂具恒速通过挂具清洗装置的时间；挂具自动除湿干燥工序中，干燥感应机构感应挂具进入，触发帘式喷气机构的控气电磁阀和对应升降驱动机构的电机开启工作，该控气电磁阀和/或者电机采用时间控制方式作关闭操作，时间设置为挂具恒速通过挂具除湿干燥装置的时间。

所述步骤2)中，挂具自动清洗工序中，对应的升降驱动机构包括电机、偏心轮、牵拉绳及转向轮；电机与偏心轮传动连接，牵拉绳一端连接于偏心轮上，另一端绕过转向轮连接于帘式喷水机构上；具体操作为：电机动偏心轮转动，偏心轮带动钢丝绳往复运动，钢丝绳通过转向轮将水平方向往复运动转化成帘式喷水机构垂直方向的上下往复运动，更好完成喷洗作业；挂具自动除湿干燥工序中，对应的升降驱动机构包括电机、偏心轮、牵拉绳及转向轮；电机与偏心轮传动连接，牵拉绳一端连接于偏心轮上，另一端绕过转向轮连接于帘式喷气机构上；具体操作为：电机动偏心轮转动，偏心轮带动钢丝绳往复运动，钢丝绳通过转向轮将水平方向往复运动转化成帘式喷气机构垂直方向的上下往复运动，更好完成除湿干燥作业。

所述步骤2)中，喷洗作业以及除湿干燥作业产生的污水，由接水槽统一收集，并送至污水处理系统，进行专业化处理和排放或再次利用。

采用上述方案后，本发明一种拉链拉头挂具后处理系统及拉链拉头挂镀工艺，相对于现有技术的有益效果在于：对拉链拉头用的挂具特别提出后处理思路，挂具每次完成一次拉头挂镀操作后，即进入后处理系统进行自清洁处理，再次投入使用时，很好地避免了挂具可能对操作人员造成职业病伤害，以及避免对拉头清洗除油工序水槽造成污染，防止生产过程中由于挂具导电率异常而出现产品质量异常情况，保证企业产品质量，确保企业在市场优势。

附图说明

图1是本发明后处理系统的立体图；

图2是本发明挂具清洗装置的立体图；

图3是本发明挂具除湿干燥装置的立体图；

图4是挂具除湿干燥装置的热气源供给机构示意图；

图5是滑杆导块结构的导块设计应用示意图；

图6是滑杆导块结构的滑杆设计示意图。

标号说明

挂具清洗装置a：

清洗架1，帘式喷水机构2，喷水帘架21，喷水柱211，喷水组22，

进水管道231，支水管道232，支短管2321，控水电磁阀233，

清洗感应机构24，挡水板25，

升降驱动机构3，电机31，偏心轮32，牵拉绳33，转向轮34，

挂具除湿干燥装置b：

干燥架4，喷气干燥机构5，喷气帘架51，喷气柱511，喷气组52，

进气管道531，支气管道532，支短管5321，控气电磁阀533，

干燥感应机构54，收气板55，

升降驱动机构6，电机61，偏心轮62，牵拉绳63，转向轮64，

热气源供给机构7，空气压缩机71，储气罐72，气管721，

空气净化机构8，风机81，空气净化器82，排气管83；

滑杆导块结构9，导块91，滑杆92。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种拉链拉头挂具后处理系统，如图1-6所示，具有挂具清洗装置a，该挂具清洗装置a较佳地安装在挂具c的循环传输线路c1上，实现对单独挂具的清洗作用。

优选方案，后处理系统还具有挂具除湿干燥装置b，该挂具除湿干燥装置b较佳地安装在挂具c的循环传输线路c1上，并且在挂具清洗装置a后方，实现对单独挂具清洗后的除湿干燥作用。

下面对挂具清洗装置a和挂具除湿干燥装置b的具体优选方案作进一步阐释。

挂具清洗装置a主要包括清洗架1、安装在清洗架1上的帘式喷水机构2和升降驱动机构3。帘式喷水机构2具有喷水帘架21和设在喷水帘架21上的若干喷水组22。升降驱动机构3与喷水帘架21传动连接，以带动该喷水帘架21及其上的若干喷水组22上下往复升降动作。

