本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种零件局部不涂装的电泳工艺。
背景技术：
电泳是金属表面有另外一种金属离子沉积的过程。溶液中带电粒子(离子)在电场中移动的现象，利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
一些产品电泳时由于后续需要进行焊接动作，对于零件上局部部分需对其进行屏蔽处理，使之不参与涂装；现有的处理方式，先采取整体电泳的方式，再由后续将不需涂装部分采用人工打磨掉，费时费力，降低生产效率，且打磨过程中易产生大量的有毒气体及粉末，危害人体健康。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种零件局部不涂装的电泳工艺，可对零件上局部不需要涂装部分进行屏蔽处理，操作简单，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种零件局部不涂装的电泳工艺，包括以下步骤：a、工件预处理：将产品不需涂装部分涂抹人造橡胶涂覆剂，并自然风干形成涂覆膜；
b、上料：将待处理工件挂在挂钩上；
c、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂；
d、除锈：经过脱脂的工件进入酸洗池进行除锈；
e、水洗：经过除锈的工件进入清水池水洗；
f、磷化：经过水洗的工件进行磷化池磷化；
g、纯水浸洗：经过磷化处理的工件进入纯水池浸洗；
h、电泳：经纯水浸洗的工件进入电泳池进行电泳，工件进入电泳槽时，启动极液循环同时启动直流电源；
i、超滤水喷淋：经过电泳的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求：超滤水电导率：400～600μs/㎝，温度：常温，喷淋时间：2分钟；
j、纯水浸洗：经超滤喷淋过的工件，进入第二纯水池清洗，水质要求：纯水电导率：≤30μs/㎝，清洗温度：室温，清洗时间：1分～2分钟；
k、烘干：经过清洗的工件进入烘干室进行烘干；
l、下件：将经过烘干的工件从挂钩上取下；
m、撕膜：将涂覆膜从产品上撕下，并放上工装运走。
进一步的，所述c步骤中，脱脂温度：50℃-55℃，时间：2min～3min，碱度：9pt～13pt，油份：5g/l≤。
进一步的，所述e步骤中，对于池水的水质要求：自来水污染度小于1.0，温度：20℃-35℃，水洗时间：1～2分钟。
进一步的，所述k步骤中，烘干室内空气温度：170℃～190℃，保温区空气温度：170℃～200℃，烘干时间：30分钟～35分钟。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种零件局部不涂装的电泳工艺，采用人造橡胶涂覆剂涂抹在零件上局部不需要涂装部分进行屏蔽处理，人造橡胶涂覆剂形成的涂覆膜耐高温不导电且粘附性较佳，在电泳的过程中不会脱落也能对该部分进行隔离，电泳完成后也便于直接撕取，操作简单，提高生产效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种零件局部不涂装的电泳工艺，包括以下步骤：a、工件预处理：将产品不需涂装部分涂抹人造橡胶涂覆剂，并自然风干形成涂覆膜；
b、上料：将待处理工件挂在挂钩上；
c、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂，脱脂温度：50℃-55℃，时间：2min～3min，碱度：9pt～13pt，油份：5g/l≤；
d、除锈：经过脱脂的工件进入酸洗池进行除锈；
e、水洗：经过除锈的工件进入清水池水洗，对于池水的水质要求：自来水污染度小于1.0，温度：20℃-35℃，水洗时间：1～2分钟；
f、磷化：经过水洗的工件进行磷化池磷化；
g、纯水浸洗：经过磷化处理的工件进入纯水池浸洗；
h、电泳：经纯水浸洗的工件进入电泳池进行电泳，工件进入电泳槽时，启动极液循环同时启动直流电源；
i、超滤水喷淋：经过电泳的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求：超滤水电导率：400～600μs/㎝，温度：常温，喷淋时间：2分钟；
j、纯水浸洗：经超滤喷淋过的工件，进入第二纯水池清洗，水质要求：纯水电导率：≤30μs/㎝，清洗温度：室温，清洗时间：1分～2分钟；
k、烘干：经过清洗的工件进入烘干室进行烘干；烘干室内空气温度：170℃～190℃，保温区空气温度：170℃～200℃，烘干时间：30分钟～35分钟；
l、下件：将经过烘干的工件从挂钩上取下；
m、撕膜：将涂覆膜从产品上撕下，并放上工装运走。
本发明中采用的人造橡胶涂覆剂即是市场中常用的汽车轮毂用的可撕喷漆膜，使用时将其内部的人造橡胶涂覆剂采用涂抹的方式涂抹在产品上形成涂覆膜。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。
1.一种零件局部不涂装的电泳工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、工件预处理：将产品不需涂装部分涂抹人造橡胶涂覆剂，并自然风干形成涂覆膜；
b、上料：将待处理工件挂在挂钩上；
c、脱脂：工件进入脱脂槽进行脱脂；
d、除锈：经过脱脂的工件进入酸洗池进行除锈；
e、水洗：经过除锈的工件进入清水池水洗；
f、磷化：经过水洗的工件进行磷化池磷化；
g、纯水浸洗：经过磷化处理的工件进入纯水池浸洗；
h、电泳：经纯水浸洗的工件进入电泳池进行电泳，工件进入电泳槽时，启动极液循环同时启动直流电源；
i、超滤水喷淋：经过电泳的工件进入超滤喷淋房喷水清洗，水质要求：超滤水电导率：400～600μs/㎝，温度：常温，喷淋时间：2分钟；
j、纯水浸洗：经超滤喷淋过的工件，进入第二纯水池清洗，水质要求：纯水电导率：≤30μs/㎝，清洗温度：室温，清洗时间：1分～2分钟；
k、烘干：经过清洗的工件进入烘干室进行烘干；
l、下件：将经过烘干的工件从挂钩上取下；
m、撕膜：将涂覆膜从产品上撕下，并放上工装运走。
2.根据权利要求1所述的一种零件局部不涂装的电泳工艺，其特征在于：所述c步骤中，脱脂温度：50℃-55℃，时间：2min～3min，碱度：9pt～13pt，油份：5g/l≤。
3.根据权利要求2所述的一种零件局部不涂装的电泳工艺，其特征在于：所述e步骤中，对于池水的水质要求：自来水污染度小于1.0，温度：20℃-35℃，水洗时间：1～2分钟。
4.根据权利要求3所述的一种零件局部不涂装的电泳工艺，其特征在于：所述k步骤中，烘干室内空气温度：170℃～190℃，保温区空气温度：170℃～200℃，烘干时间：30分钟～35分钟。