进行打磨，去除吸铝管表面附着铝渣和锈蚀。对打磨之后的区域进行机加工，切削出深度在3?5mm的槽。槽内缠绕平纹高硅氧纤维布，覆盖整个槽底。将氧化铝陶瓷管截成与槽相同长度，并沿陶瓷管轴向切割，将完整管材分割为对称2份。将分割好的陶瓷管放入槽内，调整位置并压实。取铸铁封条覆盖在陶瓷管接缝处并卡紧，采用铸铁焊条将封条两边与吸铝管焊接，保证稳定不松动。
[0036]改装后的吸铝管在使用时因操作不精确接触阳极，首先接触部位为覆盖了陶瓷材料的区域，因为陶瓷材料力学和绝缘性能好，不容易被击穿，起到了保护作用。
[0037]实施例二:一种防止吸铝管电击损耗的方法
[0038]如图1所示针对电解铝时吸铝管在抽吸铝水过程中由于操作不精确接触阳极，会被强电流击穿的问题应用陶瓷管覆盖方法和装置，吸铝管1、陶瓷管2、纤维布4、绝缘涂料、金属封条3，其中吸铝管为350KA吸铝管，直管部分管长总计1200mm，管外径130mm，整体铸造制成，一边有法兰盘。陶瓷管选用常见氧化铬陶瓷管，管材内径130_，外径135_。金属封条选用铸铁材料，与吸铝管材料相同，便于焊接和保证与吸铝管一致的各项性能。
[0039]对需要处理的吸铝管，首先划定距离吸铝管直管端部300?600mm的范围，对此范围进行打磨，去除吸铝管表面附着铝渣和锈蚀。对打磨之后的区域进行加工，切削出深度在3?5mm的槽。向槽内喷涂绝缘涂料，覆盖整个槽底。将氧化钛陶瓷管截成与槽相同长度，并沿陶瓷管轴向切割，将完整管材分割为4份。将分割好的陶瓷管放入槽内，调整位置并压实。取铸铁封条覆盖在陶瓷管接缝处并卡紧，采用铸铁焊条将封条两边与吸铝管焊接，保证稳定不松动。
[0040]改装后的吸铝管在使用时因操作不精确接触阳极，首先接触部位为覆盖了陶瓷材料的区域，因为陶瓷材料力学和绝缘性能好，不容易被击穿，起到了保护作用。
[0041]实施例三:一种防止吸铝管电击损耗的方法
[0042]如图2所示针对电解铝时吸铝管在抽吸铝水过程中由于操作不精确接触阳极，会被强电流击穿的问题应用铸造吸铝管预埋陶瓷材料的方法和装置，包括吸铝管、陶瓷片，其中吸铝管为350KA吸铝管，直管部分管长总计1200mm，管外径130mm，整体铸造制成，一边有法兰盘。陶瓷片选用常见氧化铝工业陶瓷片。
[0043]选用长度290mm的氧化铝陶瓷片作为预埋件，均匀圆周放置于铸造模具内。使用耐热铸钢作为吸铝管材料进行浇铸。铸造之后吸铝管经热处理直接投入使用。
[0044]改装后的吸铝管在使用时因操作不精确接触阳极，首先接触部位为覆盖了陶瓷材料的区域，因为陶瓷材料力学和绝缘性能好，不容易被击穿，起到了保护作用。
[0045]实施例四:一种防止吸铝管电击损耗的方法
[0046]如图2所示针对电解铝时吸铝管在抽吸铝水过程中由于操作不精确接触阳极，会被强电流击穿的问题应用铸造吸铝管预埋陶瓷材料的方法和装置，包括吸铝管、陶瓷片，其中吸铝管为350KA吸铝管，直管部分管长总计1200mm，管外径130mm，整体铸造制成，一边有法兰盘。陶瓷片选用常见氧化铬工业陶瓷片。
[0047]选用长度290_的氧化铬陶瓷片作为预埋件，均匀圆周放置于铸造模具内。使用耐热铸钢作为吸铝管材料进行浇铸。铸造之后吸铝管经热处理直接投入使用。
[0048]改装后的吸铝管在使用时因操作不精确接触阳极，首先接触部位为覆盖了陶瓷材料的区域，因为陶瓷材料力学和绝缘性能好，不容易被击穿，起到了保护作用。
