一种电解槽大修集气的方法与流程

本发明涉及工业铝电解领域，尤其涉及一种电解槽大修集气的方法。

背景技术：

工业铝电解槽以冰晶石—氧化铝熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生以co2为主的气体。同时，电解槽还散发出以氟化物、二氧化硫、粉尘为主要污染物的有害气体，弥漫在电解车间，使劳动条件恶化，严重影响生产工人的身体健康。电解烟气扩散到厂区周围将污染大气，给农牧业生产的发展及人民生活带来极大的危害。因此，在当前的环保形势下，进一步完善电解烟气的治理技术，减少污染物排放量是至关重要的。

电解槽大修时，产生大量的粉尘等污染物，对车间环境影响极大。因此，需要开发一种电解槽大修集气的方法，在电解槽大修的过程中，收集刨槽过程中散发的粉尘等污染物，且不影响电解槽正常的刨槽工作，满足作业空间的要求，适应电解槽的作业及环境。

技术实现要素：

针对电解槽大修过程中散发的粉尘等污染物，本发明的目的在于提供一种电解槽大修集气的方法，可以降低电解槽在大修过程中无组织排放。

为达上述目的，本发明是这样实现的：

一种电解槽大修集气的方法，在电解槽上增加集气装置，在电解车间大修槽附近增加独立的烟气净化系统；当电解槽大修时，刨槽过程中产生的烟气通过集气装置收集，继而通过烟气净化系统进行净化，排入大气。

所述的电解槽大修集气的方法，集气装置包括收尘罩、带滑道支架和可伸缩管道，带滑道支架的两端底部安装滑轮，两个滑轮分别位于相对设置的电解槽槽沿板上，带滑道支架上安装收尘罩，收尘罩与带滑道支架呈滑动配合；烟气净化系统包括除尘器和引风机，收尘罩的一端开口方向与电解槽相对应，收尘罩的另一端通过可伸缩管道与除尘器的入口相连通，除尘器的出口与引风机相连通，烟气沿可伸缩管道进入除尘器进行除尘后，通过引风机进入空气。

所述的电解槽大修集气的方法，当电解槽大修时，对电解槽进行刨槽作业，将收尘罩移动至刨槽处侧上部，以靠近刨槽处且不影响刨槽作业为宜；收尘罩在带滑道支架的作用下，随着刨槽作业的移动，跟随刨槽作业收集产生的污染物。

所述的电解槽大修集气的方法，集气装置的收尘罩通过带滑道支架在电解槽槽沿板上的滑轮，在电解槽槽沿板上沿电解槽长度方向移动；集气装置的收尘罩在带滑道支架上，沿电解槽宽度方向移动。

所述的电解槽大修集气的方法，收尘罩的移动范围覆盖整个电解槽，运用手动或电动的移动方式，将收尘罩移动至刨槽作业处，收集刨槽作业产生的烟气，保证刨槽作业的收尘需要。

所述的电解槽大修集气的方法，可伸缩管道根据刨槽的位置、收尘罩和除尘器之间的距离进行伸缩，保证收尘罩收集的烟气进入烟气净化系统。

所述的电解槽大修集气的方法，在除尘器上设有清灰装置及定期排料装置。

所述的电解槽大修集气的方法，集气装置易于拆装，可移动至其他需要大修的电解槽作业，重复使用；烟气净化系统亦为独立的，并且可拆装移动，重复使用。

总的来看，本发明的优点及有益效果如下：

1.本发明方法简单，易于操作，容易控制；

2.本发明装置简单，易于制作，所用材料少，成本低。

3.本发明大修集气方法涉及的装置易于拆装移动，可以多次重复使用。

4.本发明收尘罩可随刨槽作业移动，集气效率高，能量消耗低。

5.本发明设置独立的烟气净化系统，大修烟气不引入原有的净化系统，不影响电解稳定生产。

6.本发明大修集气方法不影响电解槽正常的刨槽工作，满足作业空间要求，适应电解槽的作业及环境。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

图中：1、电解槽槽沿板；2、收尘罩；3、带滑道支架；4、滑轮；5、可伸缩管道；6、除尘器；7、引风机。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明加以详细描述，但本发明的保护范围不受示意图所限。

如图1所示，本发明在电解槽上设置集气装置，集气装置包括收尘罩2、带滑道支架3和可伸缩管道5，带滑道支架3的两端底部安装滑轮4，两个滑轮4分别位于相对设置的电解槽槽沿板1上，带滑道支架3上安装收尘罩2，收尘罩2与带滑道支架3上的滑道呈滑动配合，收尘罩2的一端开口方向与电解槽相对应，收尘罩2的另一端通过可伸缩管道5与除尘器6的入口相连通，除尘器6的出口与引风机7相连通。可伸缩管道5可以根据刨槽的位置、收尘罩2和除尘器6之间的距离进行伸缩，保证收尘罩2收集的烟气进入烟气净化系统，且不影响其他操作。

