一种整流变压电解系统的制作方法

本实用新型涉及变压电解技术领域，更具体地，涉及一种整流变压电解系统。

背景技术：

现有的化成生产线基本采用的是传统的变压器，如四级化成，是将四级所需的绕组按一定比例全部组合到变压器的二次侧，一次侧绕组按不同产品规格设计9档，并用有载分接开关进行调整的特种变压器，再通过独立的三相桥式全控整流器将各级二次侧绕组的交流电压整流成所需的直流电压输送到生产线上去。

现在存在着以下几个缺点：

1.化成生产线有多种规格中高压产品生产要求，传统的变压器很难满足全规格的电压要求；

2.为满足生产能力范围中低电压规格的电压需求，变压器的设计输出电压都是按最低电压规格上来设计的，这就在生产高电压规格产品时，绕组的输出电压就会高出工艺电压很多，造成功率因素降低，无形中增加了用电成本和设备损耗。

技术实现要素：

针对的现有技术中化成生产线存在多种规格电压生产要求，用电成本和设备损耗高的问题，本实用新型提供一种整流变压电解系统。

一种整流变压电解系统，用于铝电解电容器阳极箔多极化成生产线，包括若干个整流器、若干个变压器、若干个铝腐蚀箔片、若干个电解槽，所述变压器对三相交流电进行变压后输入整流器，整流器的正极接铝腐蚀箔片，电流从铝腐蚀箔片分别流经电解槽，电流再流经整流器的负极，形成回路，

其中所述的变压器包括可调部分和不可调部分；所述的可调部分在一次侧有若干个档位可调节开关，根据一次侧不同的档位，二次侧的输出电压也不一样；所述的不可调部分一次侧和二次侧绕线是固定的，输出电压固定。

在一种优选方案中，所述的整流器的负极接在电解槽槽内的负极极板上，负极极板插在电解槽内。

在一种优选方案中，所述的整流器为三相桥式全控整流器，将输入的三相交流整流成直流电流，输出至电解槽。

在一种优选方案中，所述的档位可调节开关为油浸式联动开关。

在一种优选方案中，所述的整流器输出端的正极与电解槽之间设置有导电辊，电流从整流器正极经过导电辊后流入电解槽。

在一种优选方案中，所述的铝腐蚀箔片的宽度和厚度一致。

在一种优选方案中，所述的变压器的铁芯单点接地。

在一种优选方案中，所述的油浸式联动开关为九档开关。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提供一种整流变压电解系统，通过可调部分和不可调部分，在生成不同规格的产品时只需调节可调部分的电压，不可调部分的电压保持不变，减少电网污染，提高经济效益。

附图说明

图1是实施例1提供的整流变压电解系统的示意图；

图2是实施例2中变压器二次侧串联示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

一种整流变压电解系统，用于铝电解电容器阳极箔多极化成生产线，包括若干个整流器2、若干个变压器1、若干个铝腐蚀箔片3、若干个电解槽4，所述变压器1对三相交流电进行变压后输入整流器2，整流器2的正极接铝腐蚀箔片3，电流从铝腐蚀箔片3分别流经电解槽4，电流再流经整流器的负极，形成回路，

其中所述的变压器包括可调部分和不可调部分；所述的可调部分在一次侧有若干个档位可调节开关，根据一次侧不同的档位，二次侧的输出电压也不一样；所述的不可调部分一次侧和二次侧绕线是固定的，输出电压固定。

在一种优选方案中，所述的整流器2的负极接在电解槽4槽内的负极极板上，负极极板插在电解槽内。

在一种优选方案中，所述的整流器2为三相桥式全控整流器，将输入的三相交流整流成直流电流，输出至电解槽4。

在一种优选方案中，所述的档位可调节开关为油浸式联动开关。

在一种优选方案中，所述的整流器2输出端的正极与电解槽4之间设置有导电辊，电流从整流器2正极经过导电辊后流入电解槽4。

在一种优选方案中，所述的铝腐蚀箔片3的宽度和厚度一致。

在一种优选方案中，所述的变压器1的铁芯单点接地。

在一种优选方案中，所述的油浸式联动开关为九档开关。

实施例2

一种整流变压电解系统，用于铝电解电容器阳极箔多极化成生产线，包括若干整流器2、若干个变压器1、若干个铝腐蚀箔片3、若干个电解槽4，所述变压器1对三相交流电进行变压后输入整流器pw1、整流器pw2、整流器pw3、整流器pw4，整流器pw1、整流器pw2、整流器pw3、整流器pw4的输出端正极接铝腐蚀箔片3，电流从铝腐蚀箔片3分别流经电解槽1f、电解槽2f、电解槽3f、电解槽4f，电流再流经整流器pw1、整流器pw2、整流器pw3、整流器pw4的负极，形成回路，其中所述的变压器1包括可调部分uf和不可调部分us；所述的可调部分在一次侧有若干个档位可调节开关，根据一次侧不同的档位，二次侧的输出电压也不一样；所述的不可调部分一次侧和二次侧绕线是固定的，输出电压固定。

