一种电镀金刚石线锯立式上砂装置的制作方法

本实用新型涉及电镀金刚石技术领域，具体为一种电镀金刚石线锯立式上砂装置。

背景技术：

金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上，目前市场上采用的金刚石线锯生产设备主要分为横式埋砂法、上下绕辊式等，诸如中国专利申请号为201521114870.8的一种高效生产电镀金刚石线锯的装置，“包括电镀槽和镀液循环装置，电镀槽内装有镀液，电镀槽内还设置有镍板和上砂槽，在上砂槽的两端设置有导电轮……”。该实用新型具有金刚石在金属线的上下表面分布均匀，无团聚、无脱落现象出现，提高了制备金刚石线锯的质量和生产效率。

但是横式埋砂法普遍存在以下几点不足之处：第一，钢线表面金刚石团聚现象严重。第二，钢线上的金刚石颗粒360°分布不均衡。第三，砂在钢线上粘结力不牢固，用手指甲一抠就掉落。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢线上的金刚石颗粒分布均匀的电镀金刚石线锯立式上砂装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电镀金刚石线锯立式上砂装置，包括回液盒、立式上砂子槽、储液箱、磁力机构、液泵、电镀电源，所述立式上砂子槽竖立在回液盒上且底部与回液盒相通，所述磁力机构可绕立式上砂子槽外圈转动，所述储液箱通过液泵与立式上砂子槽的顶部位置相连；还包括沿着钢线的走线方向依次设置的进线导电轮、底部转向轮、顶部转向轮以及出线导电轮，所述底部转向轮和顶部转向轮分别与立式上砂子槽的底部进口和顶部出口位置相对应，所述底部转向轮设置在回液盒内，所述进线导电轮、出线导电轮并联在电镀电源的负极，所述立式上砂子槽内沿着其长度方向枢接有至少一个涡轮风扇，钢线穿过涡轮风扇的轴心处，所述涡轮风扇与电镀电源的正极相连。

优选的，所述涡轮风扇通过轴承枢接在立式上砂子槽的内壁上，所述涡轮风扇通过橡胶套管与轴承的内圈相连。

优选的，所述磁力机构包括枢接在立式上砂子槽外圈上的磁圈、电机，所述电机通过皮带轮与磁圈传动连接。

优选的，所述立式上砂子槽上设置有溢流口，所述溢流口通过回液管与回液盒相连通，所述溢流口的高度低于液泵与立式上砂子槽相连的进液口。

优选的，所述回液盒内设置有滤网，所述滤网位于底部转向轮的下方，所述回液盒通过软管与储液箱相连，软管与回液盒的接口处位于滤网的下方。

优选的，所述储液箱内设置搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌机以及与其相连的搅拌桨，所述搅拌桨设置在储液箱的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电镀金刚石线锯立式上砂装置。具备以下有益效果：

1、该电镀金刚石线锯立式上砂装置，由于本装置的上砂子槽为竖立式，金刚石微粉在镀液中均匀分布，因而在钢线周围也均匀上镀。且由于电镀效率高从而镍层相对比较厚，从而提高金刚石微粉在钢线上的把持力。在立式上砂子槽内无任何接触，钢线上固定的金刚石微粉得到了最大程度的保留。不会出现钢线一侧金刚石微粉严重脱落的现象。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的图2中a处放大图。

图中：1机架、2回液盒、21滤网、3立式上砂子槽、31进液口、32回液管、33溢流口、4储液箱、5磁力机构、51磁圈、52电机、53皮带轮、6缓流机构、61轴承、62橡胶套管、63涡轮风扇、7进线导电轮、8底部转向轮、9顶部转向轮、10出线导电轮、11电镀电源、12液泵、13搅拌机、14搅拌桨、15钢线。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种电镀金刚石线锯立式上砂装置，如图1-3所示，包括机架1、回液盒2、立式上砂子槽3、储液箱4、磁力机构5、液泵12、电镀电源11。

回液盒2、储液箱4均安装在机架1上，且回液盒2通过软管与储液箱4连通，回液盒2也可以设置在储液箱4的顶部。储液箱4用于调整和储存镀液。

立式上砂子槽3竖立在回液盒2上且底部与回液盒2相通，磁力机构5可绕立式上砂子槽3外圈转动。储液箱4通过液泵12与立式上砂子槽3的顶部位置的进液口31相连。

本实用新型还包括沿着钢线15的走线方向依次设置的进线导电轮7、底部转向轮8、顶部转向轮9以及出线导电轮10。底部转向轮8和顶部转向轮9分别与立式上砂子槽3的底部进口和顶部出口位置相对应。底部转向轮8设置在回液盒2内，底部转向轮8浸沫在镀液中。进线导电轮7、出线导电轮10并联在电镀电源11的负极。底部转向轮8和顶部转向轮9均用于90°转向作用，分别用于竖直引入立式上砂子槽3和横向引出立式上砂子槽3。进线导电轮7和出线导电轮10均通过支架设置在机架1上。

由于本装置的上砂子槽为竖立式，金刚石微粉在镀液中均匀分布，因而在钢线15周围也均匀上镀。且由于电镀效率高从而镍层相对比较厚，从而提高金刚石微粉在钢线上的把持力。在立式上砂子槽3内无任何接触，钢线15上固定的金刚石微粉得到了最大程度的保留。不会出现钢线15一侧金刚石微粉严重脱落的现象。

还包括用于减缓镀液下落速度的缓流机构6，缓流机构6包括若干涡轮风扇63、轴承61和橡胶套管62。

立式上砂子槽3内沿着其长度方向枢接有至少一个涡轮风扇63，钢线15穿过涡轮风扇63的轴心处，涡轮风扇63的材质为可导电，可以为铜。涡轮风扇63与电镀电源11的正极相连。电源11设置在机架1上。

如图3所示，涡轮风扇63通过轴承61枢接在立式上砂子槽3的内壁上，轴承61的外圈与立式上砂子槽3的内壁紧密连接。涡轮风扇63通过橡胶套管62与轴承61的内圈相连。橡胶套管62起到绝缘效果。通过设置涡轮风扇63，当镀液从进液口31进入后不会直线落至立式上砂子槽3的底部，而是在涡轮风扇63处停留片刻，且镀液的惯性重力会带动涡轮风扇63转动，涡轮风扇63转动又能将镀液往四周泼洒。从而使电镀时镍层相对比较厚，从而提高金刚石微粉在钢线上的把持力。

磁力机构5包括枢接在立式上砂子槽3外圈上的磁圈51、电机52，电机52通过皮带轮53与磁圈51传动连接。电机52设置在机架1上。通过在立式上砂子槽3的外围设置磁力机构5，由于磁场作用上砂效率更有大幅提高。

立式上砂子槽3上设置有溢流口33，溢流口33通过回液管32与回液盒2相连通，溢流口33的高度低于液泵12与立式上砂子槽3相连的进液口31。镀液在立式上砂子槽3中液位上升至一定高度后，从溢流口33中流出，并通过回液管32回流至回液盒2中，溢流口33用于保证水位高度稳定，及多余镀液的回流。

回液盒2内设置有滤网21，滤网21位于底部转向轮8的下方。滤网21用于过滤使用后镀液中的杂质。回液盒2通过软管与储液箱4相连，软管与回液盒2的接口处位于滤网21的下方。经过过滤后的镀液通过软管进入储液箱4内。

储液箱4内设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌机13以及与其相连的搅拌桨14。搅拌桨14设置在储液箱4的内部。搅拌机13为电动机，能够带动搅拌桨14转动对镀液实施搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。