专利名称：桩板锚索及用该锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种岩土锚固用锚索及回填路基边坡加固技术施工工法。
背景技术：
目前在岩土锚固工程——回填路基边坡加固技术施工中，多采用压力集中或拉力集中型地锚施工工法，广泛使用的是拉力集中型锚索，通过桩板结构将坡体与回填土一起整体锚固，锚索的全部钢绞线都穿过回填土锚固于支护回填路基的桩板结构上，桩板受力大，因而，桩板横截面尺寸大、穿过钢绞线多，且由于回填土与岩土物理力学性质的差异，将坡体与回填土一起整体锚固，坡体和桩的受力不合理，两部分受力不均匀，不利于桩板及锚索的永久锚固；此外由于浆体抗拉强度低，张拉时，在锚固段上界面处浆体出现拉应力集中，过大的拉应力作用下，该部份的注浆材料会出现裂纹，从而使浆体对锚索丧失防腐效果，随着张拉力增大，容易出现渐进性破坏，进而浆体受拉破坏，并逐步下移，直至锚固完全失效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决桩板承受作用力大、尺寸大以及桩板及坡体受力不均匀、施工困难、锚固效果差的问题，提供一种使应力分布更均匀、力的传递更趋于合理、锚索结构简单、施工简便的压力分散型锚索——桩板锚索及应用该桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法。
本发明之解决方案是采用具有两个外锚头的压力分散型锚索，将边坡与回填土分别锚固，施工中，采用分三次张拉、锁定。
其具体技术方案为一种桩板锚索，包括外锚头、自由段、锚固段，外锚头由夹片、锚板、垫板构成，锚固段的无粘结钢绞线上套有内支撑架、外支撑架，最长钢绞线的顶端有导向帽，所述锚固段上分布有多个承载体，每个承载体由无粘结钢绞线和依次套在无粘结钢绞线上的承载板、弹性垫片、挤压套组成，各承载板上钻有与所需穿过钢绞线的数目相等的通孔及一个注浆孔，通过各承载板上的无粘结钢绞线数目不等，每根无粘结钢绞线端部超出承载板部份剥离为有粘结钢绞线，其特征在于该锚索有桩板锚头和坡体锚头两个外锚头，所有钢绞线均穿过坡体锚头构成锚固段，一部份钢绞线锚固在桩板锚头上、一部份钢绞线锚固在坡体锚头上，通过钢绞线与各外锚头相连的承载体的数目可以相等、也可以不等，与桩板锚头相连的承载体有m个，与坡体锚头相连的承载体有n个，两者相加的总数为m+n个，式中1≤m≤4、1≤n≤10、n≥m、2≤m+n≤12。
通过钢绞线与桩板锚头A相连的承载体可以是依次最靠近坡体锚头C的第1～m个、1≤m≤4，也可以是依次最远离坡体锚头C的第1～m个、1≤m≤4。
用上述桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法包括以下主要工艺过程(1)造孔(2)制作、安装锚索按钻孔深度及结构图计算出锚索钢绞线长度，每根钢绞线端头去除PE层10～20cm，将最长两根等长钢绞线穿过最里端的第一层承载板，装上弹性垫片，紧靠弹性垫片在钢绞线上套上挤压套，用穿心式挤压机挤压挤压套固锁，再将第二层承载板套在最长两根钢绞线上，在第二层承载板穿入第二长的两根等长钢绞线，装上弹性垫片和挤压套并挤压固锁，再将第三层承载板套在最长和第二长的钢绞线上，在第三层承载板穿入第三长的两根等长钢绞线，装上弹性垫片和挤压套并挤压固锁，再按此方法依次安装所需层数的承载板、弹性垫片和挤压套并挤压固锁，形成m+n个承载体，式中1≤m≤4、1≤n≤10、n≥m、2≤m+n≤12，每两个相邻承载板之间间距1～3m，在锚索最长钢绞线的顶端安装导向帽，然后沿锚索体每间距1～3m安装内、外支撑架，最后将注浆管从中间穿过整个锚索体；安放锚索时，锚索的放入角度应与钻孔角度保持一致；(3)注浆注浆采用注浆泵进行，一次性完成一个锚索体的注浆，且保证注浆管口始终在浆液面以下，各承载体的中空部填满水泥浆；(4)养护按传统方法；(5)安装预应力台座、浇筑传力墩或梁按传统方法；(6)第一次张拉、锁定对坡体进行张拉，施工程序采用等张拉力法分段、分批、对称同时张拉，张拉锁定前，要根据观测预应力损失的情况，进行适量预应力超张拉；
