一种电镀设备的制作方法

[0001]
本发明涉及电镀设备技术领域，具体的说是一种电镀设备。


背景技术：

[0002]
电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。
[0003]
然而，传统的电镀设备在内部溶液使用后需要操作人员重新添加新的溶液，但是如果直接从设备顶端加入溶液容易导致溶液在加入过程中从设备的内部溅出，进而不利于提高设备的使用效果；另外，一次性加入溶剂过多容易导致资源浪费，进而不利于提高设备的使用效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电镀设备，操作灵活，便于安装，通过踩动踏板便于操作人员对设备内部重新添加溶液，进一步也提高了装置的使用效率。
[0005]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电镀设备，包括主体机构，所述主体机构的顶端安装有卡合机构，所述主体机构的内部滑动有增压机构，所述增压机构包括踏板、连杆、压簧、滑块和导管，所述踏板转动连接于所述主体机构的内部且端部与所述连杆的一端抵触，所述连杆的另一端滑动于所述主体机构的内壁并固定连接于所述滑块的内壁，所述滑块滑动于所述主体机构的内壁且所述滑块的底端连接有所述压簧，所述压簧套接于所述连杆的侧壁且所述压簧的另一端安装于所述主体机构的内壁，所述主体机构靠近所述滑块的内壁设有所述导管，所述主体机构的内部安装有过滤机构。
[0006]
优选的，为了便于踏板转动，所述主体机构包括固定板、箱体和滑槽，所述固定板安装于所述箱体的顶端，所述踏板转动连接于所述箱体内部设有的所述滑槽部位，所述滑块滑动连接于所述箱体的内壁，所述压簧安装于所述箱体的内壁，所述连杆滑动连接于所述箱体的内壁，所述导管安装于所述箱体靠近所述滑块的内壁。
[0007]
优选的，为了便于对废液进行排放，所述主体机构还包括进液管和排污管，所述进液管安装于所述箱体的侧壁并连通于所述箱体靠近所述滑块的内部，所述排污管安装于所述箱体背离所述进液管的侧壁并连通于所述箱体的内部。
[0008]
优选的，为了使溶液排向箱体底端，所述卡合机构包括固定块、伸缩弹簧和滑杆，所述滑杆贯穿所述固定板的内壁并滑动连接于所述箱体的内部，所述固定块安装于所述滑杆的一端，所述伸缩弹簧套接于所述滑杆的侧壁，所述伸缩弹簧的一端固定连接于所述固定块的侧壁且另一端安装于所述固定板的顶端。
[0009]
优选的，为了对箱体进行密封，所述卡合机构还包括凸块和卡板，所述凸块固定连接于所述滑杆另一端的侧壁并滑动连接于所述箱体的内部，所述卡板固定连接于所述凸块的底端并安装于所述滑杆的侧壁，且所述卡板卡合连接于所述箱体的内壁。
[0010]
优选的，为了防止溶液回流，所述增压机构还包括单向阀和导向轴，所述箱体靠近所述进液管和所述导管的侧壁安装有所述单向阀，所述导向轴安装于所述箱体的内壁并贯穿所述踏板的侧壁，且所述踏板转动连接于所述导向轴的侧壁。
[0011]
优选的，为了对溶液中的废渣进行过滤，所述过滤机构包括长杆和滤网，所述滤网滑动连接于所述箱体的内壁，两个所述长杆对称固定连接于所述滤网的两端。
[0012]
本发明的有益效果是：踏板转动连接于主体机构的内部且端部与连杆的一端抵触，连杆的另一端滑动于主体机构的内壁并固定连接于滑块的内壁，滑块滑动于主体机构的内壁且滑块的底端连接有压簧，压簧套接于连杆的侧壁且压簧的另一端安装于主体机构的内壁，主体机构靠近滑块的内壁设有导管，踩动踏板，踏板转动时对连杆的端部进行挤压，进而使连杆带动滑块在主体机构内部滑动，进而使压簧拉伸时主体机构内部压强增加，进而使滑块将内部的溶液通过导管添加入主体机构内部，从而防止了人工添加时溶液从设备的内部溅出造成污染，同时也防止了一次性加入溶液过多导致资源浪费。
附图说明
[0013]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0014]
图2为图1所示的主体机构和卡合机构的连接结构示意图；
[0015]
图3为图2所示的主体机构和增压机构的连接结构示意图；
[0016]
图4为图2所示的a部结构放大示意图。
[0017]
