用于电镀线上的离心烘干桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干设备的技术领域，具体地是一种用于电镀线上的离心烘干桶。
【背景技术】
[0002]目前，对于经电镀后的产品，由于其外表面残留大量的电镀液成分，因此需要进行多道水洗并且经烘干处理后才能包装发往客户，而由于电镀过程的料桶在出于电镀工艺的考虑下，其结构往往是依据电镀工艺设计的，因此该料桶的设计无法兼顾对于烘干效果的影响，不能很好的直接适用于烘干设备，因此，现有技术中为了解决这一技术问题，往往采用在电镀过程和烘干过程中间设置一道料桶转换工位，即将产品从用于电镀的料桶内转移到烘干桶内。但是由于烘干桶的投料口到桶底的落差较大，因此容易造成产品断裂，尤其是在大型的流水线上，出于产能的考虑，烘干桶的体积和桶深往往较大，这导致烘干桶的投料过程将会使产品撞击桶底，造成大量的断裂品，进一步地，在投料初期的产品落差尤为明显，因此如何改善烘干桶投料初期产品落差大容易断裂的问题，已然成为行业内急于解决的技术难题。
[0003]另外，对于一些高自动化的流水线而言，产品转移指烘干桶内的动作往往依靠机械臂完成，而机械臂的动作往往依据程序设定进行固定轨迹的运动，这就导致烘干桶内的产品在同一侧堆积，而烘干桶的离心旋转并不会改善这一产品单侧堆积的问题，最终单侧产品过重将会导致烘干桶在离心旋转时抖动，其在高速段旋转时尤为明显，而显然这将会影响设备使用寿命，同时堆叠的产品也导致烘干效果差。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可以在投料初期减少产品与桶底碰撞从而提高产品合格率，并且可以使产品均布于桶内从而提高离心烘干效果的用于电镀线上的离心烘干桶。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:提供一种用于电镀线上的离心烘干桶，它包括上端设有开口的筒体，所述的筒体内设有主轴，主轴的下端与筒体底部固定，主轴的上端延伸至近开口所在位置，所述主轴位于近主轴上端的外侧壁上设有螺旋导向片，所述螺旋导向片沿主轴的轴向从上往下呈螺旋状环绕主轴的外侧壁，螺旋导向片近主轴的一侧与主轴的外侧壁贴合且固定，所述主轴上设有用于减缓产品在筒体内下落速度的减速机构。
[0006]采用以上结构后，本实用新型的用于电镀线上的离心烘干桶与现有技术相比具有以下优点:在投料阶段，首先，通过螺旋导向片可以使从开口位置投入的产品落入螺旋导向片上，由此在螺旋导向片的引导下下滑至筒体内，且在此过程中，产品随着螺旋导向片的导向呈螺旋状下滑，在离心力的作用下散落至筒体内，使全部的产品不会由于开口位置的投料位置的单一性而导致产品堆积于筒体的一侧，最终影响离心桶的离心脱水效果，并且使离心桶的抖动小，驱动电机的负载也较小。其次，通过减速机构可以减缓产品的跌落速度，这就解决了产品投料初期由于筒体深度较大而造成撞击破裂的问题。
[0007]作为优选，所述的减速机构包括设于主轴侧壁上的多个气嘴和设于主轴内用供给气嘴高压空气的气道，所述气道的出气口与各气嘴相连通，气道的进气口延伸至贯穿主轴的下端面，且筒体底部设有供气道的进气口与外部气源相连通的通孔，所述气嘴近气道一端的水平高度小于气嘴远离气道一端的水平高度。外部气源接通进气口从而使高压空气通过进气口进入气道，并通过主轴侧壁上的气嘴朝上倾斜喷射高压空气，由此当产品跌落时受到气嘴朝上喷射的高压空气减缓下落速度，而在完成投料后，拔出外部气源的气管，即可使离心烘干桶正常工作。
[0008]进一步地，所述主轴内位于气道与气嘴之间设有均压腔，所述均压腔的横截面直径大于气道管径，气道和全部的气嘴均分别与均压腔相连通。通过均压腔可以使各个气嘴上的受到的气压均衡。
