一种铝合金型材用阳极氧化装置的制作方法

本实用新型涉及一种阳极氧化装置，尤其涉及一种铝合金型材用阳极氧化装置。

背景技术：

阳极氧化，金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程，阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。

现有的阳极氧化装置大多采用将铝材浸泡在电解质内，任其自由氧化，此方法氧化时间长，浪费时间，十分耽误工作效率。

技术实现要素：

有鉴于所述，本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材用阳极氧化装置，包括底座、机架、固定盘和阳极氧化桶，所述底座上固定有机架和阳极氧化桶，所述机架上固定有固定盘；

所述阳极氧化桶包括中间的主桶和侧边的第一副桶第二副桶，所述主桶上部设有与第一副桶连通的进液管，中部设有阴极导电装置和阳极导电装置，下部设有汇集槽，所述汇集槽与主桶腔体连通处设有第一阀门，所述汇集槽通过排液管与第一副桶底部连通，通过进气管与第二副桶底部连通，所述排液管上设有第二阀门，所述主桶底部还设有圆弧形固定板，所述汇集槽和圆弧形固定板的底部均与底座固定连接，所述第一副桶第二副桶底部与底座固定连接，所述第一副桶内滑动连接有第一活塞，所述第二副桶内滑动连接有第二活塞，所述第一活塞上开设有多个第一通孔，所述第一通孔上部通过固定销转动连接有封闭门，所述第二活塞上开设有多个第二通孔，所述第二通孔下部通过固定销转动连接有封闭门，所述封闭门的销轴上均设有复位弹簧，所述第一活塞、第二活塞上部均固定有活塞杆，所述活塞杆穿设过第一副桶第二副桶顶部的桶盖分别与第一气缸第二气缸的输出轴固定连接，所述第一气缸第二气缸与机架固定连接；

所述机架上固定有第三气缸，所述第三气缸的输出轴穿设过机架与固定盘固定连接，所述固定盘位于所述主桶正上方，所述固定盘下部设有多个挂钩。

作为上述方案的进一步改进：

优选地，所述第一副桶和第二副桶分别位于主桶两侧。

优选地，所述第一通孔和第二通孔内设有限位环。

优选地，所述第一通孔和第二通孔上开设有与封闭门适配的安装槽。

优选地，所述封闭门在安装槽内的转动角度不超过90°。

优选地，所述进液管为圆弧形管。

优选地，所述汇集槽位于所述主桶底部中心处。

优选地，所述汇集槽上部设有气流匀布板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

电解液在主桶和第一副桶之间循环流动，且第二副桶能够给主桶提供气浮扰动，第二副桶还能给第一副桶提供电解液提升的动力，从而显著提高电解质流动效率，显著提高阳极氧化效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为图1去掉弧形固定板后的仰视图。

图3为第一活塞结构图。

图4为第二活塞结构图。

附图标记：1、第二气缸；2、第三气缸；3、第一气缸；4、机架；5、挂钩；6、固定盘；7、桶盖；8、第二副桶；9、第一副桶；10、进液管；11、阴极导电装置；12、阳极导电装置；13、进气管；14、底座；15、弧形固定板；16、主桶；17、第二阀门；18、排液管；19、汇集槽；20、第一阀门；21、第一活塞；22、第一通孔；23、限位环；24、封闭门；25、第二阀门；26、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，一种铝合金型材用阳极氧化装置，包括底座14、机架4、固定盘6和阳极氧化桶，所述底座14上固定有机架4和阳极氧化桶，所述机架4上固定有固定盘6；

所述阳极氧化桶包括中间的主桶16和侧边的第一副桶9第二副桶8，所述主桶16上部设有与第一副桶9连通的进液管10，中部设有阴极导电装置11和阳极导电装置12，下部设有汇集槽19，所述汇集槽19与主桶16腔体连通处设有第一阀门20，所述汇集槽19通过排液管18与第一副桶9底部连通，通过进气管13与第二副桶8底部连通，所述排液管18上设有第二阀门17，所述主桶16底部还设有圆弧形固定板15，所述汇集槽19和圆弧形固定板15的底部均与底座14固定连接，所述第一副桶9第二副桶8底部与底座14固定连接，所述第一副桶9内滑动连接有第一活塞21，所述第二副桶8内滑动连接有第二活塞25，所述第一活塞21上开设有多个第一通孔22，所述第一通孔22上部通过固定销转动连接有封闭门24，所述第二活塞25上开设有多个第二通孔26，所述第二通孔26下部通过固定销转动连接有封闭门24，所述封闭门24的销轴上均设有复位弹簧，所述第一活塞21、第二活塞25上部均固定有活塞杆，所述活塞杆穿设过第一副桶9第二副桶8顶部的桶盖7分别与第一气缸3第二气缸1的输出轴固定连接，所述第一气缸3第二气缸1与机架4固定连接；

所述机架4上固定有第三气缸2，所述第三气缸2的输出轴穿设过机架4与固定盘6固定连接，所述固定盘6位于所述主桶16正上方，所述固定盘6下部设有多个挂钩5。

所述第一副桶9和第二副桶8分别位于主桶16两侧。

所述第一通孔22和第二通孔26内设有限位环23。

所述第一通孔22和第二通孔26上开设有与封闭门24适配的安装槽。

所述封闭门24在安装槽内的转动角度不超过90°。

所述进液管10为圆弧形管。

所述汇集槽19位于所述主桶16底部中心处。

所述汇集槽19上部设有气流匀布板。

第二副桶上部还设有通气孔。

本实用新型的工作原理为：先将电解液放入主桶16内，将待加工铝合金件悬挂在固定盘6下部的多个挂钩5上，然后启动第三气缸2，第三气缸2的输出轴伸出，固定盘6沿第三气缸2的输出轴方向向下移动，待加工铝合金件浸没到电解液内，然后启动第一气缸3和第二气缸1，第一气缸3和第二气缸1的输出轴在竖直方向上做往复运动，当第一气缸3和第二气缸1的输出轴向下运动时，第一阀门20处于关闭状态，第二阀门17处于打开状态，第二活塞25下压时下部的封闭门24在复位弹簧弹力作用下关闭，电解液压在封闭门24上时限位环23能够起到支撑作用，第二通孔26处于封闭状态，第二副筒内的空气和电解液被第二活塞25压入汇集槽19内，空气进入汇集槽19后汇集到第一阀门20处，电解液则被压入第一副桶9内，此时，第一活塞21上的封闭门24被从下往上流动的电解液顶开，第一通孔22处于打开状态；

当第一气缸3和第二气缸1的输出轴向上运动时，同时打开第一阀门20和第二阀门17，位于汇集槽19内的气体上浮，经过气流匀布板的匀布作用后对主桶16内的电解液均匀扰动，同时主桶16内的一部分电解液分别流入第一副桶9第二副桶8底部，第一活塞21上升时，第一活塞21上部的封闭门24在弹簧的弹力作用下关闭，第一活塞21上部的液体将封闭门24压设在限位环23上，此时第一通孔22处于封闭状态，从而第一活塞21能够将上部的电解液带到第一副桶9上部，当第一副桶9上部的电解液漫过进液管10时，电解液从进液管10流入主桶16内，电解液在主桶16和第一副桶9之间循环流动，且第二副桶8能够给主桶16提供气浮扰动，第二副桶8还能给第一副桶9提供电解液提升的动力，从而显著提高电解质流动效率，显著提高阳极氧化效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。