(7)第一次封锚对坡体锚头A进行永久性封锚；(8)打桩、穿锚索、安装预制板注意保护好未张拉钢绞线；(9)回填土方、第二次张拉添加、逐层夯实回填土，根据回填土方的侧压力及监测结果、相应调整张拉力，用小千斤顶边回填土方边张拉，施工程序采用等张拉力法分段、分批、对称同时张拉；(10)第三次张拉、锁定用小千斤顶对桩体进行张拉，施工程序采用等张拉力法分段、分批、对称同时张拉，张拉锁定前，要根据观测预应力损失的情况，进行补偿张拉；11)第二次封锚按传统方法对桩板锚头A进行封锚。
整个施工过程中，实施全过程监测，进行信息化施工。
由于采用上述结构，本发明之桩板锚索及应用该桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法与现有的桩板锚索及施工方法相比，具有以下优点1、受力机制更为合理本发明之桩板锚索的根部荷载大，靠近孔口方向荷载明显变小，有利于将不稳定坡体锚固在地层深部，充分利用有效锚固段，大大缩短锚索的长度；由于锚索的浆体分段受压，可极大地利用土体的承载力，在同样的地质条件下可提供更大的锚固力。
本发明每一根锚索都用一部份钢绞线锚固坡体，一部份钢绞线锚固悬臂桩，这样，就使坡体和桩的受力明确、合理，极大地改善桩的受力情况，有利于坡体和桩的长期稳定，且可减少桩板的截面尺寸，减少钢绞线用量。
2、应力分布更均匀、锚固效果更好；如前所述，本发明之桩板锚索具有压力分散型受力机制，该机制由两个或两个以上承载体及有粘结锚固段产生，每个承载体由承载板、弹性垫片、挤压套和钢绞线组成。当用千斤顶对无粘结钢绞线施加张拉力，钢绞线通过挤压套、弹性垫片、承载板将载荷以压应力的形式传给浆体，最后浆体以剪应力方式作用在土体(岩体)上，这样，通过承载板将载荷分散且均匀分布在锚固体中，浆体不被破坏、锚固效果好。
3、确保锚索寿命，适用于永久防护。由于压力分散，浆体不会产生裂纹、防腐效果好，同时又采用了套有高密度聚乙烯的无粘结钢绞线，形成了多层防护，起到了永久防护的作用。
4、可缩短锚索长度。由于应力分布均匀，充分调动了岩土体承载能力，因而可缩短锚索长度，降低成本。
5、采用一次性全孔注浆，简化了施工程序，施加预应力时全孔浆体受压，可确保锚固力。
6、施加预应力方便。由于采用单孔锚对称张拉锁定，使用的预应力张拉装置体积小、重量轻，能在各种条件下施工，尤其适合高陡边坡加固工程中使用。
7、同样的地质条件下可提供更大的锚固力。
8、适合复杂地质条件，应用前景广泛。
以下，结合附图和实施例，对本发明之桩板锚索的结构特征及用桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法作进一步的说明。
图1、图2本实用新型桩板锚索结构示意图；图3已有桩板锚索结构示意图；图4应用桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法工艺流程图。
具体实施例方式实施例一一种桩板锚索。
如图1所示，本发明之桩板锚索由外锚头、自由段B、锚固段D构成，该锚索有桩板锚头A和坡体锚头C两个外锚头，所有钢绞线均穿过坡体锚头C构成锚固段，一部份钢绞线锚固在桩板锚头A上、一部份钢绞线锚固在坡体锚头C上，通过钢绞线与各外锚头相连的承载体的数目可以相等、也可以不等，与桩板锚头A相连的承载体有m个，与坡体锚头C相连的承载体有n个，两者相加的总数为m+n个，式中1≤m≤4、1≤n≤10、n≥m、2≤m+n≤12；本实施例通过钢绞线与桩板锚头A相连的承载体是依次最靠近坡体锚头的第1～m个、1≤m≤4；各外锚头由夹片1、锚板2、垫板3构成，锚固段的无粘结钢绞线4上套有内支撑架5、外支撑架8，其最长钢绞线的顶端有导向帽9；每个承载体由无粘结钢绞线4和依次套在无粘结钢绞线4上的承载板6、弹性垫片、挤压套7组成，每根无粘结钢绞线4端部超出承载板6部份剥离为有粘结钢绞线，即端部被承载板6分隔为有粘结和无粘结两部分；穿过各外锚头锚板的钢绞线数目不等，穿过桩板锚头A锚板的至少2根，一般为2～8根，穿过坡体锚头C锚板的至少4根，一般为4～36根；穿过各承载体之承载板上的无粘结钢绞线数目不等，最顶端的承载体之承载板上至少2根，从顶端到坡体锚头C按2或3的倍数依次递增，最靠近坡体锚头C的承载体之承载板上钢绞线的数目最多，至少为4根，一般为4～36根。
每层承载板上钻有与所穿钢绞线数目相同的孔和一个注浆孔，本锚索配有注浆管10。
