一种铝镁合金阳极氧化表面处理设备的制作方法

1.本发明涉及铝镁合金阳极氧化表面处理技术领域，具体为一种铝镁合金阳极氧化表面处理设备。


背景技术：

2.阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
3.现有的装置在对铝镁合金表面进行阳极氧化处理的时候，一般直接将电机接通电源，让电机为该装置提供动力，以此来实现让铝镁合金阳极氧化反应更加全面的效果，但是在实际使用的过程中，电机增加了阳极氧化的反应成本，导致企业的盈利降低。
4.为此，提出一种铝镁合金阳极氧化表面处理设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝镁合金阳极氧化表面处理设备，通过设置敲击机构，在蓄力机构和调节机构的配合下，能够利用阳极氧化反应产生的气体带动敲击杆对处理槽进行敲击，通过振动，使得处理槽内部的液体能够混合的更加均匀，减少局部过热的现象出现，同时也能够减少反应时产生的气泡，避免气泡附着在工件的外表面，影响阳极氧化的反应，降低了成本的同时，也保证了阳极氧化处理的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝镁合金阳极氧化表面处理设备，包括设备本体，所述设备本体的内部上端滑动插装有支撑板，所述设备本体的内部位于支撑板下端位置固定安装有处理槽，且支撑板与处理槽相配合，所述设备本体的上端两侧固定安装有液压杆，且液压杆与支撑板的下端两侧固定连接，所述处理槽的前后两端两侧均活动设置有敲击机构。
7.首先将需要处理的工件夹持在支撑板的底部，再将液压杆与外部电源连接，液压杆带动支撑板向处理槽的方向靠近，使得支撑板能够覆盖在处理槽的上端，从而工件位于处理槽的内部，此时处理槽呈密封的状态，通过设置敲击机构，能够对处理槽进行敲击，通过阳极氧化反应产生的气体为敲击机构提供动力，不需要电机进行驱动，有利于降低处理的成本，而且能够去除反应时产生的气泡，并通过振动，让处理槽内部的液体温度更加均匀，减少局部过热的现象出现，从而保证了处理的效果。
8.优选的，所述敲击机构包括气筒、安装板、齿条、支撑块、一号转轴、齿轮及一号回力弹簧，所述气筒固定安装在处理槽前后两端两侧上端，且气筒呈l型，所述安装板滑动插装在气筒的内部，所述齿条固定安装在安装板下端远离处理槽的一端，所述支撑块均匀固定安装在处理槽前后两端两侧中部，所述一号转轴转动贯穿在两组支撑块的内部，所述齿轮固定套设在一号转轴外表面中部，且齿轮与齿条相啮合，所述一号回力弹簧活动套设在一号转轴外表面位于齿轮两侧位置，且一号回力弹簧与齿轮固定连接；
9.所述敲击机构还包括敲击杆、一号圆筒及一号弹簧，所述一号圆筒固定套设在一号转轴外表面两侧，所述一号圆筒的内部从内至外依次活动插装有一号弹簧和敲击杆，且一号弹簧与敲击杆固定连接，所述敲击杆与处理槽相接触；
10.所述气筒内部上端两侧对称活动设置有蓄力机构，所述蓄力机构包括活动槽、挡板及扭簧，所述活动槽开设在气筒两侧内表面上部，所述挡板转动安装在活动槽内部上端，所述扭簧活动插装在活动槽内部下端，且扭簧与挡板的下端相接触；
11.所述安装板的内部活动设置有调节机构，所述调节机构包括通孔、t型板、安装杆及二号弹簧，所述通孔开设在安装板内部靠近处理槽一端，所述安装杆对称滑动贯穿通孔内部前后两端，所述t型板固定安装在两组安装杆上端，且t型板与通孔相配合，所述二号弹簧活动套设在安装杆外表面，且二号弹簧与安装板下端固定连接。