所述喷水帘架21优选实施方案，具有(间隔)并排的若干喷水柱211，具体实施例喷水柱211为竖直设置，当然亦可横向设置。喷水柱211内具有水流通道，喷水柱211上(均匀间隔)开设有复数个喷水孔，每喷水组22包括一一对应安装在复数个喷水孔上的喷水嘴，由此构成有铺开的喷水嘴墙。该喷水嘴墙的高度优选设计为大于挂具c的高度，如此在上下往复升降动作中，亦能保证时时对挂具c的整体进行全面有效喷洗。

所述帘式喷水机构2还具有喷水单元，该喷水单元包括总供水管和控水电磁阀233，总供水管作为若干喷水组22的共同供水管道，控水电磁阀233设在总供水管上。具体地总供水管包括进水管道231和支水管道232；控水电磁阀233安装在进水管道231与支水管道232连接处；支水管道232具有与若干喷水组22一一对应连接的支短管2321。进水管道231连接水源，通过支水管道232分流至各个喷水组22，最终实现喷水，控水电磁阀233控制水管路联通或者截止，实现帘式喷水机构2的开启或者关闭。

所述升降驱动机构3用于带动帘式喷水机构2作升降动作，其可以有多种实施方式，优选方案，升降驱动机构3采用偏心式升降驱动机构，包括电机31、偏心轮32、牵拉绳33及转向轮34。电机31设于清洗架1的顶部，电机31输出轴水平设置，并且与偏心轮32传动连接，牵拉绳33一端连接于偏心轮32上，另一端绕过转向轮34(设计清洗架1顶部的边沿位置)垂直往下连接于喷水帘架21上，电机31带动偏心轮32转动，偏心轮32带动钢丝绳33往复运动，钢丝绳33通过转向轮34将水平方向往复运动转化成喷水帘架21垂直方向上下往复运动，如此更好确保喷洗效果。

优选方案，挂具清洗装置a还包括清洗感应机构24，用于控制帘式喷水机构2和升降驱动机构3开启。清洗感应机构24具体可以采用红外线光电感应开关。红外线光电感应开关通过相关控制机构与控水电磁阀233、电机31相电气连接，由红外线光电感应开关感应到挂具c，触发相关控制机构控制控水电磁阀233及电机31同步启动工作。

优选方案，为了利于喷水帘架21的升降稳定可靠性，喷水帘架21与清洗架1间通过滑杆导块结构9活动安装。滑杆导块结构9包括相匹配活动组装的导块91和滑杆92，导块91设在喷水帘架21或者清洗架1上，滑杆92则相应地设在清洗架1或者喷水帘架21上。

优选方案，挂具清洗装置a还包括挡水板25和接水槽d，挡水板25与帘式喷水机构2，具体地与喷水帘架21呈正相对间隔设置，清洗架1、喷水帘架21及挡水板25则构成为一清洗箱结构，挂具c从清洗箱活动穿过输送前进。接水槽d设于挡水板25的底部，具体为清洗箱的箱底部位置。挡水板25抵挡喷水组22喷出的清洗水，并顺势往下流动至由接水槽d统一收集。该收集的污水送至相关污水处理系统，进行专业化处理和排放或再次利用。

所述挂具除湿干燥装置b，设计思路与挂具清洗装置a相似，具体来讲，主要包括干燥架4、安装在干燥架4上的喷气干燥机构5和升降驱动机构6。喷气干燥机构5具有喷气帘架51和设在喷气帘架51上的若干喷气组52；升降驱动机构6与喷气帘架51传动连接，以带动该喷气帘架51上下往复升降动作。

所述喷气帘架51优选实施方案，具有(间隔)并排的若干喷气柱511，具体实施例喷气柱511为竖直设置，当然亦可横向设置。该喷气柱511内具有气流通道，喷气柱511上(均匀间隔)开设有复数个喷气孔，每喷气组52包括一一对应安装在复数个喷气孔上的喷气嘴，由此构成有铺开的喷气嘴墙。该喷气嘴墙的高度优选设计为大于挂具c的高度，如此在上下往复升降动作中，亦能保证时时对挂具c的整体进行全面有效除湿干燥。