图1、图2、图3中A—桩板锚头、C—坡体锚头、 B—自由段、D—锚固段；A1—已有桩板锚索外锚头、B1—自由段、 D—锚固段；1—夹片、2—锚板、3—垫板、4—无粘结钢绞线、5—内支撑架、6—承载板、7—挤压套、8—外支撑架，9—导向帽、10—注浆管、11—坡体、12—预应力台座、13—回填土、14—板、15—桩、16—路基。
实施例二一种桩板锚索。
如图2所示，该桩板锚索仍由外锚头、自由段B、锚固段D构成，该锚索有桩板锚头A和坡体锚头C两个外锚头，所有主要结构均与实施一所述桩板锚索相同；所不同之处在于通过钢绞线与桩板锚头A相连的承载体的位置不同，本实施例之桩板锚索中，通过钢绞线与桩板锚头A相连的承载体是依次最远离坡体锚头的第1～m个、1≤m≤4。
实施例三一种用实施例一所述桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法。
该工法包括以下主要工艺过程(1)造孔(2)制作、安装锚索按钻孔深度及结构图计算出锚索钢绞线长度，每根钢绞线端头去除PE层10～20cm，将最长两根等长钢绞线穿过最顶端的第一层承载板，装上弹性垫片，紧靠弹性垫片在钢绞线上套上挤压套，用穿心式挤压机挤压挤压套固锁，再将第二层承载板套在最长两根钢绞线上，在第二层承载板穿入第二长的两根等长钢绞线，装上弹性垫片和挤压套并挤压固锁，再将第三层承载板套在最长和第二长的钢绞线上，在第三层承载板穿入第三长的两根等长钢绞线，装上弹性垫片和挤压套并挤压固锁，再按此方法依次安装所需层数的承载板、弹性垫片和挤压套并挤压固锁，形成m+n个承载体，式中1≤m≤4、1≤n≤10、n≥m、2≤m+n≤12；每两个相邻承载板之间间距1～3m，在锚索最长钢绞线的顶端安装导向帽，然后沿锚索体每间距1～3m安装内、外支撑架，最后将注浆管从中间穿过整个锚索体；安放锚索时，锚索的放入角度应与钻孔角度保持一致。
(3)注浆注浆采用注浆泵进行，一次性完成一个锚索体的注浆，且保证注浆管口始终在浆液面以下，各承载体的中空部填满水泥浆；(4)养护按传统方法；(5)安装预应力台座、浇筑传力墩或梁按传统方法；(6)第一次张拉、锁定对坡体进行张拉，施工程序采用等张拉力法分段、分批、对称同时张拉，先张拉最里端承载体的两根钢绞线，再按序依次张拉第二层、第三层及各层承载体钢绞线直到张拉完锚固坡体所需的第n层钢绞线，式中1≤n≤10；张拉锁定前，要根据观测预应力损失的情况，进行适量预应力超张拉；(7)第一次封锚对坡体锚头A进行永久性封锚；(8)打桩、穿锚索、安装预制板注意保护好未张拉钢绞线；(9)回填土方、第二次张拉添加、逐层夯实回填土，根据回填土方的侧压力及监测结果、相应调整张拉力，采用小千斤顶边回填土方边张拉，施工程序采用等张拉力法分段、分批、对称同时张拉，先张拉第n+1层的钢绞线，再按序依次张拉直到张拉完锚固回填土所需的第n+m层钢绞线，式中1≤m≤4、1≤n≤10、n≥m、2≤m+n≤12，回填工作完成，第2次张拉结束；(10)第三次张拉、锁定采用小千斤顶对桩体进行张拉，施工程序采用等张拉力法分段、分批、对称同时张拉，先张拉第n+1层的钢绞线，再按序依次张拉直到张拉完锚固桩体所需的第n+m层钢绞线，式中1≤m≤4、1≤n≤10、n≥m、2≤m+n≤12，张拉锁定前，要根据观测预应力损失的情况，进行补偿张拉；(11)第二次封锚按传统方法对桩板锚头B进行封锚；整个施工过程中，实施全过程监测，进行信息化施工。
在第一次张拉、锁定施工序中，根据锚固坡体所需的锚固力Nt1进行张拉，张拉工艺参数如下①预张拉0.1Nt1对锚索进行张拉；②第一级张拉至0.2Nt1，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.3Nt1、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.5Nt1、锁定在0.5Nt1；③第二级张拉至0.5Nt1，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.75Nt1、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至1.0Nt1、持荷10min、再测量伸长量，锁定在1.0Nt1；④张拉锁定后，继续进行观测，若发现有明显的预应力损失，进行补偿张拉。
