一种环形自动电镀清洗生产线的制作方法

本发明涉及电镀厂自动清洗技术领域，具体为一种环形自动电镀清洗生产线。

背景技术：

目前电镀厂自动清洗行业市面上对于五金清洗行业领域都是采用直线自动清洗生产线设备操作，目前这种直线清洗设备现有的技术问题或不足主要有通讯困难、生产效率低下，还有占用很大的空间，达不到生产预期效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环形自动电镀清洗生产线，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环形自动电镀清洗生产线，包括吊臂运行轨以及安装于所述吊臂运行轨上的若干均匀等距呈排列的环形上下吊臂，所述吊臂运行轨的正下方设置有呈u型依次排列的二联超声波清洗缸、第一喷淋缸、五联过水清洗缸、第二喷淋缸、第一过水清洗缸、第一电解缸、第三喷淋缸、电解缸、喷淋与四联过水清洗缸、第四喷淋缸、第二过水清洗缸、第二电解缸和第三过水清洗缸，所述二联超声波清洗缸远离所述第一喷淋缸的一端部设置有上挂区。

作为优选，所述二联超声波清洗缸、第一喷淋缸、五联过水清洗缸、第二喷淋缸、第一过水清洗缸、电解缸、喷淋与四联过水清洗缸、第四喷淋缸、第二过水清洗缸、第二电解缸和第三过水清洗缸的每个单独个体均采用中空无盖的长方体结构。

作为优选，所述第三喷淋缸采用中空无盖的半圆柱状结构。

作为优选，所述环形上下吊臂包括方通线轨、电控箱和环形顶座，所述方通线轨安装于环形顶座的底部中心处，所述电控箱安装于所述环形顶座底部的一侧，所述环形顶座的顶部安装两排横向走轮。

作为优选，所述横向走轮的圆周为啮齿状。

作为优选，所述吊臂运行轨采用同心双圆环结构，且吊臂运行轨内壁为啮齿状，所述环形上下吊臂两圆环之间的间距与两排横向走轮的间距尺寸相适配，两排横向走轮卡接于环形上下吊臂两圆环之间。

作为优选，所述环形顶座的顶部还安装有伺服减速电机。

作为优选，所述方通线轨的内壁上设置有齿条，所述方通线轨通过齿条啮合连接有升降座，所述升降座与方通线轨垂直设置，且升降座的底部连接有挂具，所述升降座上安装有导电铜柱。

作为优选，所述升降座远离所述方通线轨的一侧设置有手动控制按键。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本环形自动电镀清洗生产线采用装有伺服电机的环形升降吊臂替代原有直线自动清洗生产线设备的挂钩，环形上下吊臂的使用将会比原设备挂钩更加稳定且使用寿命更长；环形自动清洗生产线设备，一条环形自动清洗生产线设备工序操作使生产效率大幅度提升；减少操作人员的劳动量，并节约生产时间，同时也使加工成本大幅度减少。

2、本环形自动电镀清洗生产线设备工序操作使生产效率大幅度提升，电镀厂环形自动清洗生产线的投用将会使整个生产线更加便捷、高效、操作安全简单以及生产成品合格率都会达到一种最佳的提升。

3、本环形自动电镀清洗生产线通过设置的两排横向走轮与吊臂运行轨之间啮合连接，使得环形上下吊臂可以沿着吊臂运行轨运动，通过设置的方通线轨上的齿条与升降座之间啮合连接，使得环形上下吊臂可以进行升降。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的其中一种结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的环形上下吊臂的结构示意图；

图5是本发明的环形上下吊臂的一种结构示意图。

图中：1、环形上下吊臂；101、方通线轨；102、齿条；103、电控箱；104、升降座；105、导电铜柱；106、手动控制按键；107、环形顶座；108、横向走轮；109、伺服减速电机；2、上挂区；3、二联超声波清洗缸；4、第一喷淋缸；5、五联过水清洗缸；6、第二喷淋缸；7、第一过水清洗缸；8、第一电解缸；9、第三喷淋缸；10、第二电解缸；11、喷淋与四联过水清洗缸；12、第四喷淋缸；13、第二过水清洗缸；14、第二电解缸；15、第三过水清洗缸；16、挂具；17、吊臂运行轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种环形自动电镀清洗生产线，如图1和图2所示，包括吊臂运行轨17以及安装于吊臂运行轨17上的若干均匀等距呈排列的环形上下吊臂1，吊臂运行轨17的正下方设置有呈u型依次排列的二联超声波清洗缸3、第一喷淋缸4、五联过水清洗缸5、第二喷淋缸6、第一过水清洗缸7、第一电解缸8、第三喷淋缸9、第二电解缸10、喷淋与四联过水清洗缸11、第四喷淋缸12、第二过水清洗缸13、第二电解缸14和第三过水清洗缸15，二联超声波清洗缸3远离第一喷淋缸4的一端部设置有上挂区2。