如图1所示，本发明电解槽大修集气的方法，通过集气装置随刨槽位置移动，收集刨槽过程中的烟气。收集的烟气沿可伸缩管道5进入烟气净化系统，该烟气净化系统包括除尘器6和引风机7等，烟气沿可伸缩管道5进入除尘器6进行除尘后，通过引风机7进入空气。根据需要，在除尘器6上设有清灰装置及定期排料装置。

当电解槽大修时，对电解槽进行刨槽作业，将收尘罩2移动至刨槽处侧上部，以靠近刨槽处且不影响刨槽作业为宜。收尘罩2在带滑道支架3的作用下，随着刨槽作业的移动，跟随刨槽作业收集产生的粉尘等污染物。集气装置的收尘罩2可以通过带滑道支架3在电解槽槽沿板1上的滑轮4，在电解槽槽沿板1上沿电解槽长度方向移动；集气装置的收尘罩2还可以在带滑道支架3上，沿电解槽宽度方向移动。收尘罩2的移动范围覆盖整个电解槽，运用手动或电动的移动方式，将收尘罩2移动至刨槽作业处，收集刨槽作业产生的烟气，保证刨槽作业的收尘需要。

本发明大修集气方法不影响电解槽正常的刨槽工作，满足作业空间要求，适应电解槽的作业及环境。在大修集气方法涉及的装置中，所有材料耐高温、耐腐蚀，适应电解槽的作业及环境要求。大修集气方法涉及的集气装置易于拆装，可移动至其他需要大修的电解槽作业。其烟气净化系统亦为独立的，不进入原有的净化系统，并且可拆装移动，重复使用。

结果表明，本发明方法可以大大降低电解槽大修过程中的无组织排放量，可以收集并处理刨槽过程中粉尘等污染物，且不引入原有的净化系统。该方法不影响电解槽正常的刨槽工作，满足作业空间的要求，适应电解槽的作业及环境。

技术特征：

1.一种电解槽大修集气的方法，其特征在于，在电解槽上增加集气装置，在电解车间大修槽附近增加独立的烟气净化系统；当电解槽大修时，刨槽过程中产生的烟气通过集气装置收集，继而通过烟气净化系统进行净化，排入大气。

2.根据权利要求1所述的电解槽大修集气的方法，其特征在于，集气装置包括收尘罩、带滑道支架和可伸缩管道，带滑道支架的两端底部安装滑轮，两个滑轮分别位于相对设置的电解槽槽沿板上，带滑道支架上安装收尘罩，收尘罩与带滑道支架呈滑动配合；烟气净化系统包括除尘器和引风机，收尘罩的一端开口方向与电解槽相对应，收尘罩的另一端通过可伸缩管道与除尘器的入口相连通，除尘器的出口与引风机相连通，烟气沿可伸缩管道进入除尘器进行除尘后，通过引风机进入空气。

3.根据权利要求2所述的电解槽大修集气的方法，其特征在于，当电解槽大修时，对电解槽进行刨槽作业，将收尘罩移动至刨槽处侧上部，以靠近刨槽处且不影响刨槽作业为宜；收尘罩在带滑道支架的作用下，随着刨槽作业的移动，跟随刨槽作业收集产生的污染物。

4.根据权利要求2所述的电解槽大修集气的方法，其特征在于，集气装置的收尘罩通过带滑道支架在电解槽槽沿板上的滑轮，在电解槽槽沿板上沿电解槽长度方向移动；集气装置的收尘罩在带滑道支架上，沿电解槽宽度方向移动。

5.根据权利要求4所述的电解槽大修集气的方法，其特征在于，收尘罩的移动范围覆盖整个电解槽，运用手动或电动的移动方式，将收尘罩移动至刨槽作业处，收集刨槽作业产生的烟气，保证刨槽作业的收尘需要。

6.根据权利要求2所述的电解槽大修集气的方法，其特征在于，可伸缩管道根据刨槽的位置、收尘罩和除尘器之间的距离进行伸缩，保证收尘罩收集的烟气进入烟气净化系统。

7.根据权利要求2所述的电解槽大修集气的方法，其特征在于，在除尘器上设有清灰装置及定期排料装置。

8.根据权利要求2所述的电解槽大修集气的方法，其特征在于，集气装置易于拆装，可移动至其他需要大修的电解槽作业，重复使用；烟气净化系统亦为独立的，并且可拆装移动，重复使用。

技术总结
本发明涉及工业铝电解领域，尤其涉及一种电解槽大修集气的方法，适用于降低电解槽在大修过程中无组织排放。在电解槽上增加集气装置，在电解车间大修槽附近增加独立的烟气净化系统；当电解槽大修时，刨槽过程中产生的烟气通过集气装置收集，继而通过烟气净化系统进行净化，排入大气。本发明方法可以大大降低电解槽大修过程中的无组织排放量，可以收集并处理刨槽过程中粉尘等污染物，且不引入原有的净化系统。该方法不影响电解槽正常的刨槽工作，满足作业空间的要求，适应电解槽的作业及环境。

技术研发人员：李雪娇;王铁军;赵劲松;葛贵君;宋海琛;苏立军;胡红武;刘竹昕;王文博;孙阳
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司;内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2019.12.03