碱性电解液去污装置的制作方法

本实用新型属于电解装置领域，具体涉及一种碱性电解液去污装置。

背景技术：

电解去污技术是利用电化学的原理，将待去污的工件接入阳极，工作电极接入电源阴极，在电解液的作用下形成电流回路。阳极的待去污工件在电场的作用下，工件表面金属元素被氧化为阳离子并溶解于电解液中，同时附着在金属表面的污染物也将溶解于电解液中，实现金属表面去污的目的。电解去污技术最大的优点是去污速率快，去污深度可控，通过调节电解液成分与工艺条件，阳极技术腐蚀速度可控，不仅可实现电解去污而且也实现电解抛光及表面钝化保护。

超声波去污清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零部件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。

目前，电解去污技术中电解液分为酸性电解液和碱性电解液两种。酸性电解液主要有磷酸、硝酸、硫酸等。碱性电解液主要包括硝酸钠、磷酸钠、草酸钠、硼酸钠等。在酸性电解液体系中阳极金属形成离子，溶解在电解液中，在碱性体系中，阳极金属离子大多数形成可沉淀的金属氢氧化物。酸性电解液随着电解的进行氢离子逐渐减少，反应速度会逐渐减慢，而且电解液中的金属离子及腐蚀物积累最后导致电解液失效，酸性电解液的废液很难处理，循环利用成本较高。在碱性电解液中产生的金属氢氧化物及剥离的腐蚀污染物，可通过络合剂的作用形成大分子络合物而产生沉淀，在废液处理槽进行过滤处理后，获得的上清液可以进行重新离子调配，在供液槽中生成新的电解液，从而实现可循环利用。但是与酸性电解液相比，碱性电解液中的金属阳极溶解效率较低，部分阳极电流被消耗在氢氧根的氧化产生氧气反应中，因此阳极金属电解速度较慢。但酸性电解液中，随着阴极氢离子逐渐减少，溶解掉的阳极金属及腐蚀污染物又留在了电解液无法去除的积累过多，必须更换电解液，导致电解液使用寿命较短，同时，产生的二次废液处理量较碱性电解液废液量更大，处理工艺复杂。

因此由于酸性电解液的局限性，通过改进电解液过滤处理技术，实现电解液循环利用，已是技术发展的必然趋势，这样也可大大减少二次废物排放，实现环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种碱性电解液去污装置，以解决现有的碱性电解液去污装置对电解液的循环利用不够的技术问题。

为了解决上述技术问题本实用新型一方面提供了一种碱性电解液去污装置，包括电解去污单元，所述电解去污单元包括用于盛装碱性电解液的电解槽，所述碱性电解液去污装置还包括与所述电解槽连通的电解液循环单元。

优选地，所述电解液循环单元包括供液装置和废液接收装置；所述废液接收装置包括废液槽；所述供液装置包括用于盛装电解液的供液槽和泵体；所述泵体包括入液端和出液端，所述泵体的入液端与所述供液槽连通，所述泵体的出液端与所述电解槽连通。

进一步优选地，所述废液槽与所述供液槽通过泵体连通。

优选地，所述碱性电解液去污装置还包括电源、控制单元、超声单元和加热单元；所述电源与所述控制单元、超声单元、加热单元、电解去污单元和电解液循环单元有电连接；所述控制单元与所述电解去污单元有信号连接；所述超声单元和加热单元设置于所述电解槽的底部。

进一步优选地，所述超声单元包括超声发生器，所述超声发生器的超声功率可在600-900w，超声频率可为40-80khz。

进一步优选地，所述加热单元包括加热器，所述加热器的加热温度为0-100℃，加热功率为600-1200w。

优选地，所述电解去污单元还包括阴极和阳极；所述阴极放置于所述电解槽内且至少有一部分浸没在所述电解液中；所述阳极与待去污金属部件有电连接，且与所述阴极间隔设置；所述去污部件浸没于所述电解液中。

