一种高效电催化还原二氧化碳的方法

1.本发明属于电化学催化技术及高温固态氧化物电解技术领域，具体涉及一种高效电催化还原二氧化碳的方法。


背景技术：

2.二十一世纪以来，全球经济迅猛发展，使地球逐渐成为一个紧密联系的地球村。然而，在社会的快速发展进程中，工业生产、交通运输、用电等对能源的需求也在不断增加。与此同时，自十九世纪开始，人类大量使用化石资源，如煤、石油、天然气等，这些化石燃料是不可再生资源，并且在燃烧过程中产生了大量二氧化碳和污染物，温室气体使得全球气候变化、冰川消融，以及海平面上升。因此，在日益增长的能源需求与环境恶化的双重压力下，寻找新的清洁能源，改变目前现有的以化石燃料为主的能源格局，减少温室气体与污染物的排放迫在眉睫。
3.一种方法是利用清洁可再生能源产生的电力，通过电化学催化方法将二氧化碳转化为一氧化碳，进而利用费托反应生成能量值更高的燃料或化工产品，如甲烷、甲醇、乙醇、乙烯等。该方法对减少大气中现有的二氧化碳和提高可再生能源的利用具有十分重要的意义。
4.电化学催化转化二氧化碳主要有两种途径：一种是低温溶液电催化方法(小于373k)，另一种是高温固体氧化物电催化转化(大于873k)法。低温溶液电催化方法存在较多问题：二氧化碳分子中碳氧双键稳定而不易电解转化、二氧化碳在溶液中溶解度较低而使电流密度较低；并且，在溶液中可能会发生析氢反应，从而降低理想产物的法拉第效率。因此，目前多采用高温固体氧化物电催化转化二氧化碳，其中固体氧化物电解池(solid oxide electrolysis cell，soec)由于其高效、清洁、安全等优点近年来被广泛研究，目前使用较为广泛的固体氧化物电解池结构主要有管式和平板式。
5.管式soec几何结构高度对称，因此机械强度大，热稳定性高。并且，管式soec结构密封面积较小，密封相对容易，且便于组装，容易通过串联或并联组装成电池堆。但是，管式结构电流收集路径较长，集流不均匀，原料不能充分利用，故体积功率密度和比表面功率密度较小，且制作成本较高。
6.平板式soec结构由于较短的电流收集路径和较高的体积功率密度和比表面功率密度已经被广泛应用。平板式soec较管式结构制备工艺简单的多，成本低。然而，传统的平板式soec宏观结构不对称，在加热过程中由于热膨胀系数不匹配容易出现基体翘曲，导致其抗氧化还原的性能较差，当燃料极金属被氧化5％时，电池就会发生碎裂，这样就导致电池的储能能量密度极低且难以实现循环，且密封相对困难。
7.专利文献cn 110387554 a公开一种电解系统，其中的soec以支撑电极层为中心呈上下对称结构，工作状态时将二氧化碳和水的混合气体自支撑电极层的孔道入口通入支撑电极层的孔道，二氧化碳和水发生电解，在孔道出口获得包含co与h2的合成气体。该电解方法中二氧化碳和水发生共电解，并非单纯的二氧化碳电解，因此容易导致二氧化碳电解不
充分，电解运行不稳定，难以实现二氧化碳的高效稳定地电解转化。


