一种生箔机喷淋挤液装置的制作方法

本发明属于电解铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种生箔机喷淋挤液装置。

背景技术：

电解铜箔是制作印刷电路板(pcb)、覆铜板(ccl)和锂电池(li-ion)等不可缺少的主要原料。电解铜箔主要采用生箔机组进行生产，生箔机组主要包括生箔机和阴极辊这两个关键设备，阴极辊安装于生箔机阳极槽内，阳极槽连接电源正极，阴极辊连接电源负极，在其他一系列的配套系统作用下，旋转的阴极辊表面沉积生成铜箔，再将铜箔剥离、钝化、水洗、烘干、切边等一系列工序，连续收卷成铜箔。

随着电子信息产品、锂电池等高性能化的发展，尤其是高性能动力锂电池的大量使用，对电解铜箔的性能要求也日益严格。高品质的电解铜箔对设备精度、生产工艺、溶液参数有着更严苛的要求。

喷淋挤液装置是生箔机组中的一个重要组件，对铜箔的质量的优劣有着举足轻重的影响。喷淋挤液装置主要由喷酸管，挤液辊，喷水管，刮板或挤水辊，接水盒等组成。喷酸管通过增压喷射的方式将硫酸铜溶液喷淋至铜箔表面，去除表面附着物，对铜箔进行保护，防止铜箔表面氧化。再由挤液辊将酸液挤掉，防止在箔面产生结晶。喷水管通过增压喷射的方式将工业纯水喷淋至铜箔表面，冲洗箔面，再由刮板或挤水辊挤尽多余的水。接水盒用于工业纯水回收。

目前生箔机中的喷淋挤液装置主要存在的问题是：一、刮板易刮伤箔面，不适用于高性能超薄铜箔；二、生箔过程中需定期抛磨阴极辊，吊装阴极辊时需拆装喷淋挤液装置，调节装置才能继续生产，费时费力且增加额外费用；三、挤酸辊、挤液辊挤压不均匀，影响箔面质量；四、接水盒不严密，出现漏液现象，部分洗箔水未能回收流入系统内，造成电解溶液参数变化，影响系统稳定性，引起铜箔质量波动。

技术实现要素：

要解决的技术问题：

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种生箔机喷淋挤液装置，提升生箔机喷淋挤液装置性能，确保铜箔生产顺利进行。本发明是一种结构紧凑合理、无漏液现象、吊装阴极辊后仅需微调即可进行铜箔生产、可精确快速调节的生箔机喷淋挤液装置。通过该装置，使得挤水辊、挤液辊与阴极辊贴合更加均匀，减少铜箔挤水挤液不良，生产出无水道、酸道、色差的高品质铜箔。

本发明的技术方案是：一种生箔机喷淋挤液装置，其特征在于：包括装置收放机构、安装架、挤水辊组件、喷水管件、接水盒、喷酸管件和挤液辊组件；所述安装架为两端对称设置有安装端板的框架结构，用于其他部件的安装和支撑连接，其一侧与所述装置收放机构连接，另一侧在两个所述安装端板之间安装有所述挤水辊组件、喷水管件、接水盒、喷酸管件和挤液辊组件；所述装置收放机构采用了气缸直线轴承机构，通过气缸控制其收放行程，进一步控制所述安装架的位置；

所述挤水辊组件包括挤水辊和挤水辊安装调整机构；所述挤水辊安装调整机构包括挤水辊轴承座、第一导向压块、第一弹簧、第一压紧螺母、第一固定块、调节螺母、第一长螺栓、第一陶瓷轴承和第一弹性挡圈，所述挤水辊的两端分别通过所述第一陶瓷轴承和第一弹性挡圈安装于两个所述挤水辊轴承座内；两个所述第一导向压块平行安装于所述安装端板上，并位于所述挤水辊轴承座的上、下两侧，与挤水辊轴承座上、下两侧面开有的导向凹槽配合安装，用于限定所述挤水辊轴承座的位置并使其能够沿所述第一导向压块滑动；所述第一长螺栓一端垂直于所述第一陶瓷轴承的轴向与所述挤水辊轴承座螺纹连接，另一端穿过固定于所述安装端板上的第一固定块；所述第一弹簧和第一压紧螺母套装于所述第一长螺栓上，并位于所述挤水辊轴承座和第一固定块之间，通过拧紧所述第一压紧螺母调整第一弹簧对挤水辊轴承座的弹力；所述调节螺母与第一长螺栓另一端配合安装，通过旋转所述调节螺母控制所述第一长螺栓的轴向位移，进一步调整所述挤水辊相对于阴极辊辊面的距离；

