一种循环分段式电镀金刚石线锯上砂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种循环分段式电镀金刚石线锯上砂装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，硅晶体、蓝宝石、陶瓷等硬脆材料的应用越来越广泛。以上材料大都是非导体或者半导体，一般硬度高、脆性大。硬脆材料的传统切割方法常采用带锯、圆盘锯等切割工具，切割时切缝宽、出材率较低，并且在切割工艺过程中容易造成材料的损伤，降低成品率。现今应用较为广泛的切割工具为电镀金刚石线锯。
[0003]现今使用的电镀金刚石线锯上连续镀有金刚石磨粒，用该种线锯切割时存在以下问题:在进行切割如硅晶体类似的硬脆材料时，由于切缝较窄，电镀金刚石线锯本身的容屑空间十分有限，使得切出的切屑不易排出以及切削液不易进入切缝，最终造成切割效率低。
[0004]电镀金刚石线锯的一般制造过程主要包括以下几个步骤:预镀、上砂、加厚。上砂步骤是制造电镀金刚石线锯的关键步骤。现有技术中，上砂装置不能实现电镀金刚石线锯的连续分段上砂生产。电镀金刚石线时，由于金刚石密度大于电镀液，容易在上砂槽中大量沉积，形成集砂不能循环回至母槽，不但造成电镀液循环的困难，会导致金刚石线锯上砂前后不均匀。另外，传统的电镀工艺在制造金刚石锯丝时，受电镀沉积速度的限制，锯丝制造周期长，制造成本高，使得生产效率和生产成本较高。因此，提供金刚石线锯高效分段上砂设备，实现分段电镀，同时提高效率是本发明要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种循环分段式电镀金刚石线锯上砂装置，装置结构简单，操作便捷，位于镀砂罐处的金属线基体实现上砂过程，蔽电绝缘管处的金属线基体由于对电力线的屏蔽作用不能实现上砂，保证了上砂的分段性，镀液收集罐和喷砂管的协同作用，避免了集砂现象，实现连续喷砂，保证了上砂的高效均匀性，将液体进行循环使用，节约了成本，提高了效率。
[0006]本发明采取的技术方案为:
一种循环分段式电镀金刚石线锯上砂装置，其特征在于，从上到下依次设置电镀装置、镀砂装置和喷砂装置，所述电镀装置包括金属线本体、镍板和直流电源，金属线基体连接直流电源的负极，镍板连接于直流电源的正极，所述金属线本体固定在导电轮上，通过导轮引入镀砂装置中，所述镀砂装置由镀砂罐和蔽电绝缘管间接连接而成，镀砂罐的外缘和缓冲带啮合，缓冲带在齿轮的控制下转动，所述喷砂装置包括喷砂管，喷砂管的下方通过沉淀凹槽连接镀液收集罐,镀液收集罐底部通过循环回收管将电镀液回收到喷砂管中。
[0007]进一步的，所述循环回收管上设置有抽液泵。
[0008]进一步的，所述沉淀凹槽呈“V”型，上部分为上下开口的倒圆台形，。
[0009]进一步的，所述直流电源通过电源控制器控制。
[0010]本发明的有益效果为: 本发明中缓冲带在齿轮的控制下转动，使金属线基体沿着镀砂罐的外缘移动，带动环形带以和金属线基体相同的线速度运行，实现金属线基体和环形带保持相对静止，保证了上砂的均匀性，提高了电镀金刚石线锯的生产效率，在通电的情况下，位于镀砂罐处的金属线基体实现上砂过程，蔽电绝缘管处的金属线基体由于对电力线的屏蔽作用不能实现上砂，保证了上砂的分段性，装置结构简单。
[0011]镀砂液中的含砂成分在沉淀凹槽处部分发生沉淀，流入镀液收集罐，再通过抽液泵回收到喷砂管中，避免了集砂现象，实现连续喷砂，保证了上砂的高效均匀性，将液体进行循环使用，节约了成本，提高了效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为本发明中镀砂装置的结构示意图。
[0014]其中，1、导电轮；2、循环回收管；3、导轮；4、抽液泵；5、镀液收集罐；6、沉淀凹槽；7、喷砂管；8、齿轮；9、镀砂罐；10、蔽电绝缘管；11、缓冲带；12、镍板；13、电源控制器；14、