[0009]更进一步地，所述主轴的上端面上设有若干顶部气嘴，全部的顶部气嘴均与均压腔相连通。通过顶部气嘴可以防止产品撞击到主轴上端，或者滞留在主轴上端面上。
[0010]作为一种改进，所述筒体的轴线、主轴的轴线、和开口中轴线的延长线均共线。主轴、开口均设于筒体轴线所在位置，可以使受力均匀。
[0011]作为优选，所述开口到筒体上端面所在平面的投影位于螺旋导向片到筒体上端面所在平面的投影的外圆周所围成的圆内。螺旋片的径向宽度大于开口的孔径，可以更好的起到导向作用。
[0012]进一步地，所述主轴的上端沿竖直方向延伸至开口内，所述主轴的外侧壁与开口的内侧壁之间设有支撑杆，支撑杆的一端与主轴固定，支撑杆的另一端与开口的内侧壁固定。
[0013]作为另一种改进，所述主轴的下端与筒体底部之间通过至少两根连接杆固定，全部连接杆沿主轴轴线的周向均布。
[0014]作为优选，所述主轴的下端面与筒体内腔底面之间的间距大于通孔孔径的1/16，且小于通孔孔径。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的用于电镀线上的离心烘干桶的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的用于电镀线上的离心烘干桶的俯视图。
[0017]图3为图2中“A-A”方向的剖视图。
[0018]图4为图3的另一种结构。
[0019]图5为图4中“B”方向的局部放大视图。
[0020]图6为本实用新型的爆炸视图。
[0021]其中，1、筒体，1.1、开口，1.2、通孔，2、主轴，3、螺旋导向片，4、连接杆，5、支撑杆，
6、气嘴，7、气道，7.1、进气口，8、均压腔，9、顶部气嘴；
[0022]d为间距、r为孔径。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图所示，本实用新型提供一种用于电镀线上的离心烘干桶，它包括上端设有开口 1.1的筒体1，其特征在于:所述的筒体I内设有主轴2，主轴2的下端与筒体I底部固定，主轴2的上端延伸至近开口 1.1所在位置，所述主轴2位于近主轴2上端的外侧壁上设有螺旋导向片3，所述螺旋导向片3沿主轴2的轴向从上往下呈螺旋状环绕主轴2的外侧壁，螺旋导向片3近主轴2的一侧与主轴2的外侧壁贴合且固定，所述主轴2上设有用于减缓产品在筒体I内下落速度的减速机构。上述的螺旋导向片3近主轴2的一侧是指，如图4的剖视图可见，所述螺旋导向片3沿主轴2的径向的一端与主轴固定，另一端为自由端朝背离主轴2的轴线所在位置延伸。上述的螺旋导向片3沿主轴2的轴向从上往下呈螺旋状环绕主轴2的外侧壁是指，螺旋导向片3长度方向的一端与主轴2上端的外侧壁固定，螺旋导向片3长度方向的另一端沿主轴2外侧壁上的螺旋线从上往下延伸形成一个完整的螺旋导向片3。当然，所述筒体I的侧壁上设有若干用于脱水的筛孔。
[0025]所述的减速机构包括设于主轴2侧壁上的多个气嘴6和设于主轴2内用供给气嘴6高压空气的气道7，所述气道7的出气口 7.1与各气嘴6相连通，气道7的进气口 7.1延伸至贯穿主轴2的下端面，且筒体I底部设有供气道7的进气口 7.1与外部气源相连通的通孔1.2，所述气嘴6近气道7 —端的水平高度小于气嘴6远离气道7 —端的水平高度。
[0026]所述主轴2内位于气道7与气嘴6之间设有均压腔8，所述均压腔8的横截面直径大于气道7管径，气道7和全部的气嘴6均分别与均压腔8相连通。
[0027]所述主轴2的上端面上设有若干顶部气嘴9，全部的顶部气嘴9均与均压腔8相连通。
[0028]所述筒体I的轴线、主轴2的轴线、和开口 1.1中轴线的延长线均共线。
[0029]所述开口 1.1到筒体I上端面所在平面的投影位于螺旋导向片3到筒体I上端面所在平面的投影的外圆周所围成的圆内。具体地，所述螺旋导向片3到筒体