本实用新型提供的整流变压电解系统，如图2所示，变压器1连接三相交流电对进行变压输出，变压器1二次侧连接整流器，整流器2输出直流电，整流器2输出端正极接铝腐蚀箔片3，电流从铝腐蚀箔片3分别流经电解槽1f、电解槽2f、电解槽3f、电解槽4f，电流再流经整流器pw1、整流器pw2、整流器pw3、整流器pw4的负极，形成回路；整流器2输出电压uo1由两部分电压组成，分别为us1和uf1，us1是铝腐蚀箔片的压降，即从导电辊到1f槽内这一段铝腐蚀箔片的压降，根据测量，不同规格的铝腐蚀箔片此压降是一致的，即此压降是固定的；uf1是铝腐蚀箔片通过电解液到负极极板的一个压降，此压降由电解液的导电率决定，此压降是变化的。后面的uo2、uo3、uo4跟uo1一样，即uo2由us2和uf2两部分电压组成，uo3由us3和uf3两部分电压组成，uo4由us4和uf4两部分电压组成。

实施例三

一种整流变压电解系统，用于铝电解电容器阳极箔多极化成生产线，包括若干整流器2、若干个变压器1、若干个铝腐蚀箔片3、若干个电解槽4，所述变压器1对三相交流电进行变压后输入整流器pw1、整流器pw2、整流器pw3、整流器pw4，整流器pw1、整流器pw2、整流器pw3、整流器pw4的输出端正极接铝腐蚀箔片3，电流从铝腐蚀箔片3分别流经电解槽1f、电解槽2f、电解槽3f、电解槽4f，电流再流经整流器pw1、整流器pw2、整流器pw3、整流器pw4的负极，形成回路，其中所述的变压器1包括可调部分uf和不可调部分us；所述的可调部分在一次侧有若干个档位可调节开关，根据一次侧不同的档位，二次侧的输出电压也不一样；所述的不可调部分一次侧和二次侧绕线是固定的，输出电压固定。

本实用新型提供的整流变压电解系统，变压器1连接三相交流电对进行变压输出，变压器1二次侧连接整流器，整流器输出直流电，整流器输出端正极接铝腐蚀箔片3，电流从铝腐蚀箔片3分别流经电解槽1f、电解槽2f、电解槽3f、电解槽4f，电流再流经整流器pw1、整流器pw2、整流器pw3、整流器pw4的负极，形成回路；整流器输出电压uo1由两部分电压组成，分别为us1和uf1，us1是铝腐蚀箔片3的压降，即从导电辊到1f槽内这一段铝腐蚀箔片3的压降，根据测量，不同规格的铝腐蚀箔片3此压降是一致的，即此压降是固定的；uf1是铝腐蚀箔片3通过电解液到负极极板的一个压降，此压降由电解液的导电率决定，此压降是变化的。后面的uo2、uo3、uo4跟uo1一样。如图2所示，sr1、sr2、sr3、sr4分别为铝腐蚀箔片的阻值；fr1、fr2、fr3、fr4分别为槽端阻值。

在一种优选方案中，所述的整流器pw1、整流器pw2、整流器pw3、整流器pw4的负极接在电解槽4槽内的负极极板上，负极极板插在电解槽4内。

在一种优选方案中，所述的整流器2为三相桥式全控整流器，将输入的三相交流整流成直流电流，输出至电解槽4。

在一种优选方案中，所述的档位可调节开关为油浸式联动开关。

在一种优选方案中，所述的整流器输出端的正极与电解槽之间设置有导电辊，电流从整流器正极经过导电辊后流入电解槽。

在一种优选方案中，所述的铝腐蚀箔片3的宽度和厚度一致。

在一种优选方案中，所述的变压器1的铁芯单点接地。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。