12.初始状态的时候，安装板位于挡板的上端，使得安装板不会在重力的作用下向下滑落，工作时，阳极氧化反应产生的气体从处理槽进入气筒的内部，气体聚集在安装板的上端，随着气体的不断积聚，安装板上端的压力不断增大，气体推动安装板向下移动，从而推动挡板在活动槽的内部向下转动，挡板在转动的同时会挤压扭簧，安装板在向下移动的时候，会带动齿条向下移动，由于齿条与齿轮向啮合，在支撑块的配合下，齿条能够带带动齿轮和一号转轴进行转动，一号转轴在转动的时候带动一号圆筒和敲击杆进行转动，当敲击杆与处理槽接触的时候，敲击杆会挤压一号弹簧，从而对一号圆筒和敲击杆起到了一定的保护作用，避免敲击杆在与处理槽接触的时候导致一号圆筒发生变形，能够延长敲击杆和一号圆筒的使用寿命，当安装板移动到气筒底部的时候，此时气筒的底部通过两侧开设的通槽与外部空气连通，在二号弹簧的弹力作用下，安装杆推动t型板向上移动，使得t型板与安装板不接触，安装板不再对气筒内部的气体进行阻挡，气体从气筒的底部两侧的通槽流出，此时在一号回力弹簧的弹力作用下，带动齿轮进行反向移动，从而带动齿条向上移动，需要说明的是，安装板在向下移动的时候，由于t型板的底面积大于通孔的面积，此时安装板对t型板起到一定的支撑作用，气压能够挤压t型板与安装板同时向下移动，此时可将安装板与t型板视为一体，气筒内部气体排出后，安装板上端和下端的压力相同，此时安装板再向上移动，在二号弹簧的弹力作用下，安装杆推动t型板向上移动，使得t型板与安装板不接触，安装板上端的气体能够通过通孔流动到安装板的下端，保证了安装板在上升的时候，安装板上下两端的压力是相同的，当安装板移动到最上端的时候，t型板与气筒的上端内壁接触，从而t型板与安装板接触，此时又可将t型板与安装板视为一体，进而再次重复上述动作，安装板在上升的过程中向上挤压挡板，此时挡板与扭簧不接触，当安装板移动到挡板上端的时候，挡板在重力的作用下进行复位，此时扭簧再次与挡板接触，此时挡板对安装板起到支撑的作用，从而能够将反应时产生的气体转化成动力，让气体推动安装板在气筒的内部进行滑动，转化为动力后的气体又能够从气筒的内部流出，通过设置敲击机构，在蓄力机构和调节机构的配合下，能够利用阳极氧化反应产生的气体带动敲击杆对处理槽进行敲击，通过振动，使得处理槽内部的液体能够混合的更加均匀，减少局部过热的现象出现，同时也能够减少反应时产生的气泡，避免气泡附着在工件的外表面，影响阳极氧化的反应，降低了成本的同时，也保证了阳极氧化处理的效果。
13.优选的，所述处理槽内部下端活动设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括二号圆筒、三号弹簧、安装架、风扇、螺旋叶片、推杆及支撑杆，所述安装架固定安装在处理槽内部下
端，所述二号圆筒固定安装在安装架前后两端两侧，所述推杆固定插装在二号圆筒内部，且推杆远离二号圆筒的一端贯穿处理槽并延伸至处理槽的外部，所述支撑杆转动安装在推杆上端远离二号圆筒一端，且支撑杆与敲击杆相配合，所述三号弹簧活动套设在推杆外表面靠近二号圆筒一端，所述安装架的内部从下至上依次转动安装有风扇和螺旋叶片，且风扇与螺旋叶片固定连接，所述风扇与二号圆筒相配合。
14.在敲击机构的配合下，敲击杆在转动的时候与支撑杆会接触，需要说明的是，支撑杆在复位到竖直位置的时候与推杆接触，从而支撑杆停止转动，当敲击杆从靠近处理槽的方向向下旋转的时候，支撑杆与推杆之间发生转动，扭力弹簧能够带动支撑杆进行复位，当敲击杆从远离处理槽的方向向下转动的时候，支撑杆与推杆固定连接，使得敲击杆能够带动支撑杆向处理槽的方向移动，从而推动推杆在二号圆筒的内部向安装架的方向移动，进而推动二号圆筒内部的液体向安装架的内部流动，此时水流会带动风扇和螺旋叶片进行转动，螺旋叶片在转动的时候，进一步将安装架内部的水流向上提升，当敲击杆不与支撑杆接触的时候，此时在三号弹簧的弹力作用下，带动推杆进行复位，通过设置搅拌机构，能够将处理槽内部下端的液体向上输送，同时进一步提高处理槽内部液体的混合，减少局部过热的现象出现，保证了阳极氧化反应的效果，有利于提高阳极氧化的效率，同时也能够降低阳极氧化的成本，减少对材料的浪。
