一种贵金属加工用电镀槽的制作方法

[0001]
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种贵金属加工用电镀槽。


背景技术：

[0002]
电镀指借助外界直流电的作用，于溶液中进行电解反应，以使导电体表面沉积金属或合金层。在进行电镀时，将电极的阳极电连接于电镀液中，并将电极的阴极与具有导电性的被加工物相连接。当电流导通时，溶液中带有正电的阳离子朝向电路的阴极游动，在被加工物的表面发生还原，并形成覆盖被加工物表面的电镀层。
[0003]
现有的电镀槽一般为敞口式的镀槽，但是，例如氰化镀铜等有毒气体的外排，对人体造成极大的危害，另一方面，加工完的产品不易取出，影响生产效率，因此我们对此做出改进，提出一种贵金属加工用电镀槽。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0005]
本发明一种贵金属加工用电镀槽，包括主槽体，所述主槽体内部侧壁设置有若干组固定架，所述固定架等距分布在主槽体较长的侧壁上，每组所述固定架安装内安装有隔板，所述隔板将主槽体分割为若干个等大的独立分槽体，所述分槽体内部底侧均固定安装有一对电解电极，所述电解电极分别为阴极和阳极，所述电解电极均套设有回收架，所述回收架的底部均固定安装有一对伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装在主槽体的内部底侧，所述主槽体的顶部固定安装有端盖，所述端盖的顶部固定安装有气压表，所述端盖的顶部在远离气压表的一侧固定安装有排气口。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案，所述主槽体的分槽体两侧均设置有滑条，所述回收架外部两侧设置有与滑条相互卡和的滑槽，所述滑槽与滑条为较紧的过渡配合。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述回收架底部开设有一对安装孔，所述安装孔设置在与电解电极对应的位置上，电解电极的阴极和阳极贯穿其中。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述回收架两侧顶部固定安装有提手，所述提手通过焊接的方式固定连接在回收架的侧壁顶部。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述回收架底部设有一对安装座，所述安装座四角开设有通孔，所述伸缩杆的顶部通过螺栓贯穿安装座四角的通孔与回收架固定连接。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述回收架的底部固定安装有过滤网，所述过滤网布满回收架底部除去安装孔和安装座的部分。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述分槽体一侧顶部均设置有注水口，且所述注水口相互独立并各自均设置有电磁阀，所述分槽体底部均设置有排水口，且所述排水口通过内部管道相互接通并各自独立设置有电磁阀。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述主槽体的顶部四角设置有螺栓孔，所述端盖的底部四角与主槽体螺栓孔对应位置开设有相同大小的螺栓孔。
[0013]
本发明的有益效果是：该种贵金属加工用电镀槽，通过设置滑条与滑槽，便于回收架与主槽体的安装定位，通过设置回收架，便于将取放产品，且在回收架开设安装孔，便于安装电解电极，通过在回收架上安装提手，便于工作人员提拉，通过安装伸缩杆，便于自动提升回收架，从而减小人员劳动强度，通过设置注水口和排水口，便于向主槽体内部输入或输出电解液，通过在主槽体和端盖设置螺栓孔，便于将主槽体与端盖固定连接；该机器结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数贵金属加工用电镀槽气体外溢和产品不易取放的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]
通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0015]
图1是本发明一种贵金属加工用电镀槽的总体结构示意图；
[0016]