金属线基体。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步说明本发明。
[0016]一种循环分段式电镀金刚石线锯上砂装置，其特征在于，从上到下依次设置电镀装置、镀砂装置和喷砂装置，所述电镀装置包括金属线本体、镍板12和直流电源，直流电源通过电源控制器13控制，金属线基体14连接直流电源的负极，镍板12连接于直流电源的正极，镍板12设置在上砂装置的上方，所述金属线本体固定在导电轮1上，通过导轮3引入镀砂装置中，所述镀砂装置由镀砂罐9和蔽电绝缘管10依次间接连接而成，内部填充镀砂液，镀砂罐9的外缘和缓冲带11啮合，缓冲带11在齿轮8的控制下转动，所述喷砂装置包括喷砂管7，喷砂管7的下方通过沉淀凹槽6连接镀液收集罐5，沉淀凹槽6呈“V”型，上部分为上下开口的倒圆台形，镀液收集罐5底部通过循环回收管2上设置的抽液泵4将电镀液回收到喷砂管7中。
[0017]本实施例的具体运行过程为:
镀液收集罐5内部填充镀砂液，镀液收集罐5底部通过循环回收管2将电镀液回收到喷砂管7中，喷砂管7向外喷镀砂液，金属线基体14通过导电轮1和导轮3浸没在镀砂罐9和蔽电绝缘管10内的镀砂液中，镀砂罐9的外缘和缓冲带11啮合，缓冲带11在齿轮8的控制下转动，使金属线基体14沿着镀砂罐9的外缘移动，带动环形带以和金属线基体14相同的线速度运行，实现金属线基体14和环形带保持相对静止；在通电的情况下，位于镀砂罐9处的金属线基体14实现上砂过程，蔽电绝缘管10处的金属线基体14由于对电力线的屏蔽作用不能实现上砂；从而实现金刚石线锯的连续分段上砂。镀砂液中的含砂成分在沉淀凹槽6处部分发生沉淀，流入镀液收集罐5，再通过抽液泵4回收到喷砂管7中，实现连续喷砂，提闻了效率。
【主权项】
1.一种循环分段式电镀金刚石线锯上砂装置，其特征在于，从上到下依次设置电镀装置、镀砂装置和喷砂装置，所述电镀装置包括金属线本体、镍板和直流电源，金属线基体连接直流电源的负极，镍板连接于直流电源的正极，所述金属线本体固定在导电轮上，通过导轮引入镀砂装置中，所述镀砂装置由镀砂罐和蔽电绝缘管间接连接而成，镀砂罐的外缘和缓冲带啮合，缓冲带在齿轮的控制下转动，所述喷砂装置包括喷砂管，喷砂管的下方通过沉淀凹槽连接镀液收集罐,镀液收集罐底部通过循环回收管将电镀液回收到喷砂管中。2.根据权利要求1所述一种循环分段式电镀金刚石线锯上砂装置，其特征在于，所述循环回收管上设置有抽液泵。3.根据权利要求1所述一种循环分段式电镀金刚石线锯上砂装置，其特征在于，所述沉淀凹槽呈“V”型，上部分为上下开口的倒圆台形。4.根据权利要求1所述一种循环分段式电镀金刚石线锯上砂装置，其特征在于，所述直流电源通过电源控制器控制。
【专利摘要】本发明公开了一种循环分段式电镀金刚石线锯上砂装置，金属线基体连接直流电源的负极，镍板连接于直流电源的正极，金属线本体固定在导电轮上，通过导轮引入由镀砂罐和蔽电绝缘管间接连接而成的镀砂装置，镀砂罐的外缘和缓冲带啮合，缓冲带在齿轮的控制下转动，喷砂管的下方通过沉淀凹槽连接镀液收集罐，镀液收集罐底部通过循环回收管将电镀液回收到喷砂管中。本发明中位于镀砂罐处的金属线基体实现上砂过程，蔽电绝缘管处的金属线基体由于对电力线的屏蔽作用不能实现上砂，保证了上砂的分段性，镀液收集罐和喷砂管的协同作用，避免了集砂现象，实现连续喷砂，保证了上砂的高效均匀性，将液体进行循环使用，节约了成本，提高了效率。
【IPC分类】C25D15/00, C25D7/06, C25D17/00
【公开号】CN105369329
【申请号】CN201410425034
【发明人】刘泽华
【申请人】青岛鑫润土苗木专业合作社
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月27日