15.优选的，所述气筒的上端活动设置有补液机构，所述补液机构包括补液箱、隔板及连接管，所述补液箱固定安装在两组气筒上端，所述隔板滑动插装在补液箱内部，所述连接管固定安装在补液箱两侧上端中心处，且连接管与处理槽上端连通；
16.所述气筒内部位于补液箱下端位置活动设置有控制机构，所述控制机构包括三号转轴、安装块、二号回力弹簧、连接绳及浮板，所述三号转轴转动安装在气筒内部靠近处理槽一端，所述安装块固定套设在三号转轴外表面，且安装块与补液箱和气筒相配合，所述连接绳固定安装在三号转轴外表面两端，所述二号回力弹簧活动套设在三号转轴外表面，且位于安装块与连接绳之间，所述浮板滑动插装在处理槽内部上端，且浮板与连接绳固定连接。
17.将液体注入补液箱的内部，需要说明的是，补液箱为现有技术，补液箱的上端设置有进料口，液体被注入补液箱的内部后，液体会位于隔板的上端，当处理槽内部的液体减少时，浮板会随着液面向下移动，在连接绳的作用下，拉动三号转轴进行转动，此时安装块转动到气筒的内部，使得气筒与处理槽不连通，而补液箱则与处理槽连通，阳极氧化反应时产生的气体就能够进入补液箱内部，气体位于隔板的下端，当气体不断的增加，就会推动隔板在补液箱的内部向上移动，将补液箱内部的液体通过连接管挤压到处理槽的内部，当处理槽内的液体得到补充后，浮板在处理槽的内部向上移动，此时在二号回力弹簧的弹力作用下，二号回力弹簧带动安装块进行复位，使得处理槽与气筒连通，而处理槽不与补液箱连通，通过设置补液机构和控制机构，能够在反应的时候自动添加液体，避免处理槽内部的液体过少，影响反应的效果，而且也不需要在反应时进行人工添加，保证了工人的安全，提高了该装置的安全性，同时也不需要使用控制器进行添加，进一步降低了成本。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过设置敲击机构，在蓄力机构和调节机构的配合下，能够利用阳极氧化反应产生的气体带动敲击杆对处理槽进行敲击，通过振动，使得处理槽内部的液体能够混合的
更加均匀，减少局部过热的现象出现，同时也能够减少反应时产生的气泡，避免气泡附着在工件的外表面，影响阳极氧化的反应，降低了成本的同时，也保证了阳极氧化处理的效果；
20.2、通过设置补液机构和控制机构，能够在反应的时候自动添加液体，避免处理槽内部的液体过少，影响反应的效果，而且也不需要在反应时进行人工添加，保证了工人的安全，提高了该装置的安全性，同时也不需要使用控制器进行添加，进一步降低了成本。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的结构剖视图；
23.图3为本发明图2的a处结构放大图；
24.图4为本发明图2的b处结构放大图；
25.图5为本发明的部分结构剖视图；
26.图6为本发明图5的c处结构放大图；
27.图7为本发明的局部结构剖视图。
28.图中：1、设备本体；101、液压杆；102、支撑板；103、处理槽；2、敲击机构；201、气筒；202、安装板；203、齿条；204、支撑块；205、一号转轴；206、齿轮；207、一号回力弹簧；208、敲击杆；209、一号圆筒；210、一号弹簧；3、蓄力机构；301、活动槽；302、挡板；303、扭簧；4、调节机构；401、通孔；402、t型板；403、安装杆；404、二号弹簧；5、搅拌机构；501、二号圆筒；502、三号弹簧；503、安装架；504、风扇；505、螺旋叶片；506、推杆；507、支撑杆；6、补液机构；601、补液箱；602、隔板；603、连接管；7、控制机构；701、三号转轴；702、安装块；703、二号回力弹簧；704、连接绳；705、浮板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