图2是本发明一种贵金属加工用电镀槽的主槽体结构示意图；
[0017]
图3是本发明一种贵金属加工用电镀槽的主槽体正面剖视结构示意图；
[0018]
图4是本发明一种贵金属加工用电镀槽的回收架结构示意图。
[0019]
图中：1、主槽体；2、固定架；3、隔板；4、电解电极；5、回收架；6、伸缩杆；7、端盖；8、气压表；9、排气口；10、提手；11、安装座；12、过滤网；13、注水口；14、排水口。
具体实施方式
[0020]
下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0021]
实施例：如图1-4所示，本发明一种贵金属加工用电镀槽，包括主槽体1，主槽体1内部侧壁设置有若干组固定架2，固定架2等距分布在主槽体1较长的侧壁上，每组固定架2安装内安装有隔板3，隔板3将主槽体1分割为若干个等大的独立分槽体，分槽体内部底侧均固定安装有一对电解电极4，电解电极4分别为阴极和阳极，电解电极4均套设有回收架5，回收架5的底部均固定安装有一对伸缩杆6，伸缩杆6的另一端固定安装在主槽体1的内部底侧，主槽体1的顶部固定安装有端盖7，端盖7的顶部固定安装有气压表8，端盖7的顶部在远离气压表8的一侧固定安装有排气口9。
[0022]
其中，主槽体1的分槽体两侧均设置有滑条，回收架5外部两侧设置有与滑条相互卡和的滑槽，滑槽与滑条为较紧的过渡配合，通过设置滑条与滑槽，便于回收架5与主槽体1的安装定位。
[0023]
3、根据权利要求1的一种贵金属加工用电镀槽，其特征在于，回收架5底部开设有一对安装孔，安装孔设置在与电解电极4对应的位置上，电解电极4的阴极和阳极贯穿其中，通过设置回收架5，便于将取放产品，且在回收架5开设安装孔，便于安装电解电极4。
[0024]
其中，回收架5两侧顶部固定安装有提手10，提手10通过焊接的方式固定连接在回收架5的侧壁顶部，通过在回收架5上安装提手10，便于工作人员提拉。
[0025]
其中，回收架5底部设有一对安装座11，安装座11四角开设有通孔，伸缩杆6的顶部通过螺栓贯穿安装座11四角的通孔与回收架5固定连接，通过安装伸缩杆6，便于自动提升回收架5，从而减小人员劳动强度，通过使用螺栓连接方便安装和拆卸。
[0026]
其中，回收架5的底部固定安装有过滤网12，过滤网12布满回收架5底部除去安装孔和安装座11的部分，通过安装过滤网，便于排出电解质。
[0027]
其中，分槽体一侧顶部均设置有注水口13，且注水口13相互独立并各自均设置有电磁阀，分槽体底部均设置有排水口14，且排水口14通过内部管道相互接通并各自独立设置有电磁阀，通过设置注水口13和排水口14，便于向主槽体1内部输入或输出电解液。
[0028]
其中，主槽体1的顶部四角设置有螺栓孔，端盖7的底部四角与主槽体1螺栓孔对应位置开设有相同大小的螺栓孔，通过在主槽体1和端盖7设置螺栓孔，便于将主槽体1与端盖7固定连接。
[0029]
为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。
[0030]
工作原理：该种贵金属加工用电镀槽在使用时，启动伸缩杆6将回收架5提升到合适位置后，将待电镀的产品放入到回收架5中并与阴极电极电性连接，再启动伸缩杆6将回收架5复位，打开对应注水口13的电磁阀注入电解质，盖上端盖7，开始电镀，电镀完成后，气体从排气口9排出，电解质从排水口14排出，打开端盖7，启动伸缩杆6提升回收架5，取下电镀好的产品。该种贵金属加工用电镀槽，通过设置滑条与滑槽，便于回收架5与主槽体1的安装定位，通过设置回收架5，便于将取放产品，且在回收架5开设安装孔，便于安装电解电极4，通过在回收架5上安装提手10，便于工作人员提拉，通过安装伸缩杆6，便于自动提升回收架5，从而减小人员劳动强度，通过设置注水口13和排水口14，便于向主槽体1内部输入或输出电解液，通过在主槽体1和端盖7设置螺栓孔，便于将主槽体1与端盖7固定连接；该机器结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数贵金属加工用电镀槽气体外溢和产品不易取放的问题，具有较高的实用价值。
[0031]
本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。
[0032]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。