所述喷水管件包括喷水管和喷水管安装架，所述喷水管的周面上均布若干通孔作为喷水孔，其两端分别通过所述喷水管安装架固定于所述安装架两侧的安装端板上，并位于所述挤水辊组件的下方；

所述挤液辊组件位于所述喷水管件的下方，包括两平行个设置的第一挤液辊和第二挤液辊，以及挤液辊安装调整机构；所述挤液辊安装调整机构包括第一挤液辊轴承座、第二挤液辊轴承座、第二导向压块、第二陶瓷轴承、第二弹性挡圈、第三锁紧螺母、第二固定块、第四锁紧螺母、第二长螺栓、第三长螺栓、第五锁紧螺母、第三固定块、第二压紧螺母、第二弹簧、第三陶瓷轴承和第三弹性挡圈；所述第一挤液辊的两端分别通过所述第二陶瓷轴承和第二弹性挡圈安装于两个所述第一挤液辊轴承座内，所述第二挤液辊两端分别通过所述第三陶瓷轴承和第三弹性挡圈安装于两个所述第二挤液辊轴承座内；所述第一挤液辊轴承座下表面开有凹槽，与所述第二挤液辊轴承座的上表面配合安装，能够相对滑动并通过螺栓固定；两个所述第二导向压块平行安装于所述安装端板上，分别位于所述第一挤液辊轴承座的上表面一侧和第二挤液辊轴承座的下表面一侧，与所述第一挤液辊轴承座的上表面和第二挤液辊轴承座的下表面开有的导向凹槽配合安装，用于限定所述第一挤液辊轴承座和第二挤液辊轴承座的位置并使其能够沿所述第二导向压块滑动；所述第二长螺栓一端垂直于所述第二陶瓷轴承的轴向与所述第一挤液辊轴承座螺纹连接，另一端穿过固定于所述安装端板上的第二固定块，所述第二弹簧和第三锁紧螺母套装于所述第二长螺栓上，并位于所述第一挤液辊轴承座和第二固定块之间，所述第三锁紧螺母用于锁紧所述第二弹簧；所述第四锁紧螺母与第二长螺栓另一端配合安装，通过旋转所述第四锁紧螺母控制所述第二长螺栓的轴向位移，进一步调整所述第一挤液辊相对于阴极辊辊面的距离；所述第三长螺栓一端垂直于所述第三陶瓷轴承的轴向与所述第二挤液辊轴承座螺纹连接，另一端穿过固定于所述安装端板上的第三固定块，所述第三弹簧和第二压紧螺母套装于所述第三长螺栓上，并位于所述第二挤液辊轴承座和第三固定块之间，通过拧紧所述第二压紧螺母调节第三弹簧对第二挤液辊轴承座的弹力；所述第五锁紧螺母与第三长螺栓另一端配合安装，通过旋转所述第五锁紧螺母控制所述第三长螺栓的轴向位移，进一步调整所述第二挤液辊相对于阴极辊辊面的距离；

所述接水盒为上端开口的盒状结构，两个所述接水盒对称安装于所述安装架另一侧的两端，位于所述挤液辊组件的下方，用于回收被挤掉的电解液及纯水；

所述喷酸管件包括喷酸管和安装夹持块，所述喷酸管的周面上均布若干通孔作为喷酸孔，其两端分别通过所述安装夹持块固定于所述安装架两侧的安装端板上，并位于所述接水盒的下方。