进一步优选地，所述阴极与阳极的数量至少为1，且所述阳极与所述阴极彼此间隔大于等于3cm。

优选地，所述电解槽底部的上方不超过所述电解槽的高度一半处设置有绝缘隔板，所述绝缘隔板设置有若干通孔，所述通孔直径为1cm。

进一步优选地，所述绝缘隔板上可拆卸的贴合设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的碱性电解液去污装置采用了电解液循环单元，一方面可以不断更新电解液保证电解去污的顺利进行。另一方面还可以将使用过的电解液处理后循环利用，可以对所述电解液的利用更充分。另外还有超声和加热装置可以辅助去污，提高装置的去污的能力，提升装置的去污效率。最后在隔板上设置有可拆卸的过滤网，可以过滤沉淀杂质，不让沉淀杂质进入泵体和其他部件对其它部件造成损坏。当沉淀累计后还可以很方便的拆卸下来清洗，增加使用寿命。由于添加了加热和超声装置，特别适合电解速度慢的碱性电解液去污装置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述碱性电解液去污装置的功能单元示意图；

图2为本实用新型一实施例所述碱性电解液去污装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示为本实用新型的碱性电解液去污装置的功能单元示意图。本实用新型所述的碱性电解液去污装置包括电源1、电解去污单元2、控制单元3、电解液循环单元4、加热单元5和超声单元6；所述电源1与所述其它单元有电连接；所述电解去污单元2与所述控制单元3有信号连接；所述电解去污单元2与所述电解液循环单元4连通；所述加热单元5和所述超声单元6直接作用于所述电解去污单元2。

更具体的，如图2所示为本实用新型一实施例碱性电解液去污装置的结构图。所述电源1与其他部件有电连接，特别的所述电控制单元3可以用于控制所述电源1；电源1中设置有稳压电源；所述碱性电解液去污装置2包括电解槽21、阴极板22、阳极板23、绝缘隔板24和待去污金属部件25；所述绝缘隔板24上还贴合的可拆卸的设置有过滤网；所述阳极板23和所述阴极板22间隔设置于所述电解槽21中，所述阳极板23和所述阴极板22的间隔大于等于3cm；所述阳极板23和所述阴极板22分别与所述稳压电源的正极和负极电连接；所述阴极板22至少有一部分浸没在所述电解液中；所述阳极板23与所述待去污金属部件25有电连接，所述去污部件25浸没于所述电解液中；所述电解槽21底部的上方不超过所述电解槽的高度一半处设置有绝缘隔板24，所述绝缘隔板24设置有若干通孔(图中未示出)，所述通孔直径为1cm。所述绝缘隔板24与所述电解槽21的底部的侧边处设置有导管与所述电解液循环单元4连通；所述电解液循环单元包括供液槽41、废液槽42、泵体431、432、433；所述供液槽41与所述电解槽之间设置有泵体431，由泵体提供供液动力；所述废液槽42与所述电解槽之间设置有泵体432，由泵体提供排液动力；所述泵体433连通所述液槽41和所述废液槽42，让废液槽中经过处理的废液循环到所述供液槽中；所述所述超声单元6和加热单元5设置于所述电解槽21的底部；所述超声单元6包括超声发生器，所述超声发生器的超声功率可在600-900w，超声频率可为40-80khz。所述加热单元5包括加热器，所述加热器的加热温度为0-100℃，加热功率为600-1200w。本实用新型所述碱性电解液去污装置尤其适合碱性电解液去污装置，由于碱性电解液电解速度缓慢，因此需要添加超声和加热装置，并合理设置参数，另外调控电流密度为200-500adm²，保证电解效率。

本实用新型所述的碱性电解液去污装置的电控制单元3通过调节电源1的参数来达到控制控制电解的效果。本实用新型所述的碱性电解液去污装置在电解槽21中对待去污金属部件25进行电解去污的同时，可以供液装置将供液槽41中的新鲜电解液通过泵体431输入电解槽；另一方面还能将使用过得电解液通过泵体432排入废液槽42中；42中的废液经过处理后可通过泵体433进入供液槽41循环利用。同时本实用新型所述的碱性电解液去污装置在所述绝缘隔板24上设置有过滤网，电解过程中的沉淀在过滤网上沉积，到一定时候可以拆下来清洗，循环利用，多方面的协同作用保证电解环境的稳态。本实用新型所述的碱性电解液去污装置还设置有超声单元6和加热单元5，用于辅助电解过程，加热可以加速电解过程，超声可以加速污染物的脱落，都可以辅助去污过程。另外超声单元6和加热单元5可以共用电解槽21作为作用施加的客体，无需另外的设置，可以节约设备制造成本。