所述喷气干燥机构5还具有喷气单元，该喷气单元包括总供气管和控气电磁阀533，总供气管作为若干喷气组52的共同供气管道，控气电磁阀533设在总供气管上。具体地总供气管包括进气管道531和支气管道532；控气电磁阀533安装在进气管道531与支气管道532连接处；支气管道532具有与若干喷气组52一一对应连接的支短管5321。进气管道531连接气源，通过支气管道532分流至各个喷气组52，最终实现喷气，控气电磁阀533控制气管路联通或者截止，实现喷气干燥机构5的开启或者关闭。

优选方案，所述挂具除湿干燥装置b还包括热气源供给机构7，包括依次连接的空气压缩机71和储气罐72，储气罐72设有用于与喷气干燥机构5，具体地为与进气管道531连接的气管721。热气来源主要由空气压缩机71，通过压缩空气提高供气压力同时也增加气温，可以达到约120～130度，再利用管道连接到储气罐72，储气罐72起到稳定压力值的作用。

所述升降驱动机构6用于带动喷气干燥机构5作升降动作，其可以有多种实施方式，优选方案，所述升降驱动机构6采用偏心式升降驱动机构，包括电机61、偏心轮62、牵拉绳63及转向轮64。电机61设于干燥架4的顶部，电机61输出轴水平设置，并且与偏心轮62传动连接，牵拉绳63一端连接于偏心轮62上，另一端绕过转向轮64(设于干燥架4顶部的边沿位置)垂直往下连接于喷气帘架51上，电机61带动偏心轮62转动，偏心轮62带动钢丝绳63往复运动，钢丝绳63通过转向轮64将水平方向往复运动转化成喷气帘架51垂直方向上下往复运动，如此更好确保除湿干燥效果。

优选方案，所述挂具除湿干燥装置b还包括干燥感应机构54，用于控制干燥喷气机构5和升降驱动机构6开启。干燥感应机构54具体可以采用红外线光电感应开关。红外线光电感应开关通过相关控制机构与控气电磁阀533、电机61相电气连接，由红外线光电感应开关感应到挂具c，触发相关控制机构控制控水电磁阀533及电机61同步启动工作。

为了利于喷气帘架51的升降稳定可靠性，同理，喷气帘架51与干燥架4通过滑杆导块结构9活动安装。滑杆导块结构9包括相匹配活动组装的导块91和滑杆92，导块91设在喷气帘架51或者干燥架4上，滑杆92则相应地设在干燥架4或者喷气帘架51上。如此，确保在工作过程中，磨擦力小，防止卡死等异常，确保整体系统运行正常。

优选方案，所述挂具除湿干燥装置b还包括收气板55和接水槽，收气板55与帘式喷气机构5，具体地与喷气帘架51呈正相对间隔设置，干燥架4、喷气帘架51及收气板55则构成为一干燥箱结构，挂具c从清洗箱穿出后完成清洗，之后直接进入干燥箱。接水槽设于收气板55的底部，具体为干燥箱的箱底部位置。当然挂具清洗装置a的接水槽d与挂具除湿干燥装置b的接水槽为同一槽体即可。收气板55抵挡喷气组52喷出的清洗水，并顺势往下流动至由接水槽d统一收集。该收集的污水送至相关污水处理系统，进行专业化处理和排放或再次利用。

优选方案，挂具除湿干燥装置b还包括空气净化机构8，包括依次连接的风机81和空气净化器82，风机81连接于收气板55，以抽出水汽并通过空气净化器82净化然后排到车间外，符合无污染排放。空气净化器82连接有排气管83。

本方案是生产过程可能是间断性对挂具c清洗、除湿干燥处理，主要受挂具c来源影响，故降低本方案运行成本考虑，优选采用红外线光电感应开关和带时间控制的电磁阀(控水电磁阀233、控气电磁阀533)共同控制启动和关闭动作，确保本方案的合理性和科学性。即，为了实现自动化控制，减少浪费，降低浪费，控水电磁阀233、控气电磁阀533均采用带时间控制的电磁阀，时间设置为：挂具完成通过对应箱体的时间(传输带速度是恒定的)，与红外线光电感应开关共同控制启动和关闭动作，确保本方案的合理性和科学性。