本发明的进一步技术方案是：所述装置收放机构包括导向杆、直线轴承、第一安装板、汽缸和连接板；所述第一安装板用于将整个喷淋挤液装置固定于机架上；两个所述导向杆平行设置且一端均垂直固定于所述连接板上，每个导向杆上同轴安装有两个直线轴承，两个所述第一安装板通过所述直线轴承安装于所述导向杆上；所述气缸安装于两个所述导向杆之间，其固定端与所述第一安装板固定连接，活塞杆端垂直固定于所述连接板上，通过所述气缸控制所述连接板沿活塞杆轴向位移，同时带动两个所述导向杆沿轴向位移，进一步实现所述安装架的位置调节。

本发明的进一步技术方案是：所述安装架包括安装支架、拉杆、安装法兰、接水盒支耳和安装端板；两个所述安装端板顶端和底端分别通过所述拉杆和安装支架固定为一体，构成长方形框架结构；所述安装支架一侧并列安装有两个所述安装法兰，用于与所述装置收放机构的两个所述导向杆同轴固定连接；另一侧安装有两个所述接水盒支耳，分别用于固定两个所述接水盒。

本发明的进一步技术方案是：所述安装支架包括底板、第二安装板和端板，所述第二安装板垂直固定于所述底板上，两个所述端板分别垂直固定于所述第二安装板和底板的两端，构成l型槽；两个所述安装法兰并列安装于所述第二安装板相对于l型槽的外侧壁上，两个所述接水盒支耳分别固定于两个所述端板相对于l型槽的内侧壁上；两个所述端板分别贴合固定于两个安装端板的底端的内侧。

本发明的进一步技术方案是：还包括透明盖板，所述透明盖板采用透明有机玻璃板加工而成，通过螺栓固定于所述安装架上，用以遮盖和观察。

本发明的进一步技术方案是：所述挤水辊、第一挤液辊和第二挤液辊相互平行且安装于两个所述安装端板之间，所述挤水辊安装调整机构和挤液辊安装调整机构安装于两个所述安装端板的外侧。

本发明的进一步技术方案是：所述喷水管安装架包括钢管和开孔钢板，所述钢管同轴焊接于所述开孔钢板的孔内；所述喷水管两端同轴插装于两个所述喷水管安装架的钢管内，能够相对所述喷水管安装架旋转，通过调节锁紧螺栓压紧固定；所述喷水管上的喷水孔直径为φ4mm。

本发明的进一步技术方案是：所述安装夹持块为开有通孔的块状结构，其一侧沿所述通孔的径向开有通槽作为调节缝，所述喷酸管同轴插装于两个所述安装夹持块的通孔内，通过螺栓调节所述调节缝的宽度，进而固定所述喷酸管；所述喷酸管材质为pvc，喷酸孔的直径为φ2mm。

本发明的进一步技术方案是：还包括抽风管体，所述抽风管体垂直安装于所述透明盖板中间位置，用以抽除铜箔生产中产生的酸雾。

有益效果

本发明的有益效果在于：1、挤液辊组件创新性采用双挤液辊形式，双辊配合确保挤液干净，避免了刮板的使用；2、通过装置收放机构粗调各辊子与阴极辊之间的距离，同时实现挤液喷淋装置的快速收放，方便阴极辊吊装，迅速恢复电解铜箔生产，为企业创造更大效益；3、通过挤液辊组件、挤水辊组件中的安装调整机构精调辊子与阴极辊之间的距离，安装调整机构中设计有调节螺栓，弹簧，锁紧螺母等，弹簧的使用使得辊子与阴极辊形成柔性接触，确保与阴极辊处处接触均匀；4、设计采用两端设置的双侧小型接水盒，结构小巧紧凑可靠，可有效回收洗箔水液，避免洗箔水液流入生箔机阳极槽内，造成液位波动，影响系统稳定性，从而保证铜箔质量；5、通过抽风管体将酸雾、水汽等抽离，防止酸雾等扩散到空气中。