31.一种铝镁合金阳极氧化表面处理设备，如图1至图5所示，包括设备本体1，所述设备本体1的内部上端滑动插装有支撑板102，所述设备本体1的内部位于支撑板102下端位置固定安装有处理槽103，且支撑板102与处理槽103相配合，所述设备本体1的上端两侧固定安装有液压杆101，且液压杆101与支撑板102的下端两侧固定连接，所述处理槽103的前后两端两侧均活动设置有敲击机构2；
32.工作时，首先将需要处理的工件夹持在支撑板102的底部，再将液压杆101与外部电源连接，液压杆101带动支撑板102向处理槽103的方向靠近，使得支撑板102能够覆盖在处理槽103的上端，从而工件位于处理槽103的内部，此时处理槽103呈密封的状态，通过设置敲击机构2，能够对处理槽103进行敲击，通过阳极氧化反应产生的气体为敲击机构2提供动力，不需要电机进行驱动，有利于降低处理的成本，而且能够去除反应时产生的气泡，并通过振动，让处理槽103内部的液体温度更加均匀，减少局部过热的现象出现，从而保证了
处理的效果。
33.作为本发明的一种实施方式，如图1至图7所示，所述敲击机构2包括气筒201、安装板202、齿条203、支撑块204、一号转轴205、齿轮206及一号回力弹簧207，所述气筒201固定安装在处理槽103前后两端两侧上端，且气筒201呈l型，所述安装板202滑动插装在气筒201的内部，所述齿条203固定安装在安装板202下端远离处理槽103的一端，所述支撑块204均匀固定安装在处理槽103前后两端两侧中部，所述一号转轴205转动贯穿在两组支撑块204的内部，所述齿轮206固定套设在一号转轴205外表面中部，且齿轮206与齿条203相啮合，所述一号回力弹簧207活动套设在一号转轴205外表面位于齿轮206两侧位置，且一号回力弹簧207与齿轮206固定连接；
34.所述敲击机构2还包括敲击杆208、一号圆筒209及一号弹簧210，所述一号圆筒209固定套设在一号转轴205外表面两侧，所述一号圆筒209的内部从内至外依次活动插装有一号弹簧210和敲击杆208，且一号弹簧210与敲击杆208固定连接，所述敲击杆208与处理槽103相接触；
35.所述气筒201内部上端两侧对称活动设置有蓄力机构3，所述蓄力机构3包括活动槽301、挡板302及扭簧303，所述活动槽301开设在气筒201两侧内表面上部，所述挡板302转动安装在活动槽301内部上端，所述扭簧303活动插装在活动槽301内部下端，且扭簧303与挡板302的下端相接触；
36.所述安装板202的内部活动设置有调节机构4，所述调节机构4包括通孔401、t型板402、安装杆403及二号弹簧404，所述通孔401开设在安装板202内部靠近处理槽103一端，所述安装杆403对称滑动贯穿通孔401内部前后两端，所述t型板402固定安装在两组安装杆403上端，且t型板402的底面积大于通孔401的面积，所述二号弹簧404活动套设在安装杆403外表面，且二号弹簧404与安装板202下端固定连接；
37.初始状态的时候，安装板202位于挡板302的上端，使得安装板202不会在重力的作用下向下滑落，工作时，阳极氧化反应产生的气体从处理槽103进入气筒201的内部，气体聚集在安装板202的上端，随着气体的不断积聚，安装板202上端的压力不断增大，气体推动安装板202向下移动，从而推动挡板302在活动槽301的内部向下转动，挡板302在转动的同时会挤压扭簧303，安装板202在向下移动的时候，会带动齿条203向下移动，由于齿条203与齿轮206向啮合，在支撑块204的配合下，齿条203能够带带