[0001]
本发明属于铝及铝合金制品遮蔽技术领域，具体涉及一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法。
背景技术：
[0002]
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜，也就是目前所做的产品必须在特定溶液中浸泡一段时间。
[0003]
cvd相关产品目前均是铝及铝合金制品，其生产及再生过程中不是所有的区域都要阳极，有些区域需要通电，阳极之前必须进行遮蔽，其中一种产品上存在一种下沉孔，底部不需要镀阳极膜，但四周必须镀膜，传统方法很难处理，目前遮蔽的区域长时间在水中或电解液中浸泡，后在经过20mpa的高压水枪冲洗，极易脱落，有的直接密封了孔壁，导致孔壁未能产生阳极膜，此种孔的返修率100％，严重影响产品阳极质量及生产效率。
技术实现要素：
[0004]
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法，目的是便于下沉孔底部的遮蔽。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0006]
一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法，所述方法是先对下沉孔待遮蔽区域依次进行脱脂、碱洗、一次水洗、酸洗、二次水洗及干燥，之后对下沉孔底面及侧壁打磨，然后在下沉孔底面上贴胶带，最后在涂抹密封防腐蚀胶，即完成遮蔽。
[0007]
所述脱脂是采用温度58-60℃、质量分数为3-4％的脱脂剂溶液进行清洗1-5min。
[0008]
所述碱洗是采用温度20-40℃、质量分数0.5-2％的氢氧化钠溶液进行剥离5-10min。
[0009]
所述酸洗是采用温度34-36℃、质量分数为15-30％的硝酸溶液进行中和5-10min。
[0010]
所述打磨是采用耐水砂纸将下沉孔底面及侧壁手动打磨至光滑无凸点。
[0011]
所述打磨还包括通过压缩空气吹扫研磨粉杂质，之后采用吸取无水乙醇的海绵砂纸进行打磨下沉孔底面及侧壁。
[0012]
所述方法还包括对海绵砂纸打磨后的下沉孔采用吸取无水乙醇的洁净布擦洗底面及侧壁。
[0013]
所述胶带的四边到下沉孔侧壁的距离为1-2mm，贴胶带时采用热风枪吹胶带表面，并用刮板将粘贴表面刮平。
[0014]
所述防腐蚀密封胶包括如下重量百分比的各组分：石脑油18-22％、甲苯55-65％、滑石粉15-20％、铬黄2-4％。
[0015]
所述涂抹防腐蚀密封胶的方法是先去密封胶倾倒至下沉孔底面中部，之后采用竹
签尖端抹平流至下沉孔底面边部的密封胶，干燥后，切除下沉孔底面四周的密封胶，然后再次采用竹签尖端蘸取密封防腐蚀胶对四周涂抹密封。
[0016]
本发明的有益效果：本发明通过固体胶加液体胶双重密封，解决下沉孔的遮蔽问题，在水、酸、碱等液体中浸泡24小时均不会产生脱落，20mpa高压水枪冲洗10min也不会产生脱落，不仅保证了阳极质量，且返修率也降为0，大大提高了产品生产效率。
附图说明
[0017]
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0018]
图1是本发明的结构示意图。
[0019]
图中标记为：
[0020]
1、下沉孔，2、胶带，3、防腐蚀密封胶，4、先切除后密封的区域。
具体实施方式
[0021]
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0022]