图中：1、主体机构，11、固定板，12、箱体，13、进液管，14、排污管，15、滑槽，2、卡合机构，21、固定块，22、伸缩弹簧，23、滑杆，24、凸块，25、卡板，3、增压机构，31、踏板，32、连杆，33、压簧，34、滑块，35、单向阀，36、导管，37、导向轴，4、过滤机构，41、长杆，42、滤网。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4所示，一种电镀设备，包括主体机构1，所述主体机构1的顶端安装有卡合机构2，所述主体机构1的内部滑动有增压机构3，所述增压机构3包括踏板31、连杆32、压簧33、滑块34和导管36，所述踏板31转动连接于所述主体机构1的内部且端部与所述连杆32的一端抵触，所述连杆32的另一端滑动于所述主体机构1的内壁并固定连接于所述滑块34的内壁，所述滑块34滑动于所述主体机构1的内壁且所述滑块34的底端连接有所述压簧33，所述压簧33套接于所述连杆32的侧壁且所述压簧33的另一端安装于所述主体机构1的内壁，所述主体机构1靠近所述滑块34的内壁设有所述导管36，所述主体机构1的内部安装有过滤机构4。
[0020]
作为本发明的一种技术优化方案，所述主体机构1包括固定板11、箱体12和滑槽
15，所述固定板11安装于所述箱体12的顶端，所述踏板31转动连接于所述箱体12内部设有的所述滑槽15部位，所述滑块34滑动连接于所述箱体12的内壁，所述压簧33安装于所述箱体12的内壁，所述连杆32滑动连接于所述箱体12的内壁，所述导管36安装于所述箱体12靠近所述滑块34的内壁。
[0021]
作为本发明的一种技术优化方案，所述主体机构1还包括进液管13和排污管14，所述进液管13安装于所述箱体12的侧壁并连通于所述箱体12靠近所述滑块34的内部，所述排污管14安装于所述箱体12背离所述进液管13的侧壁并连通于所述箱体12的内部。
[0022]
作为本发明的一种技术优化方案，所述卡合机构2包括固定块21、伸缩弹簧22和滑杆23，所述滑杆23贯穿所述固定板11的内壁并滑动连接于所述箱体12的内部，所述固定块21安装于所述滑杆23的一端，所述伸缩弹簧22套接于所述滑杆23的侧壁，所述伸缩弹簧22的一端固定连接于所述固定块21的侧壁且另一端安装于所述固定板11的顶端。
[0023]
作为本发明的一种技术优化方案，所述卡合机构2还包括凸块24和卡板25，所述凸块24固定连接于所述滑杆23另一端的侧壁并滑动连接于所述箱体12的内部，所述卡板25固定连接于所述凸块24的底端并安装于所述滑杆23的侧壁，且所述卡板25卡合连接于所述箱体12的内壁。
[0024]
作为本发明的一种技术优化方案，所述增压机构3还包括单向阀35和导向轴37，所述箱体12靠近所述进液管13和所述导管36的侧壁安装有所述单向阀35，所述导向轴37安装于所述箱体12的内壁并贯穿所述踏板31的侧壁，且所述踏板31转动连接于所述导向轴37的侧壁。
[0025]
作为本发明的一种技术优化方案，所述过滤机构4包括长杆41和滤网42，所述滤网42滑动连接于所述箱体12的内壁，两个所述长杆41对称固定连接于所述滤网42的两端。
[0026]
本发明在使用时，首先，操作人员在需要更换电镀设备内部的溶液时，先用手按压固定块21，固定块21安装于滑杆23的顶端，滑杆23贯穿固定板11的内壁并滑动于箱体12的内部，伸缩弹簧22的一端安装于固定块21且另一端与固定板11连接，伸缩弹簧22套接于滑杆23的侧壁，凸块24滑动箱体12的内壁并与卡板25固定连接，卡板25卡合连接于箱体12的内壁并与滑杆23的侧壁固定连接，操作人员按压固定块21时，滑杆23挤压伸缩弹簧22向箱体12的内部滑动，使凸块24和卡板25与箱体12的内壁分离，进而使箱体12内部的溶液从凸块24与箱体12内壁的分离部位流入到箱体12底端，滤网42滑动于箱体12内壁，且两个长杆41固定于滤网42的两端并滑动于箱体12的内壁，进而在废液流下来时，滤网42受到水流的重力作用在箱体12的内部滑动，进而使滤网42对废液中的废渣进行过滤，然后操作人员再通过排污管14对设备内的废液进行排放，从而减少了操作人员重新过滤的步骤，同时也提高了废液排放的效率；当箱体12内部的废液排放后，操作人员再通过进液管13将新的溶液排放入箱体12内部，等溶液放满后，操作人员再用脚踩动踏板31，导向轴37贯穿踏板31，且踏板31转动连接于箱体12内部设有的滑槽15部位，踏板31的另一端与连杆32的端部抵触，连杆32可在踏板31上滑动，连杆32滑动于箱体12内壁并安装于滑块34的内壁，压簧33套接于连杆32的侧壁，压簧33一端与滑块34的底端固定且另一端与箱体12内壁固定连接，滑块34滑动于箱体12的内壁，导管36安装于箱体12的内壁，踩动踏板31时，踏板31转动，与连杆32抵触，使连杆32带动滑块34滑动，进而使压簧33张开时箱体12内部的压强增加，进而使溶液在滑块34的挤压下通过导管36排入箱体12的内部并对设备添加新的溶液，从而防止了从
设备顶端添加溶液时溶液溅出造成污染，一定程度上也提高了设备的使用效率；箱体12靠近导管36和进液管13的内壁安装有单向阀35，进而有利于防止溶液在滑块34挤压时回流。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。