技术实现要素：

8.针对上述技术现状，本发明提供一种高效电催化还原二氧化碳的方法，采用直流电源、电解单元，以及用于加热电解单元的加热装置；
9.所述电解单元是固体氧化物电解单元；所述电解单元以阴极为支撑层，呈上下分布结构，即，所述电解单元中，阳极层、电解质层以及活性阴极层沿厚度方向上下层叠；活性阴极层包括第一活性阴极层与第二活性阴极层，第一活性阴极层位于阴极支撑层的上表面，第二活性阴极层位于阴极支撑层的下表面；电解质层包括第一电解质层与第二电解质层，第一电解质层位于活性阴极层的上表面，第二电解质层位于活性阴极层的下表面；阳极层包括第一阳极层与第二阳极层，第一阳极层位于第一电解质层的上表面，第二阳极层位于第二电解质层的下表面；并且，阴极支撑层设置用于燃料气体流通的中空孔道；
10.所述第一阳极层与第二阳极层通过连接件导电连接，所述阴极支撑层、第一活性阴极层与第二活性阴极层通过集流件导电连接；直流电源的正极与所述连接件导电连接，负极与所述集流件导电连接；
11.加热装置加热所述电解单元至一定温度；空气通入电解单元的第一阳极层与第二阳极层，co2通入阴极支撑层的中空孔道；直流电源开启，对电解单元通电，二氧化碳在电解单元中发生电化学催化还原反应生成co。
12.作为优选，电解单元的温度在700℃以上，进一步优选为700～900℃。
13.作为优选，在电解二氧化碳过程中，结合电解单元材料与电解性，控制电解电压在0～2v区间内，进一步优选为1～2v。
14.作为优选，第一电解质层与第一阳极层之间优选设置第一阻挡层，第二电解质层与第二阳极层之间优选设置第二阻挡层。
15.当阴极支撑层中包含镍催化成分时，作为优选，在阴极支撑层的中空孔道通入还原性保护气体，包括但不限于h2和/或co，以保证阴极的还原气氛以防止镍被氧化。作为优选，还原性保护气体的体积含量为5％～30％。
16.所述加热装置不限，包括箱式电阻炉等。
17.作为优选，所述第一电解质层材料为ysz、ssz、lsgm等，厚度优选为1μm～15μm。
18.作为优选，所述第二电解质层材料为ysz、ssz、lsgm等，厚度优选为1μm～15μm。
19.作为优选，所述阴极支撑层材料为ni-ysz、lsm-ysz、lscf-ysz等，阴极支撑层厚度优选为2～50mm。
20.作为优选，所述第一活性阴极层厚度为5μm～100μm。
21.作为优选，所述第二活性阴极层厚度为5μm～100μm。
22.作为优选，所述第一阳极层材料为lsm、lscf、bsfc等，厚度优选5μm～100μm。
23.作为优选，所述第二阳极层材料为lsm、lscf、bsfc等，厚度优选5μm～100μm。
24.作为优选，所述第一阻挡层材料为gdc、scsz等，厚度优选为1μm～5μm。
25.作为优选，所述第二阻挡层材料为gdc、scsz等，厚度优选为1μm～5μm。
26.本发明采用中空对称结构的固体氧化物电解单元，将空气通入第一阳极层与第二阳极层，co2直接通入阴极支撑层，经扩散至第一活性阴极层与第二活性阴极层进行电化学
催化还原反应得到co，反应原理如下：
27.在外加电压作用下co2发生电解产生co和氧离子，氧离子通过电解质从燃料极侧传输至氧气极侧，氧离子在氧气极失去电子生产氧气，具体反应方程为：
28.阳极：o
2—
2e-＝1/2o229.阴极：co2+2e-＝co+o
2-30.总反应：co2＝co+1/2o231.因此，本发明中co2转化简单易控，产生的co选择性好，co2转化率高，可以达到35％以上，甚至达到40％以上，并且转化稳定性高，产生的co通过后续化学反应即可得到液态烃或碳氢化合物。
附图说明
32.图1是本发明实施例1中的中空对称结构的固体氧化物电解单元的结构示意图。
33.图2是本发明实施例1中电催化还原二氧化碳的系统结构示意图。
34.图3是本发明实例1中电催化还原二氧化碳的电解曲线。
35.图4是本发明实例1中电催化还原二氧化碳的电解曲线。
具体实施方式
36.下面结合实施例与附图对本发明作进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
37.图1中的附图标记为：1-阴极支撑层；2-第一活性阴极层；3-第二活性阴极层；4-第一电解质层；5-第二电解质层；6-第一阻挡层；7-第二阻挡层；8-第一阳极层；9-第二阳极层；10-中空孔道。
38.实施例1：
39.中空对称结构的固体氧化物电解单元如图1所示，由阴极、阳极以及电解质组成，以阴极为支撑层，呈上下分布结构，即阳极层、电解质层以及活性阴极层沿厚度方向上下层叠；活性阴极层包括第一活性阴极层2与第二活性阴极层3，第一活性阴极层2位于阴极支撑层1的上表面，第二活性阴极层3位于阴极支撑层1的下表面；电解质层包括第一电解质层4与第二电解质层5，第一电解质层4位于第一活性阴极层的上表面，第二电解质5位于第二活性阴极层3的下表面；阻挡层包括第一阻挡层6与第二阻挡层7，第一阻挡层6位于第一电解质层4的上表面，第二阻挡层7位于第二电解质层5的下表面；阳极层包括第一阳极层8与第二阳极层9，第一阳极层8位于第一阻挡层6的上表面，第二阳极层9位于第二阻挡层7的下表面；并且，阴极支撑层设置用于燃料气体流通的中空孔道。
40.其中，电解单元的有效面积为70cm2，第一电解质层与第一电解质层的厚度均为10μm，第一活性阴极层与第二活性阴极层的厚度均为20μm，第一阳极层与第二阳极层的厚度均为20μm，第一阻挡层与第二阻挡层的厚度均为3μm。
41.利用该电解单元电催化还原二氧化碳的过程如下：
42.(1)如图2中所示，将该电解单元放入箱式电阻炉中，程序控温升热至750℃；通过h2还原后电解单元的开路电压约为1v；
43.(2)在电解单元的阴极支撑层的进气管通入co2与h2的混合气体，其中co2与h2的气
体体积比为3:1，第一阳极层与第二阳极层的进气管通入一定量的空气；
44.待电解单元内部达到热力学平衡后，即开路电压在混合气体通入后稳定在0.85v～0.92v区间，将直流电源的电流正极线导电连接在第一阳极层的进气管a点，该进气管与第一阳极层导电连接，并且与第二阳极层导电连接；将直流电源的电流负极线连接在阴极支撑层的进气管b点，该进气管连接阴极集流件，该阴极集流件连接阴极支撑层、第一活性阴极层与第二活性阴极层；电压采集线的正极连接在第二阳极层的进气管c点，电压采集线的负极连接在阴极支撑层的出气管d点；
45.直流电源开启，对电解单元提供-0.3a/cm2的电解电流密度进行恒流电解二氧化碳，电解一定时间后的电解曲线如图3所示，使用气相色谱测定电解单元阴极支撑层的气道出口处，获得尾气中co、h2、co2的混合气比例为34.1％、15.5％、50.6％，二氧化碳转化率达到40.3％。
46.实施例2：
47.本实施例中，电解单元的结构与实施例1中的电解单元的结构完全相同。
48.本实施例中，利用电解系统对co2电解的方法与实施例1中基本相同，所不同的是：在步骤(2)中，在电解单元的阴极支撑层的进气管通入co2与co的混合气体，其中co2与co的气体体积比为3:1；电解相同时间后的电解曲线如图4所示，使用气相色谱测定电解单元支撑层的气道出口处，获得尾气中co、co2的混合气比例为50.1％、49.9％，扣除通入的co保护气，可以得到由电解产生的二氧化碳转化率达到38.8％。
49.以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。