附图说明

图1为本发明中生箔机喷淋挤液装置示意图。

图2为本发明中装置收放机构示意图。

图3为本发明中安装架示意图。

图4为本发明中安装支架示意图。

图5为本发明中抽风管体示意图。

图6为本发明中挤水辊组件示意图。

图7为本发明中挤水辊安装调整机构示意图。

图8为本发明中喷水管件示意图。

图9为本发明中接水盒示意图。

图10为本发明中喷酸管件示意图。

图11为本发明中挤液辊组件示意图。

图12为本发明中挤液辊安装调整机构示意图。

附图标记说明：1、装置收放机构；2、安装架；3、抽风管体；4、透明盖板；5、挤水辊组件；6、喷水管件；7、接水盒；8、喷酸管件；9、挤液辊组件；11、导向杆；12、直线轴承；13、第一安装板；14、汽缸；15、限位挡块；16、第一锁紧螺母；17、调节螺栓；18、连接板；21、安装支架；22拉杆；23、安装法兰；24；安装端板；201、底板；202、端板；203、接水盒支耳；204；第二安装板；51、挤水辊安装调整机构；52、挤水辊；501、挤水辊轴承座；502、第一导向压块；503、第一弹簧；504、第一压紧螺母；505、第一固定块；506、调节螺母；507、第一长螺栓；508、第一陶瓷轴承；509、第一弹性挡圈；61、喷水管；62、喷水管安装架；63、调节锁紧螺栓；81、喷酸管；82、安装夹持块；83、第二锁紧螺母；91、第一挤液辊；92、第二挤液辊；93、挤液辊安装调整机构；901、第一挤液辊轴承座；902、第二挤液辊轴承座；903、第二导向压块；904、第二陶瓷轴承；905、第二弹性挡圈；906、第三锁紧螺母；907、第二固定块；908、第四锁紧螺母；909、第二长螺栓；910、第三长螺栓；911、第五锁紧螺母；912、第三固定块；913、第二压紧螺母；914、第二弹簧；915、第三陶瓷轴承；916、第三弹性挡圈；917、第三弹簧。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，本发明一种生箔机喷淋挤液装置，包括装置收放机构1、安装架2、抽风管体3、透明盖板4、挤水辊组件5、喷水管件6、接水盒7、喷酸管件8和挤液辊组件9；安装架2为两端对称设置有安装端板24的框架结构，用于其他部件的安装和支撑连接，其一侧与装置收放机构1连接，另一侧在两个安装端板24之间安装有挤水辊组件5、喷水管件6、接水盒7、喷酸管件8和挤液辊组件9与安装架；

参照图2，所述装置收放机构1采用了气缸直线轴承机构，通过气缸控制其收放行程，包括导向杆11、直线轴承12、第一安装板13、汽缸14、限位挡块15、第一锁紧螺母16、调节螺栓17、连接板18；通过两个第一安装板13将整个喷淋挤液装置固定于机架上；两个导向杆11平行设置且一端均垂直固定于连接板18上，每个导向杆11上同轴安装有两个直线轴承，两个第一安装板13均通过直线轴承12安装于导向杆11上；气缸14安装于两个导向杆11之间，其固定端与第一安装板13固定连接，活塞杆端垂直固定于连接板18上，通过气缸14控制连接板18沿所述活塞杆轴向位移，同时带动两个导向杆11沿轴向位移，进一步实现安装架2的位置调节；第一锁紧螺母16和调节螺栓17安装于连接板18上；限位挡块15安装于靠近连接板18一侧的第一安装板13上，与调节螺栓17的头部接触，通过旋转第一锁紧螺母16调节第一安装板13和连接板18支架的距离，进而调节收放行程。

参照图3和4，安装架2包括安装支架21、拉杆22、安装法兰23、接水盒支耳203和安装端板24；两个安装端板24顶端和底端分别通过拉杆22和安装支架21固定为一体，构成长方形框架结构；安装支架21包括底板201、第二安装板204和端板202，第二安装板204垂直固定于底板201上，两个端板202分别垂直固定于第二安装板204和底板201的两端，构成l型槽；两个安装法兰23并列安装于第二安装板204相对于l型槽的外侧壁上，用于与装置收放机构1的两个导向杆11同轴固定连接；两个接水盒支耳203分别固定于两个端板202相对于l型槽的内侧壁上，分别用于固定两个接水盒7；两个端板202分别贴合固定于两个安装端板24的底端的内侧。

