一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种电镀工艺及电镀液，特别是一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液。
【背景技术】
[0002] 镉镀层具有较好的稳定性以及较强的腐蚀性，常被用于强腐蚀性环境使用的设备 上，现目前，国内企业镀镉电镀工艺普遍采用氰化镀镉工艺，氰化物是剧毒物质，对环境和 工人均具有较大的危害，属淘汰落后工艺，同时氰化物的采购、管理非常严格，因此，如何找 到一种替代氰化镀镉的工艺以及电镀液显得极为重要，目前，采用最为广泛的就是氯化铵 镀镉工艺，氯化铵镀镉电镀工艺能够得到类似于氰化镀镉的电镀产品，但是目前采用的氯 化铵镀镉工艺在槽液稳定性、镀层耐腐蚀性以及电镀分散能力和深镀能力方面还不如氰化 镀镉工艺。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，提供一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液。本发明具有优良的 电镀分散能力及深镀能力，深镀能力优于氰化镀镉工艺，镀液具有较好的稳定性，镀层具有 较好的耐腐蚀性。
[0004] 本发明的技术方案：一种氯化铵镀镉电镀液，每1000ml电镀液中含有硫酸镉30-70g、氨三乙酸70-130g、乙二胺四乙酸20-60g、氯化铵100-300g、十二烷基硫酸钠 O.OS- O.Sg、硫脲 0.5-5g、 阿拉伯树胶粉 0.5-5g、 聚乙二醇0.5-5g、六次甲 基四胺3-15g、余量为纯 水。
[0005] 前述的氯化铵镀镉电镀液，每1000ml电镀液中含有硫酸镉40-50g、氨三乙酸90-1158、乙二胺四乙酸35-458、氯化铵150-20(^、十二烷基硫酸钠0.1-0.38、硫脲1-28、阿拉伯 树胶粉l_3g、聚乙二醇l_2g、六次甲基四胺5-10g、余量为纯水。
[0006] 前述的氯化铵镀镉电镀液，每1 〇〇〇ml电镀液中含有硫酸镉50g、氨三乙酸100g、乙 二胺四乙酸40g、氯化铵180g、十二烷基硫酸钠0.2g、硫脲1.5g、阿拉伯树胶粉2g、聚乙二醇 1.5g、六次甲基四胺8g、余量为纯水。
[0007] 前述的氯化铵镀镉电镀液，1000ml所述电镀液，其配制方法包括如下步骤：
[0008] (1)取300ml的纯水，搅拌下缓慢加入所述配比的氯化铵，搅拌均匀，得A品，备用； [0009] (2)取100ml纯水，加入所述配比的硫酸镉，直至完全溶解，得B品，将B品加入A品 中，得C品；
[0010] (3)取200ml的纯水，将所述配比的氨三乙酸和乙二胺四乙酸混合后调成糊状，将 氢氧化钠溶液在不断搅拌下绶慢加入，使溶液透明，得D品，将D品加入C品中，得E品；
[0011] (4)取200ml纯水，然后分别加入所述配比的十二烷基硫酸钠、硫脲、阿拉伯树胶 粉、聚乙二醇、六次甲基四胺，充分溶解，得F品，将F品加入E品中，得G品；
[0012] (5)向G品中加入纯水至总体积为1000ml，搅拌，再通电20-50分钟，得电镀液。
[0013]前述的氯化铵镀镉电镀液，1000ml所述电镀液，其配制方法包括如下步骤：
[0014] (1)取300ml的纯水，加温到80°C，搅拌下缓慢加入所述配比的氯化铵，搅拌均匀， 得A品，备用；
[0015] ⑵取l〇〇ml纯水，加温到60°C，加入所述配比的硫酸镉，直至完全溶解，得B品，将B 品加入A品中，得C品；
[0016] (3)取200ml的纯水，将所述配比的氨三乙酸和乙二胺四乙酸混合后调成糊状，再 用浓度为20%的氢氧化钠溶液在不断搅拌下绶慢加入，使溶液透明，得D品，将D品加入C品 中，得E品；
[0017] (4)取200ml纯水，加温到70°C，然后分别加入所述配比的十二烷基硫酸钠、硫脲、 阿拉伯树胶粉、聚乙二醇、六次甲基四胺，充分溶解，得F品，将F品加入E品中，得G品；
[0018] (5)向G品中加入纯水至总体积为1000ml，搅拌，再按照0.2安/平方分米的电流通 电30分钟，得电镀液。
[0019] -种使用前述电镀液镀镉的电镀工艺，包括如下步骤：
[0020] (1)镀件预处理:首先将镀件进行化学除油，然后进行热水洗，再逆流水洗，然后强 腐蚀，电解除油，然后再次进行热水洗，然后逆流水洗，然后再进行弱腐蚀，最后进行逆流水 洗；
[0021 ] (2)电镀:将电镀液加入电镀设备中，调节电镀液的pH值为6.2-7.0，温度为10-30 °C，然后将预处理好的镀件放入电镀液中，以隔板做为阳极，通入0.2-1.0安/平方分米的电 流进行电镀即可；
[0022] (3)电镀后处理:将电镀好的镀件先进行逆流水洗，然后出光，然后再进行逆流水 洗，最后进行钝化处理，钝化后再进行逆流水洗，然后干燥即可。
[0023] 前述的电镀工艺，所述步骤(3)中，出光所用的溶液是浓度为0.5%的硝酸溶液。 [0024]本发明的有益效果:本发明具有优良的电镀分散能力及深镀能力，深镀能力优于 氰化镀镉工艺，镀液具有较好的稳定性，镀层具有较好的耐腐蚀性，耐中性盐雾试300小时 无白镑。
[0025]为验证本发明的效果，发明人进行了一系列的实验，结果如下：
[0026]深镀能力实验
[0027]对(2 10毫米*50毫米直管分别进行氰化镀镉和氯化铵镀镉，然后对电镀后的直管 进行测试，其中镀层深镀/管直径= H/(2,比值越大，深镀能力越好。
[0028]测试结果 [0029] 1.氰化镀镉
[0030]内孔法测量，I = 0 · 8A/dm2，电镀30分钟，H/ 0 = 1。
[0031] 2.氯化铵镀镉
[0032]内孔法测量，I = 0 · 8A/dm2，电镀30分钟，H/ 0 = 1 · 8。
[0033] 同时，与不含氰电镀液镀镉工艺相比，本发明还具有一下有益效果：
[0034]
【具体实施方式】
[0035] 实施例1:
[0036] 一种氯化铵镀镉电镀液
[0037] 其配比为：每1000ml电镀液中含有硫酸镉50g、氨三乙酸100g、乙二胺四乙酸40g、 氯化铵180g、十二烷基硫酸钠0.2g、硫脲1.5g、阿拉伯树胶粉2g、聚乙二醇1.5g、六次甲基四 胺8g、余量为纯水。
[0038] 实施例2:
[0039] 一种氯化铵镀镉电镀液
[0040] 其配比为:每l〇〇〇ml电镀液中含有硫酸镉70g、氨三乙酸70g、乙二胺四乙酸60g、氯 化铵l〇〇g、十二烷基硫酸钠〇.5g、硫脲0.5g、阿拉伯树胶粉5g、聚乙二醇0.5g、六次甲基四胺 15g、余量为纯水。
[0041 ] 实施例3:
[0042] 一种氯化铵镀镉电镀液
[0043] 其配比为:每1000ml电镀液中含有硫酸镉