动齿轮206和一号转轴205进行转动，一号转轴205在转动的时候带动一号圆筒209和敲击杆208进行转动，当敲击杆208与处理槽103接触的时候，敲击杆208会挤压一号弹簧210，从而对一号圆筒209和敲击杆208起到了一定的保护作用，避免敲击杆208在与处理槽103接触的时候导致一号圆筒209发生变形，能够延长敲击杆208和一号圆筒209的使用寿命，当安装板202移动到气筒201底部的时候，此时气筒201的底部通过两侧开设的通槽与外部空气连通，在二号弹簧404的弹力作用下，安装杆403推动t型板402向上移动，使得t型板402与安装板202不接触，安装板202不再对气筒201内部的气体进行阻挡，气体从气筒201的底部两侧的通槽流出，此时在一号回力弹簧207的弹力作用下，带动齿轮206进行反向移动，从而带动齿条203向上移动，需要说明的是，安装板202在向下移动的时候，由于t型板402的底面积大于通孔401的面积，此时安装板202对t型板402起到一定的支撑作用，气压能够挤压t型板402与安装板202同时向下移动，此时可将安装板202与t型板402视为一体，气筒201内部气体排出后，安装板202上端和下端的压
力相同，此时安装板202再向上移动，在二号弹簧404的弹力作用下，安装杆403推动t型板402向上移动，使得t型板402与安装板202不接触，安装板202上端的气体能够通过通孔401流动到安装板202的下端，保证了安装板202在上升的时候，安装板202上下两端的压力是相同的，当安装板202移动到最上端的时候，t型板402与气筒201的上端内壁接触，从而t型板402与安装板202接触，此时又可将t型板402与安装板202视为一体，进而再次重复上述动作，安装板202在上升的过程中向上挤压挡板302，此时挡板302与扭簧303不接触，当安装板202移动到挡板302上端的时候，挡板302在重力的作用下进行复位，此时扭簧303再次与挡板302接触，此时挡板302对安装板202起到支撑的作用，从而能够将反应时产生的气体转化成动力，让气体推动安装板202在气筒201的内部进行滑动，转化为动力后的气体又能够从气筒201的内部流出，通过设置敲击机构2，在蓄力机构3和调节机构4的配合下，能够利用阳极氧化反应产生的气体带动敲击杆208对处理槽103进行敲击，通过振动，使得处理槽103内部的液体能够混合的更加均匀，减少局部过热的现象出现，同时也能够减少反应时产生的气泡，避免气泡附着在工件的外表面，影响阳极氧化的反应，降低了成本的同时，也保证了阳极氧化处理的效果。
38.作为本发明的一种实施方式，如图1至图5所示，所述处理槽103内部下端活动设置有搅拌机构5，所述搅拌机构5包括二号圆筒501、三号弹簧502、安装架503、风扇504、螺旋叶片505、推杆506及支撑杆507，所述安装架503固定安装在处理槽103内部下端，所述二号圆筒501固定安装在安装架503前后两端两侧，所述推杆506固定插装在二号圆筒501内部，且推杆506远离二号圆筒501的一端贯穿处理槽103并延伸至处理槽103的外部，所述支撑杆507转动安装在推杆506上端远离二号圆筒501一端，且支撑杆507与敲击杆208相配合，所述三号弹簧502活动套设在推杆506外表面靠近二号圆筒501一端，所述安装架503的内部从下至上依次转动安装有风扇504和螺旋叶片505，且风扇504与螺旋叶片505固定连接，所述风扇504与二号圆筒501相配合；
