一种镍电解掏槽用液固分离装置的制作方法

本实用新型属于化工领域，涉及镍电解生产装置，具体涉及一种镍电解掏槽用液固分离装置。

背景技术：

在镍电解生产过程中，镍在阳极上正常溶解，阳极泥在阳极板上析出，部分阳极泥在电解槽底沉降。当槽底堆积的阳极泥挤压隔膜袋，使隔膜袋与电镍粘连，此时阴阳极板短路，形成烧板。因此，每4-6个月需要对电解槽进行掏槽作业。掏槽时，将阴、阳极分别出槽后，拔掉槽底的堵子，阳极液和部分阳极泥从下液溜槽自流到过滤池后进入地坑，地坑内溶液由泵输送到阳极液中间槽，进入净化工序，过滤池以及地坑内的阳极泥清理至阳极泥池。在实际操作过程中，拔掉电解槽底的堵子后，大量阳极液夹杂阳极泥从下液溜槽落至地面，造成阳极液及阳极泥污染腐蚀电解厂房地面，部分阳极泥堵塞下液溜槽。同时，大量阳极泥进入过滤池和地坑，增加职工清理下液溜槽、过滤池、地坑及地面阳极泥和结晶的劳动强度。掏槽过程中夹杂的阳极泥进入净化生产系统，影响净化除铁工序铁不造渣问题，从而影响净化除铁效率，造成溶液含铁量高，引起生产质量波动和影响经济技术指标。

技术实现要素：

为了实现掏槽时的液固分离，避免溶液及阳极泥落地，本实用新型提供了一种镍电解掏槽用液固分离装置，利用溶液阻流管实现掏槽放液时阳极液的平稳排放和固液分离，利用吊装过滤袋实现阳极泥和阳极液的过滤。

本实用新型采用的技术方案如下：一种镍电解掏槽液固分离装置，包括电解槽，电解槽底开有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套设有与其匹配的阻流管，电解槽内铺设有一吊装过滤袋，吊装过滤袋设有过滤网，过滤网位于阻流管上。

进一步的，吊装过滤袋的四角设有与电解槽四角配合使用的吊装耳。

优选的，阻流管通过吊装过滤袋内放置的隔膜架支座横撑将其压在放液口的下液堵子上。

优选的，阻流管上端设有与隔膜架支座横撑相匹配的定位槽，所述隔膜架的支座横撑放置在定位槽中使阻流管固定在放液口的下液堵子上。

优选的，阻流管为ф280的短节，采用pvc管制成，高度205mm。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用电解槽掏槽吊装过滤袋，配合一个阻流管形成一套简单的电解槽掏槽液固分离装置，拔掉堵子后，实现掏固液分离，溶液从阻流管中进行有序排放，避免了电解过程粗放作业时，大量阳极液及阳极泥从下液溜槽集中落入地面，造成阳极液及阳极泥落地污染腐蚀地面，污染作业环境，增加职工清理的劳动强度。

2.通过本实用新型将阳极液与阳极泥进行过滤分离，改善了掏槽过程夹杂的阳极泥进入净化生产系统，影响净化除铁工序，铁不造渣问题，提高净化除铁工序除杂反应效率，稳定净化除铁工序生产。

3.通过本实用新型，杜绝了职工不断清理地面及地坑、溜槽阳极泥，减轻了职工劳动强度。可广泛应用于镍的湿法冶金及其他电解过程的掏槽作业。

附图说明

图1.为本实用新型结构示意图；

图2.为本实用新型中阻流管结构示意图；

图3.为本实用新型吊装过滤袋结构示意图；

图4.为本实用新型中安装阻流管的左视示意图；

图5.为本实用新型中安装阻流管后的主视示意图。

图中：1—电解槽，2—阻流管，3—定位槽，4—隔膜架的支座横撑，5—隔膜架，6-下液堵子，7-吊装过滤袋，8-吊装耳，9-过滤网。

具体实施方式

一种镍电解掏槽液固分离装置，包括电解槽1，电解槽底开有放液口，在电解槽底放液口的下液堵子6上套上ф280的短节作为阻流管2，阻流管2的材质为pvc，高度205mm，阻流管上部开有阻流管定位槽3，阻流管定位槽3宽度30mm，高度30mm，距离中心线45mm，通过定位槽来放置隔膜架的支座横撑4，保证隔膜架5的安装不受影响，同时起到将阻流管2固定在电解槽放液口的作用，防止阻流管2在使用过程中移位。电解槽1内的底面上铺设有吊装过滤袋7，吊装过滤袋7的四角具有用于与电解槽1四角对应固定的吊装耳8，吊装过滤袋7位于阻流管2上方，吊装过滤袋7的中部为圆孔，圆孔处为过滤网9，过滤网9的外围与吊装过滤袋7缝合在一起，过滤网9位于阻流管2上端的管口上，吊装过滤袋7内放置隔膜架5，且将隔膜架5底的支座横撑4置于阻流管定位槽3内，将过滤网9压在阻流管管口上。

使用时，将阻流管2套在下液堵子6上，然后在电解槽1内装上吊装过滤袋7，吊装过滤袋7四角的吊装耳8对应固定在电解槽1的四角上，过滤网9位于阻流管2上，然后在吊装过滤袋7内放置隔膜架5，将隔膜架5底的支座横撑4置于阻流管定位槽3内，将过滤网9压在阻流管上。掏槽放液时，拔掉下液堵子6，阳极液经过滤网9进入阻流管2内，由下液口排入下渣溜槽，实现可溶硫化镍电解生产过程电解槽掏槽溶液有序排放，排完后，阳极泥留在吊装过滤袋7上，通过吊装过滤袋四角的吊装耳8提起吊装过滤袋7。将过滤的阳极泥轻松取出。通过阳极液和阳极泥的有效分离，避免了大量阳极泥进入净化生产系统，提高净化除铁工序除杂反应效率。