如图1所示，一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法，是先对产品下沉孔1待遮蔽区域依次进行脱脂、碱洗、一次水洗、酸洗、二次水洗及干燥，之后对下沉孔底面及侧壁打磨，然后在下沉孔底面上贴胶带2，最后在涂抹密封防腐蚀胶3，即完成遮蔽。
[0023]
优选的，脱脂是采用温度58-60℃、质量分数为3-4％的脱脂剂溶液进行清洗1-5min。脱脂剂的主要成分为四硼酸钠和三磷酸五钠，其中四硼酸钠所占的质量百分比为70-80％，三磷酸五钠所占的质量百分比为1-10％。碱洗是采用温度20-40℃、质量分数0.5-2％的氢氧化钠溶液进行剥离5-10min。酸洗是采用温度34-36℃、质量分数为15-30％的硝酸溶液进行中和5-10min。打磨是采用耐水砂纸将下沉孔底面及侧壁手动打磨至光滑无凸点。通过压缩空气吹扫研磨粉杂质，之后采用吸取无水乙醇的海绵砂纸进行打磨下沉孔底面及侧壁。
[0024]
进一步的，该遮蔽方法还包括对海绵砂纸打磨后的下沉孔采用吸取无水乙醇的洁净布擦洗底面及侧壁。
[0025]
胶带的四边到下沉孔侧壁的距离为1-2mm，贴胶带时采用热风枪吹胶带表面，并用刮板将粘贴表面刮平。
[0026]
防腐蚀密封胶包括如下重量百分比的各组分：石脑油18-22％、甲苯55-65％、滑石粉15-20％、铬黄2-4％。优选的，防腐蚀密封胶包括如下重量百分比的各组分：石脑油20％、甲苯60％、滑石粉17％、铬黄3％.涂抹防腐蚀密封胶的方法是先去密封胶倾倒至下沉孔底面中部，之后采用竹签尖端抹平流至下沉孔底面边部的密封胶，干燥后，切除下沉孔底面四周的密封胶，然后再次采用竹签尖端蘸取密封防腐蚀胶对四周涂抹密封。采用此种方法的目的是进一步增加粘接的牢固性，避免边上出现翘起的现象。具体实例如下：
[0027]
实施例1
[0028]
一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法，包括如下步骤：
[0029]
一、先将待遮蔽区域(下沉孔底面区域)使用浓度(质量分数)3.5％，温度60℃的脱
脂剂(其中四硼酸钠所占的质量百分比为75％，三磷酸五钠所占的质量百分比为10％)溶液进行清洗3min。
[0030]
二、将清洗后的区域使用浓度(质量分数)1.2％，温度30℃的氢氧化钠溶液进行剥离8min，后使用纯水进行清洗。
[0031]
三、将剥离后的区域使用浓度(质量分数)22％，温度35℃的硝酸溶液中进行中和8min，中和后使用纯水清洗，最后使用压缩空气进行吹干。
[0032]
四、吹干后30min内，使用耐水砂纸180#、240#将下沉孔底面及侧壁手动打磨至光滑无凸点，压缩空气吹扫研磨粉杂质。
[0033]
五、用600#海绵砂纸加无水乙醇(mos级浓度99.7％)打磨底面及侧壁。
[0034]
六、洁净布加无水乙醇擦洗底面及侧壁；
[0035]
七、裁剪pet耐高温绿色胶带张贴至下沉孔底面，绿色胶带四边尺寸须比下沉孔底面尺寸略小(1～2)mm，张贴时一边用热风枪(60℃)吹胶带表面，一边用刮板将表面刮平，来回三遍即可；耐高温胶必须是一整块，中间无拼接，边部无毛边、裂痕。
[0036]
八、涂抹液态密封防腐蚀胶(石脑油20％、甲苯60％、滑石粉17％、铬黄3％)，取密封防腐蚀胶倾倒至下沉孔中间让其自流至下沉孔底面各处，边部的采用竹签尖端抹平，不得涂抹至侧壁，涂抹完成后自然风干10min。
[0037]
九、风干后，利用雕刻刀轻轻将密封防腐蚀胶层四周切除，切除区域如图中虚线左上方部位。
[0038]
十、多余地方切除后再用竹签尖端蘸取少量密封防腐蚀胶将下沉孔底面四周涂抹一遍，自然风干10min后即可进入水、酸或碱等药水槽中进行清洗阳极。
[0039]
