一种制冷用钢管的加工装置的制作方法

本实用新型涉及制冷钢管加工用技术领域，尤其涉及一种制冷用钢管的加工装置。

背景技术：

制冷用钢管主要用于空调、冰箱、冰柜等制冷行业管路系统，这就要求钢管既要具有合适的机械性能，钢管表面也要有一定的抗腐蚀能力。

现有的对加强钢管的抗腐蚀能力一般采用对钢管的表面电镀锌、镍、铬、铜等材料，从而增强钢管的耐腐蚀的能力，而传统的电镀方式一般采用人工操作，且电镀区间位于外部，不仅工作效率低且容易对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种制冷用钢管的加工装置，解决了制冷用钢管耐腐蚀加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制冷用钢管的加工装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内部设有第二壳体与横板，所述第一壳体的背面外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，转轴传动轴远离电机的一端安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮的下方设有蜗杆，且第一蜗轮与蜗杆之间啮合传动，所述蜗杆两端的下方设有第二蜗轮，且第二蜗轮与蜗杆之间啮合传动，所述第二蜗轮上通过螺栓连接有转轴，所述转轴上通过螺栓连接有绕线盘，所述传动轴上通过螺栓连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的下方设有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，所述从动锥齿轮的底部通过螺钉连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端转动连接有活动板。

优选的，所述第二壳体的底部外壁焊接于第一壳体的底部内壁上，所述第二壳体的顶部壳壁上开设有第一槽孔，所述第一壳体与第二壳体的两侧壳壁上均开设有第二槽孔，所述第二槽孔中安装有出料管。

优选的，所述第一壳体的背面外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机，所述第一壳体的背面壳壁上开设有第三槽孔，所述传动轴远离电机的一端穿过第三槽孔。

优选的，所述蜗杆的两端安装有轴承，两个所述轴承相互远离的一侧固定连接于第一壳体的两侧内壁上，所述横板的中部壳壁上开设有第四槽孔，所述伸缩杆的底端穿过第四槽孔，所述伸缩杆的底部外圈设有螺纹，所述伸缩杆上螺纹套接有活动环，所述活动环的两侧外圈上铰接有撑杆，所述撑杆远离活动环的一端铰接有挡板。

优选的，所述横板的顶部焊接有两个支架，所述支架的顶部转动连接有转轴，所述绕线盘上缠绕有缆绳，所述缆绳的底端捆绑于活动板上，所述横板上开设有两个第五槽孔，所述缆绳的底端穿过第五槽孔。

优选的，所述活动板上开设有两个第六槽孔，所述第六槽孔中滑动连接有通孔板，所述挡板的底端铰接于活动板上，所述挡板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧铰接于撑杆上，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于活动环上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、传动轴、第一蜗轮、蜗杆、第二蜗轮、转轴、绕线盘、缆绳、活动板和通孔板的组合使得装置将待加工的制冷钢管以机械取代人工将其放置于电镀池中机械加工，从而不仅提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置的电镀位于装置的内部不易伤人，而主动锥齿轮、从动锥齿轮、伸缩杆、活动环、撑杆、弹簧和挡板的组合可以防止制冷钢管在进行加工的过程中掉落，从而提高装置使用的安全性。

综上所述，本实用新型通过各种结构的组合不仅能够以机械取代人工从而提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置对制冷钢管的电镀位于装置的内部，从而防止对工作人员的伤害，且本装置对进行电镀的钢管进行遮挡，从而防止钢管在加工的过程中掉落，提高装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制冷用钢管的加工装置的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制冷用钢管的加工装置的背面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制冷用钢管的加工装置的侧视结构示意图;

图4为本实用新型提出的一种制冷用钢管的加工装置的a处局部视结放大构示意图。

图中：1第一壳体、2第二壳体、3横板、4电机、5第一蜗轮、6蜗杆、7第二蜗轮、8绕线盘、9活动板、10通孔板、11主动锥齿轮、12从动锥齿轮、13伸缩杆、14撑杆、15挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种制冷用钢管的加工装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内部设有第二壳体2与横板3，第一壳体1的背面外壁上固定连接有电机4，电机4的输出端安装有传动轴，转轴传动轴远离电机4的一端安装有第一蜗轮5，第一蜗轮5的下方设有蜗杆6，且第一蜗轮5与蜗杆6之间啮合传动，蜗杆6两端的下方设有第二蜗轮7，且第二蜗轮7与蜗杆6之间啮合传动，第二蜗轮7上通过螺栓连接有转轴，转轴上通过螺栓连接有绕线盘8，传动轴上通过螺栓连接有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11的下方设有从动锥齿轮12，且主动锥齿轮11与从动锥齿轮12之间啮合传动，从动锥齿轮12的底部通过螺钉连接有伸缩杆13，伸缩杆13的底端转动连接有活动板9。

第二壳体2的底部外壁焊接于第一壳体1的底部内壁上，第二壳体2的顶部壳壁上开设有第一槽孔，第一壳体1与第二壳体2的两侧壳壁上均开设有第二槽孔，第二槽孔中安装有出料管，第一壳体1的背面外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机4，第一壳体1的背面壳壁上开设有第三槽孔，传动轴远离电机4的一端穿过第三槽孔，蜗杆6的两端安装有轴承，两个轴承相互远离的一侧固定连接于第一壳体1的两侧内壁上，横板3的中部壳壁上开设有第四槽孔，伸缩杆13的底端穿过第四槽孔，伸缩杆13的底部外圈设有螺纹，伸缩杆13上螺纹套接有活动环，活动环的两侧外圈上铰接有撑杆14，撑杆14远离活动环的一端铰接有挡板15，横板3的顶部焊接有两个支架，支架的顶部转动连接有转轴，绕线盘8上缠绕有缆绳，缆绳的底端捆绑于活动板9上，横板3上开设有两个第五槽孔，缆绳的底端穿过第五槽孔，活动板9上开设有两个第六槽孔，第六槽孔中滑动连接有通孔板10，挡板15的底端铰接于活动板9上，挡板15上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一侧铰接于撑杆14上，伸缩杆13上套接有弹簧，弹簧的顶端焊接于活动环上。

本实施例中，首先，将第二壳体2中放置钢管电镀所需的电镀液，通过第一壳体1正面的开口将待加工的钢管放置于两个通孔板10上，启动电机4正转，从而带动带动传动轴进行旋转，使得第一蜗轮5与主动锥齿轮11进行旋转，主动锥齿轮11与从动锥齿轮12之间啮合传动，从而带动伸缩杆13进行旋转，伸缩杆13的旋转使得活动环进行下移，压缩弹簧，活动环处于空转状态，从而通过撑杆14带动挡板15进行运动，从而对钢管进行遮挡，防止钢管掉落，第一蜗轮5与蜗杆6之间啮合传动，使得蜗杆6进行旋转，蜗杆6与第二蜗轮7进行旋转，从而带动转轴进行旋转，使得绕线盘8进行转动，从而通过缆绳带动活动板9下移，从而带动钢管进入第二壳体2中进行电镀，当第二壳体2中的电镀液需要替换时，通过出料管对其进行替换，本装置的正面开口上设有透明壳板，从而便于观察钢管的电镀情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。