39.工作时，在敲击机构2的配合下，敲击杆208在转动的时候与支撑杆507会接触，需要说明的是，支撑杆507通过扭力弹簧与推杆506转动连接，支撑杆507在复位到竖直位置的时候与推杆506接触，从而支撑杆507停止转动，当敲击杆208从靠近处理槽103的方向向下旋转的时候，支撑杆507与推杆506之间发生转动，扭力弹簧能够带动支撑杆507进行复位，当敲击杆208从远离处理槽103的方向向下转动的时候，支撑杆507与推杆506固定连接，使得敲击杆208能够带动支撑杆507向处理槽103的方向移动，从而推动推杆506在二号圆筒501的内部向安装架503的方向移动，进而推动二号圆筒501内部的液体向安装架503的内部流动，此时水流会带动风扇504和螺旋叶片505进行转动，螺旋叶片505在转动的时候，进一步将安装架503内部的水流向上提升，当敲击杆208不与支撑杆507接触的时候，此时在三号弹簧502的弹力作用下，带动推杆506进行复位，通过设置搅拌机构5，能够将处理槽103内部下端的液体向上输送，同时进一步提高处理槽103内部液体的混合，减少局部过热的现象出现，保证了阳极氧化反应的效果，有利于提高阳极氧化的效率，同时也能够降低阳极氧化的成本，减少对材料的浪费。
40.作为本发明的一种实施方式，如图2至图7所示，所述气筒201的上端活动设置有补液机构6，所述补液机构6包括补液箱601、隔板602及连接管603，所述补液箱601固定安装在两组气筒201上端，所述隔板602滑动插装在补液箱601内部，所述连接管603固定安装在补
液箱601两侧上端中心处，且连接管603与处理槽103上端连通；
41.所述气筒201内部位于补液箱601下端位置活动设置有控制机构7，所述控制机构7包括三号转轴701、安装块702、二号回力弹簧703、连接绳704及浮板705，所述三号转轴701转动安装在气筒201内部靠近处理槽103一端，所述安装块702固定套设在三号转轴701外表面，且安装块702与补液箱601和气筒201相配合，所述连接绳704固定安装在三号转轴701外表面两端，所述二号回力弹簧703活动套设在三号转轴701外表面，且位于安装块702与连接绳704之间，所述浮板705滑动插装在处理槽103内部上端，且浮板705与连接绳704固定连接；
42.工作时，将液体注入补液箱601的内部，需要说明的是，补液箱601为现有技术，补液箱601的上端设置有进料口，液体被注入补液箱601的内部后，液体会位于隔板602的上端，当处理槽103内部的液体减少时，浮板705会随着液面向下移动，在连接绳704的作用下，拉动三号转轴701进行转动，此时安装块702转动到气筒201的内部，使得气筒201与处理槽103不连通，而补液箱601则与处理槽103连通，阳极氧化反应时产生的气体就能够进入补液箱601内部，气体位于隔板602的下端，当气体不断的增加，就会推动隔板602在补液箱601的内部向上移动，将补液箱601内部的液体通过连接管603挤压到处理槽103的内部，当处理槽103内的液体得到补充后，浮板705在处理槽103的内部向上移动，此时在二号回力弹簧703的弹力作用下，二号回力弹簧703带动安装块702进行复位，使得处理槽103与气筒201连通，而处理槽103不与补液箱601连通，通过设置补液机构6和控制机构7，能够在反应的时候自动添加液体，避免处理槽103内部的液体过少，影响反应的效果，而且也不需要在反应时进行人工添加，保证了工人的安全，提高了该装置的安全性，同时也不需要使用控制器进行添加，进一步降低了成本。
43.工作原理：