实施例2
[0040]
一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法，包括如下步骤：
[0041]
一、先将待遮蔽区域(下沉孔底面区域)使用浓度(质量分数)3.5％，温度60℃的脱脂剂(其中四硼酸钠所占的质量百分比为75％，三磷酸五钠所占的质量百分比为10％)溶液进行清洗3min。
[0042]
二、将清洗后的区域使用浓度(质量分数)1.2％，温度30℃的氢氧化钠溶液进行剥离8min，后使用纯水进行清洗。
[0043]
三、将剥离后的区域使用浓度(质量分数)22％，温度35℃的硝酸溶液中进行中和8min，中和后使用纯水清洗，最后使用压缩空气进行吹干。
[0044]
四、吹干后30min内，使用耐水砂纸180#、240#将下沉孔底面及侧壁手动打磨至光滑无凸点，压缩空气吹扫研磨粉杂质。
[0045]
五、用600#海绵砂纸加无水乙醇(mos级浓度99.7％)打磨底面及侧壁。
[0046]
六、洁净布加无水乙醇擦洗底面及侧壁；
[0047]
七、裁剪pet耐高温绿色胶带张贴至下沉孔底面，绿色胶带四边尺寸须比下沉孔底面尺寸略小(1～2)mm，张贴时一边用热风枪(60℃)吹胶带表面，一边用刮板将表面刮平，来回三遍即可；耐高温胶必须是一整块，中间无拼接，边部无毛边、裂痕。
[0048]
八、涂抹液态密封防腐蚀胶(石脑油20％、甲苯60％、滑石粉17％、铬黄3％)，取密封防腐蚀胶倾倒至下沉孔中间让其自流至下沉孔底面各处，边部的采用竹签尖端抹平，不得涂抹至侧壁，涂抹完成后自然风干10min。
[0049]
实施例3
[0050]
一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法，包括如下步骤：
[0051]
一、先将待遮蔽区域(下沉孔底面区域)使用浓度(质量分数)3.5％，温度60℃的脱脂剂((其中四硼酸钠所占的质量百分比为75％，三磷酸五钠所占的质量百分比为10％))溶液进行清洗3min。
[0052]
二、将清洗后的区域使用浓度(质量分数)1.2％，温度30℃的氢氧化钠溶液进行剥离8min，后使用纯水进行清洗。
[0053]
三、将剥离后的区域使用浓度(质量分数)22％，温度35℃的硝酸溶液中进行中和8min，中和后使用纯水清洗，最后使用压缩空气进行吹干。
[0054]
四、吹干后30min内，使用耐水砂纸180#、240#将下沉孔底面及侧壁手动打磨至光滑无凸点，压缩空气吹扫研磨粉杂质。
[0055]
五、洁净布加无水乙醇擦洗底面及侧壁；
[0056]
六、裁剪pet耐高温绿色胶带张贴至下沉孔底面，绿色胶带四边尺寸须比下沉孔底面尺寸略小(1～2)mm，张贴时一边用热风枪(60℃)吹胶带表面，一边用刮板将表面刮平，来回三遍即可；耐高温胶必须是一整块，中间无拼接，边部无毛边、裂痕。
[0057]
七、涂抹液态密封防腐蚀胶(石脑油20％、甲苯60％、滑石粉17％、铬黄3％)，取密封防腐蚀胶倾倒至下沉孔中间让其自流至下沉孔底面各处，边部的采用竹签尖端抹平，不得涂抹至侧壁，涂抹完成后自然风干10min。
[0058]
八、风干后，利用雕刻刀轻轻将密封防腐蚀胶层四周切除，切除区域如图中虚线左上方部位。
[0059]
九、多余地方切除后再用竹签尖端蘸取少量密封防腐蚀胶将下沉孔底面四周涂抹一遍，自然风干10min后即可进入水、酸或碱等药水槽中进行清洗阳极。
[0060]
实施例4
[0061]
一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法，包括如下步骤：
[0062]