[0049]其中:1.吸铝管；2.陶瓷管；3.金属封条；4.硅氧纤维布；5.陶瓷片
[0050]吸铝管铸造前选用氧化铝或氧化铬的陶瓷片或陶瓷棒作为预埋件圆周布置，如此铸造的吸铝管力学和绝缘性能优异，成本低廉，并且制作方法简单，易于掌握。首先将陶瓷材料均匀分割；将分割后陶瓷材料作为预埋件圆周布置，铸造吸铝管；铸造吸铝管时陶瓷材料嵌入外表面。，陶瓷材料作为预埋件圆周布置，陶瓷材料选用陶瓷片或陶瓷棒，陶瓷材料接缝处使用金属封条压紧。
【主权项】
1.一种防止吸铝管电击损耗的方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: A.表面打磨切槽:对吸铝管距离直管端部一定范围内的外表面进行打磨，并切槽； B.加装陶瓷材料:事先将陶瓷管切短，并沿轴向对称切割，扣入吸铝管外表面上的槽内或将陶瓷材料放置在距吸铝管直管端部300~600mm处； C.加装封条连接:将金属封条分别卡在上述陶瓷管的轴向接缝处，再将封条两边与吸铝管连接或者将陶瓷材料覆盖吸铝管外表面，由封条封紧。2.如权利要求1所述的一种防止吸铝管电击损耗的方法，其特征在于:切槽前，使用砂纸对吸铝管距离直管端部300~600mm范围内外表面进行打磨。3.如权利要求1所述的一种防止吸铝管电击损耗的方法，其特征在于:所述吸铝管外表面切槽深度为3~5mm。4.如权利要求1所述的一种防止吸铝管电击损耗的方法，其特征在于:将所述陶瓷管切至长度小于300mm的短管。5.如权利要求1所述的一种防止吸铝管电击损耗的方法，其特征在于:将所述陶瓷管沿轴向均匀切割为2~4份。6.如权利要求1所述的一种防止吸铝管电击损耗的方法，其特征在于:加装所述陶瓷管之前可在槽内喷涂高分子有机涂料或在槽内缠绕纤维布，也可在陶瓷材料与吸铝管之间缠绕纤维布，所述纤维布的材料为硅氧纤维布。7.如权利要求1所述的一种防止吸铝管电击损耗的方法，其特征在于:所述封条与吸铝管连接方式为焊接。8.如权利要求1所述的一种防止吸铝管电击损耗的方法，其特征在于:所述吸铝管的材料为耐热铸铁或铸钢。9.如权利要求1所述的一种防止吸铝管电击损耗的方法，其特征在于:所述陶瓷材料为氧化铝陶瓷或氧化络陶瓷。10.根据权利要求1所述的一种防止吸铝管电击损耗的方法，其特征在于:所述封条的材料为铸铁或铸钢。
【专利摘要】本发明涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种防止吸铝管电击损耗的方法，该方法包括如下步骤、表面打磨切槽、加装陶瓷材料、加装封条连接：将金属封条分别卡在上述陶瓷管的轴向接缝处，再将封条两边与吸铝管连接或者将陶瓷材料覆盖吸铝管外表面，由封条封紧；本发明方法独特、简单，操作安全，成本低廉、减少吸铝管因触碰阳极造成击穿带来的损失，延长吸铝管的使用寿命。
【IPC分类】C25C3/06
【公开号】CN105200454
【申请号】CN201510381086
【发明人】孙少波, 张国栋, 姚文林, 李春林, 郭品, 邓绍海, 张富巨, 何致敏, 吴建宁
【申请人】中电投宁夏能源铝业工程检修有限公司, 武汉大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月2日