44.工作时，首先将需要处理的工件夹持在支撑板102的底部，再将液压杆101与外部电源连接，液压杆101带动支撑板102向处理槽103的方向靠近，使得支撑板102能够覆盖在处理槽103的上端，从而工件位于处理槽103的内部，此时处理槽103呈密封的状态，阳极氧化反应产生的气体从处理槽103进入气筒201的内部，气体聚集在安装板202的上端，随着气体的不断积聚，安装板202上端的压力不断增大，气体推动安装板202向下移动，从而推动挡板302在活动槽301的内部向下转动，挡板302在转动的同时会挤压扭簧303，安装板202在向下移动的时候，会带动齿条203向下移动，由于齿条203与齿轮206向啮合，在支撑块204的配合下，齿条203能够带带动齿轮206和一号转轴205进行转动，一号转轴205在转动的时候带动一号圆筒209和敲击杆208进行转动，当敲击杆208与处理槽103接触的时候，敲击杆208会挤压一号弹簧210，从而对一号圆筒209和敲击杆208起到了一定的保护作用，避免敲击杆208在与处理槽103接触的时候导致一号圆筒209发生变形，能够延长敲击杆208和一号圆筒209的使用寿命，当安装板202移动到气筒201底部的时候，此时气筒201的底部通过两侧开设的通槽与外部空气连通，在二号弹簧404的弹力作用下，安装杆403推动t型板402向上移动，使得t型板402与安装板202不接触，安装板202不再对气筒201内部的气体进行阻挡，气体从气筒201的底部两侧的通槽流出，此时在一号回力弹簧207的弹力作用下，带动齿轮206进行反向移动，从而带动齿条203向上移动，需要说明的是，安装板202在向下移动的时候，气压挤压t型板402与安装板202同时向下移动，此时可将安装板202与t型板402视为一体，
当安装板202在向上移动的时候，安装板202上端的气体能够通过通孔401流动到安装板202的下端，保证了安装板202在上升的时候，安装板202上下两端的压力是相同的，当安装板202移动到最上端的时候，t型板402与气筒201的上端内壁接触，从而t型板402与安装板202接触，此时又可将t型板402与安装板202视为一体，进而再次重复上述动作，安装板202在上升的过程中向上挤压挡板302，此时挡板302与扭簧303不接触，当安装板202移动到挡板302上端的时候，挡板302在重力的作用下进行复位，此时扭簧303再次与挡板302接触，在敲击机构2的配合下，敲击杆208在转动的时候与支撑杆507会接触，需要说明的是，支撑杆507在复位到竖直位置的时候与推杆506接触，从而支撑杆507停止转动，当敲击杆208顺时针转动的时候，支撑杆507与推杆506固定连接，使得敲击杆208能够带动支撑杆507向处理槽103的方向移动，从而推动推杆506在二号圆筒501的内部向安装架503的方向移动，进而推动二号圆筒501内部的液体向安装架503的内部流动，此时水流会带动风扇504和螺旋叶片505进行转动，螺旋叶片505在转动的时候，进一步将安装架503内部的水流向上提升，当敲击杆208不与支撑杆507接触的时候，此时在三号弹簧502的弹力作用下，带动推杆506进行复位，将液体注入补液箱601的内部，需要说明的是，补液箱601为现有技术，补液箱601的上端设置有进料口，液体被注入补液箱601的内部后，液体会位于隔板602的上端，当处理槽103内部的液体减少时，浮板705会随着液面向下移动，在连接绳704的作用下，拉动三号转轴701进行转动，此时安装块702转动到气筒201的内部，使得气筒201与处理槽103不连通，而补液箱601则与处理槽103连通，阳极氧化反应时产生的气体就能够进入补液箱601内部，气体位于隔板602的下端，当气体不断的增加，就会推动隔板602在补液箱601的内部向上移动，将补液箱601内部的液体通过连接管603挤压到处理槽103的内部，当处理槽103内的液体得到补充后，浮板705在处理槽103的内部向上移动，此时在二号回力弹簧703的弹力作用下，二号回力弹簧703带动安装块702进行复位，使得处理槽103与气筒201连通，而处理槽103不与补液箱601连通。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。