基于同一发明思路，本发明还涉及一种拉链拉头挂镀工艺，工艺操作步骤：

1)拉头挂镀处理；

2)挂具后处理：包括依次进行的挂具自动清洗工序和挂具自动除湿干燥工序。

所述步骤1)拉头挂镀处理，为现有公知的常规处理，生产流程包括上挂→清洗除油→镀铜底→酸洗、镀铬或镍表层→下挂烘干。本案对现有生产流程进行优化，新增挂具清洗和除湿干燥两个后处理工序，使生产过程更科学和更合理，稳定生产产品的质量、提高设备自动化更合理性。

优选方案一

所述步骤2)中，挂具自动清洗工序操作：挂具c进入挂具清洗装置a，清洗感应机构24感应挂具c进入，触发帘式喷水机构2和对应的升降驱动机构3开启工作，升降驱动机构3带动帘式喷水机构2作上下往复运动并往挂具c方向喷水，实现挂具喷洗作业。

挂具自动除湿干燥工序操作：挂具c从挂具清洗装置a出来完成自身清洗，之后直接进入挂具除湿干燥装置b，干燥感应机构54感应挂具c进入，触发帘式喷气机构5和对应的升降驱动机构6开启工作，升降驱动机构6带动帘式喷气机构5作上下往复运动并往挂具c方向喷气，实现挂具除湿干燥作业。

优选方案二

所述步骤2)中，挂具自动清洗工序中，清洗感应机构24感应挂具c进入，触发帘式喷水机构2的控水电磁阀233和升降驱动机构3的电机31开启工作，该控水电磁阀233和/或者电机31采用时间控制方式作关闭操作，时间设置为挂具c恒速通过挂具清洗装置a的时间。

挂具c自动除湿干燥工序中，干燥感应机构54感应挂具c进入，触发帘式喷气机构5的控气电磁阀533和对应升降驱动机构6的电机61开启工作，该控气电磁阀533和/或者电机31采用时间控制方式作关闭操作，时间设置为挂具恒速通过挂具除湿干燥装置的时间。

优选方案三

所述步骤2)中，挂具自动清洗工序中，对应的升降驱动机构3具体操作为：电机31带动偏心轮32转动，偏心轮32带动钢丝绳33往复运动，钢丝绳33通过转向轮34将水平方向往复运动转化成喷气帘架51垂直方向上下往复运动，更好完成喷洗作业；

挂具自动除湿干燥工序中，对应的升降驱动机构6具体操作为：，电机61带动偏心轮62转动，偏心轮62带动钢丝绳63往复运动，钢丝绳63通过转向轮64将水平方向往复运动转化成喷气帘架51垂直方向上下往复运动，更好完成除湿干燥作业。

优选方案，所述步骤2)中，喷洗作业以及除湿干燥作业产生的污水，由接水槽统一收集，并送至污水处理系统，进行专业化处理和排放或再次利用。

本发明一种拉链拉头挂具后处理系统及拉链拉头挂镀工艺，具有以下技术效果：

①本方案采用自动感应控制功能，提高设备自动化更合理性。

②本方案的带时间控制的电磁阀和红外线光电感应开关，共同控制启动和关闭动作，确保本方案的合理性和科学性；自动识别能力强，操作简单，判断灵敏度高。

③本方案可以实现全自动完成作业，不受作业人员影响，不需作业人员参与，减少对作业人员身体造成的影响。

④本案工艺改变后不会影响产品质量，挂具清冼箱进行专业回收废水，进行针对强的专业的净化处理，不同产品表面的灰尘或油剂等相混合在一起处理，能够让企业真实落实对环境保护责任和降低处理成本。

⑤本案能够防止生产过程中出现产品质量异常情况，保证企业产品质量，确保企业在市场优势。

⑥本案具有设计合理、控制先进、效率先进、效率高、运行安全可靠、使用寿命长、故障率低、易维护等特点、操作简便。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。