透明盖板4采用透明有机玻璃板加工而成，通过螺栓固定于安装架2上，用以遮盖部件，方便观察铜箔生产情况。抽风管体3垂直安装于透明盖板4中间位置，用以抽除铜箔生产中产生的酸雾。

参照图6，挤水辊组件5包括挤水辊52和挤水辊安装调整机构51；参照图7，挤水辊安装调整机构51包括挤水辊轴承座501、第一导向压块502、第一弹簧503、第一压紧螺母504、第一固定块505、调节螺母506、第一长螺栓507、第一陶瓷轴承508和第一弹性挡圈509，挤水辊52的两端分别通过第一陶瓷轴承508和第一弹性挡圈509安装于两个挤水辊轴承座501内，两个所述第一导向压块502平行安装于所述安装端板上，并位于挤水辊轴承座501的上、下两侧，与挤水辊轴承座501上、下两侧面开有的导向凹槽配合安装，用于限定挤水辊轴承座501的位置并使其能够沿第一导向压块502滑动；所述第一长螺栓507一端垂直于第一陶瓷轴承508的轴向与挤水辊轴承座501螺纹连接，另一端穿过固定于安装端板24上的第一固定块505；第一弹簧503和第一压紧螺母504套装于第一长螺栓507上，并位于挤水辊轴承座501和第一固定块505之间，通过拧紧第一压紧螺母504调整第一弹簧503对挤水辊轴承座501的弹力；所述调节螺母506与第一长螺栓507另一端配合安装，通过旋转调节螺母506控制第一长螺栓507的轴向位移，进一步调整挤水辊52相对于阴极辊辊面的距离，通过压紧螺母调节第一弹簧503的松紧程度，使挤水辊52与阴极辊获得最合适的柔性接触，接触最为均匀、紧密。

参照图8，所述喷水管件6包括喷水管61和喷水管安装架62，喷水管61的周面上均布若干通孔作为喷水孔，其两端分别通过喷水管安装架62固定于安装架2两侧的安装端板24上，并位于所述挤水辊组件的侧下方；喷水管安装架62包括钢管和开孔钢板，所述钢管同轴焊接于所述开孔钢板的孔内；喷水管61两端同轴插装于两个喷水管安装架62的钢管内，能够相对喷水管安装架62旋转，通过调节锁紧螺栓63压紧固定；喷水管61上的喷水孔直径为φ4mm。

参照图11和12，所述挤液辊组件9包括两平行个设置的第一挤液辊91和第二挤液辊92，以及挤液辊安装调整机构93，位于所述喷水管件6的侧下方；所述挤液辊安装调整机构93包括第一挤液辊轴承座901、第二挤液辊轴承座902、第二导向压块903、第二陶瓷轴承904、第二弹性挡圈905、第三锁紧螺母906、第二固定块907、第四锁紧螺母908、第二长螺栓909、第三长螺栓910、第五锁紧螺母911、第三固定块912、第二压紧螺母913、第二弹簧914、第三弹簧917、第三陶瓷轴承915和第三弹性挡圈916；第一挤液辊91的两端分别通过第二陶瓷轴承904和第二弹性挡圈905安装于两个第一挤液辊轴承座901内，第二挤液辊92两端分别通过第三陶瓷轴承915和第三弹性挡圈916安装于两个第二挤液辊轴承座902内；第一挤液辊轴承座902下表面开有凹槽，与第二挤液辊轴承座902的上表面配合安装，能够相对滑动并通过螺栓固定；两个所述第二导向压块903平行安装于所述安装端板24上，分别位于第一挤液辊轴承座901的上表面一侧和第二挤液辊轴承座902的下表面一侧，与第一挤液辊轴承座901的上表面和第二挤液辊轴承座902的下表面开有的导向凹槽配合安装，用于限定第一挤液辊轴承座901和第二挤液辊轴承座902的位置并使其能够沿第二导向压块903滑动；第二长螺栓909一端垂直于第二陶瓷轴承904的轴向与第一挤液辊轴承座901螺纹连接，另一端穿过固定于安装端板24上的第二固定块907，一个第二弹簧914和第三锁紧螺母913套装于第二长螺栓909上，并位于第一挤液辊轴承座901和第二固定块907之间，第三锁紧螺母906用于锁紧第二弹簧914；第四锁紧螺母908与第二长螺栓909另一端配合安装，通过旋转第四锁紧螺母908控制第二长螺栓909的轴向位移，进一步调整第一挤液辊91相对于阴极辊辊面的距离；第三长螺栓910一端垂直于第三陶瓷轴承915的轴向与第二挤液辊轴承座902螺纹连接，另一端穿过固定于安装端板24上的第三固定块912，第三弹簧917和第二压紧螺母913套装于第三长螺栓910上，并位于第二挤液辊轴承座902和第三固定块912之间，通过拧紧第二压紧螺母913调节第三弹簧917对第二挤液辊轴承座902的弹力；第五锁紧螺母911与第三长螺栓910另一端配合安装，通过旋转第五锁紧螺母911控制第三长螺栓910的轴向位移，进一步调整第二挤液辊92相对于阴极辊辊面的距离；