本实施例采用装有伺服电机的环形升降吊臂替代原有直线自动清洗生产线设备的挂钩，环形上下吊臂的使用将会比原设备挂钩更加稳定且使用寿命更长；环形自动清洗生产线设备，一条环形自动清洗生产线设备工序操作使生产效率大幅度提升；减少操作人员的劳动量，并节约生产时间，节省生产空间，同时也使加工成本大幅度减少。

进一步的，如图3所示，二联超声波清洗缸3、第一喷淋缸4、五联过水清洗缸5、第二喷淋缸6、第一过水清洗缸7、电解缸10、喷淋与四联过水清洗缸11、第四喷淋缸12、第二过水清洗缸13、第二电解缸14和第三过水清洗缸15的每个单独个体均采用中空无盖的长方体结构。

具体的，第三喷淋缸9采用中空无盖的半圆柱状结构。

本实施例的环形自动电镀清洗生产线的设备工序操作使生产效率大幅度提升，电镀厂环形自动清洗生产线的投用将会使整个生产线更加便捷、高效、操作安全简单以及生产成品合格率都会达到一种最佳的提升。

实施例2

作为本发明的第二种实施例，如图4和图5所示，环形上下吊臂1包括方通线轨101、电控箱103和环形顶座107，方通线轨101安装于环形顶座107的底部中心处，电控箱103安装于环形顶座107底部的一侧，环形顶座107的顶部安装两排横向走轮108。

进一步的，横向走轮108的圆周为啮齿状，吊臂运行轨17采用同心双圆环结构，且吊臂运行轨17内壁为啮齿状，环形上下吊臂1两圆环之间的间距与两排横向走轮108的间距尺寸相适配，两排横向走轮108卡接于环形上下吊臂1两圆环之间，且与吊臂运行轨17内壁啮合连接，环形顶座107的顶部还安装有伺服减速电机109。

此外，吊臂运行轨17的顶部安装有齿条，伺服减速电机109的输出轴上连接有齿轮，吊臂运行轨17上齿条与伺服减速电机109齿轮相啮合，整个吊臂环绕着环形齿条与轨道传动。

值得说明的是，方通线轨101的内壁上设置有齿条102，方通线轨101通过齿条102啮合连接有升降座104，升降座104与方通线轨101垂直设置，且升降座104的底部的夹手可以在上挂区2夹取挂具16，升降座104上安装有导电铜柱。

此外，升降座104远离方通线轨101的一侧设置有手动控制按键106。

本实施例的环形自动清洗生产线通过设置的两排横向走轮108与吊臂运行轨17之间啮合连接，使得环形上下吊臂1可以沿着吊臂运行轨17运动，通过设置的方通线轨101上的齿条102与升降座104之间啮合连接，使得环形上下吊臂1可以进行升降。

本环形自动电镀清洗生产线在使用时，吊臂运行轨17采用环形旋转输送，由工作人员摆放清洗产品在上挂区2的挂具16上，再由环形上下吊臂1将挂具16夹紧吊起，由环形上下吊臂1将清洗产品移动到二联超声波清洗缸3的两个超声波清洗缸分别进行清洗，清洗过后移动到第一喷淋缸4进行喷淋，完成后再分别移动到五联过水清洗缸5的五个过水清洗缸进行过水清洗，完成后再分别移动清洗产品至第二喷淋缸6和第一过水清洗缸7的3连过水清洗缸进行一次喷淋和三次过水清洗，清洗过后环形上下吊臂1再将清洗后挂具16移动到第一电解缸8，第一电解缸8通过上下环形吊臂附带的导电弹性铜接触头导入阳极或阴极进行导电电镀清洗，完成后再移动到第三喷淋缸9进行一次喷淋，喷淋过后再移动到第二电解缸10进行电镀清洗一次，清洗后再分别移动清洗产品到喷淋与四联过水清洗缸11，通过第四喷淋缸12和第二过水清洗缸13四个连过水清洗缸进行一次喷淋和四次过水清洗，完成后再分别移动到第二电解缸14进行电镀，并通过第三过水清洗缸15的二联过水清洗缸进行清洗，清洗后的环形上下吊臂1在第三过水清洗缸15和二联超声波清洗缸3之间的空白区域下挂。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。