一、先将待遮蔽区域(下沉孔底面区域)使用浓度(质量分数)3.5％，温度60℃的脱脂剂(其中四硼酸钠所占的质量百分比为75％，三磷酸五钠所占的质量百分比为10％)溶液进行清洗3min。
[0063]
二、将清洗后的区域使用浓度(质量分数)1.2％，温度30℃的氢氧化钠溶液进行剥离8min，后使用纯水进行清洗。
[0064]
三、将剥离后的区域使用浓度(质量分数)22％，温度35℃的硝酸溶液中进行中和8min，中和后使用纯水清洗，最后使用压缩空气进行吹干。
[0065]
四、吹干后30min内，使用耐水砂纸180#、240#将下沉孔底面及侧壁手动打磨至光滑无凸点，压缩空气吹扫研磨粉杂质。
[0066]
五、洁净布加无水乙醇擦洗底面及侧壁；
[0067]
六、裁剪pet耐高温绿色胶带张贴至下沉孔底面，绿色胶带四边尺寸须比下沉孔底面尺寸略小(1～2)mm，张贴时一边用热风枪(60℃)吹胶带表面，一边用刮板将表面刮平，来回三遍即可；耐高温胶必须是一整块，中间无拼接，边部无毛边、裂痕。
[0068]
七、涂抹液态密封防腐蚀胶(石脑油20％、甲苯60％、滑石粉17％、铬黄3％)，取密封防腐蚀胶倾倒至下沉孔中间让其自流至下沉孔底面各处，边部的采用竹签尖端抹平，不
得涂抹至侧壁，涂抹完成后自然风干10min。
[0069]
实施例5
[0070]
一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法，包括如下步骤：
[0071]
一、先将待遮蔽区域(下沉孔底面区域)使用浓度(质量分数)4％，温度60℃的脱脂剂(其中四硼酸钠所占的质量百分比为78％，三磷酸五钠所占的质量百分比为8％)溶液进行清洗3min。
[0072]
二、将清洗后的区域使用浓度(质量分数)2％，温度40℃的氢氧化钠溶液进行剥离8min，后使用纯水进行清洗。
[0073]
三、将剥离后的区域使用浓度(质量分数)28％，温度35℃的硝酸溶液中进行中和10min，中和后使用纯水清洗，最后使用压缩空气进行吹干。
[0074]
四、吹干后30min内，使用耐水砂纸180#、240#将下沉孔底面及侧壁手动打磨至光滑无凸点，压缩空气吹扫研磨粉杂质。
[0075]
五、用600#海绵砂纸加无水乙醇(mos级浓度99.7％)打磨底面及侧壁。
[0076]
六、洁净布加无水乙醇擦洗底面及侧壁；
[0077]
七、裁剪pet耐高温绿色胶带张贴至下沉孔底面，绿色胶带四边尺寸须比下沉孔底面尺寸略小(1～2)mm，张贴时一边用热风枪(60℃)吹胶带表面，一边用刮板将表面刮平，来回三遍即可；耐高温胶必须是一整块，中间无拼接，边部无毛边、裂痕。
[0078]
八、涂抹液态密封防腐蚀胶(石脑油20％、甲苯60％、滑石粉17％、铬黄3％)，取密封防腐蚀胶倾倒至下沉孔中间让其自流至下沉孔底面各处，边部的采用竹签尖端抹平，不得涂抹至侧壁，涂抹完成后自然风干10min。
[0079]
九、风干后，利用雕刻刀轻轻将密封防腐蚀胶层四周切除，切除区域如图中虚线左上方部位。
[0080]
十、多余地方切除后再用竹签尖端蘸取少量密封防腐蚀胶将下沉孔底面四周涂抹一遍，自然风干10min后即可进入水、酸或碱等药水槽中进行清洗阳极。
[0081]
对上述五个实施例遮蔽后的下沉孔进行测试，结果表明，实施例1和实施例5在水、酸、碱等液体中浸泡24小时均不会产生脱落，20mpa高压水枪冲洗10min也不会产生脱落，并且不会出现下沉孔边侧翘起的现象；实施例2和实施例4出现下沉孔边侧局部翘起的现象；实施例3和实施例4在20mpa高压水枪冲洗7分钟以后出现局部脱落现象。
[0082]
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。