参照图9，所述接水盒7为上端开口的盒状结构，两个接水盒7对称安装于安装架2另一侧的两端，位于挤液辊组件9的下方，用于回收被挤掉的电解液及纯水；

参照图10，所述喷酸管件8包括喷酸管81和安装夹持块82，喷酸管81的周面上均布若干通孔作为喷酸孔，其两端分别通过安装夹持块82固定于安装架2两侧的安装端板24上，并位于接水盒7的下方。安装夹持块82为开有通孔的块状结构，其一侧沿所述通孔的径向开有通槽作为调节缝，喷酸管81同轴插装于两个安装夹持块82的通孔内，通过螺栓调节所述调节缝的宽度，并用第二锁紧螺母83拧紧固定，进而固定喷酸管81；喷酸管81材质为pvc，喷酸孔的直径为φ2mm，锁紧螺母用以调节喷酸孔与铜箔箔面夹角最适宜。

所述挤水辊52、第一挤液辊91和第二挤液辊92相互平行且安装于两个安装端板24之间，挤水辊安装调整机构51和挤液辊安装调整机构93安装于两个所述安装端板的外侧。

在挤水辊组件5侧下方设置有喷水管件6；挤液辊组件9安装于喷水管件6侧下方；挤液辊组件9下方设置有接水盒7，安装于安装架安装端板内侧；喷酸管件8安装于接水盒7下方；透明盖板4安装固定于安装架侧面；抽风管体3安装于透明盖板4中央部位；装置收放机构1与安装架2通过安装法兰连接在一起。所述接水盒7、抽风管体3、安装支架21、喷酸管件8(不含喷酸管)、喷水管件6均采用316l不锈钢材质；喷酸管81材质为pvc；所有辊子均为胶辊，辊体为316l不锈钢材质，外层包胶材料为耐酸橡胶(三元乙丙橡胶)。

本发明整个部件可通过装置收放机构1进行平移，方便铜箔生产中吊装阴极辊，迅速恢复电解铜箔生产，提高生产效率。通过挤液辊组件9、挤水辊组件5中的调整机构精调辊子与阴极辊之间的距离，且使得各辊子与阴极辊形成柔性接触，确保与阴极辊处处接触均匀，保证生箔质量。

工作时，喷酸管件8喷出电解液冲洗铜箔、保护不被氧化，铜箔经过挤液辊组件9两挤液辊，挤掉电解液，喷水管件6喷出带压工业纯水清洗铜箔，挤水辊组件将铜箔表面的纯水挤掉，接水盒7将挤掉的电解液及纯水收集通过管路导出，再经钝化、水洗、烘干、切边、连续收卷成铜箔卷。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。