在第二次张拉、锁定施工工序中，根据锚固回填土方所需的锚固力Nt2进行张拉，张拉工艺参数如下①预张拉0.1Nt2对锚索进行张拉；②第一级张拉至0.2Nt2，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.3Nt2、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.5Nt2、锁定在0.5Nt2；③第二级张拉至0.5Nt2，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.75Nt2、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至1.0Nt2、持荷10min、再测量伸长量，锁定在1.0Nt2。
在第三次张拉、锁定施工工序中，根据锚固桩板所需的锚固力Nt3进行张拉1)若Nt2＜0.5Nt3，则按以下张拉参数进行①第一级张拉至0.2Nt3，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.3Nt3、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.5Nt1、锁定在0.5Nt3；②第二级张拉至0.5Nt3，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.75Nt3、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至1.0Nt3、持荷10min、再测量伸长量，锁定在1.0Nt3；③张拉锁定后，继续进行观测，若发现有明显的预应力损失，进行补偿
2)若0.5Nt3＜Nt2＜Nt3，则按以下张拉参数进行①张拉至0.5Nt3，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.75Nt3、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至1.0Nt3、持荷10min、再测量伸长量，锁定在1.0Nt3；②张拉锁定后，继续进行观测，若发现有明显的预应力损失，进行补偿张拉。
实施例四一种应用如实施例二所述桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法。
该工法除在(6)第一次张拉、锁定工序，在(9)回填土方、第二次张拉工序及在(10)第三次张拉、锁定工序中，对坡体、回填土、桩体进行张拉之张拉顺序不同外，其余主要工序及施工过程中的参数与实施例三所述用桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法相同。
所不同之处在于1、在(6)第一次张拉、锁定工序中，对坡体进行张拉的顺序是先张拉锚固坡体承载体的第m+1层钢绞线，再按序依次张拉直到张拉完锚固坡体所需的第m+n层承载体钢绞线，式中1≤m≤4、1≤n≤10、n≥m、2≤m+n≤12；2、在(9)回填土方、第二次张拉工序中，对回填土进行张拉的顺序是先张拉最顶端承载体的两根钢绞线，再按序依次张拉直到张拉完锚固回填土方所需的第m层承载体上的钢绞线，式中1≤m≤4；3、在(10)第三次张拉、锁定工序中对桩体进行张拉的顺序是先张拉最顶端承载体的两根钢绞线，再按序依次张拉直到张拉完锚固桩体所需的第m层承载体上的钢绞线，式中1≤m≤4。
权利要求
1.一种桩板锚索，包括外锚头、自由段、锚固段，外锚头由夹片、锚板、垫板构成，锚固段的无粘结钢绞线(4)上套有内支撑架(5)、外支撑架(8)，最长钢绞线的顶端有导向帽(9)，所述锚固段上分布有多个承载体，每个承载体由无粘结钢绞线(4)和依次套在无粘结钢绞线(4)上的承载板(6)、弹性垫片、挤压套(7)组成，各承载板上钻有与所需穿过钢绞线的数目相等的通孔及一个注浆孔，通过各承载板上的无粘结钢绞线数目不等，每根无粘结钢绞线端部超出承载板部份剥离为有粘结钢绞线，其特征在于该锚索有桩板锚头(A)和坡体锚头(C)两个外锚头，所有钢绞线均穿过坡体锚头(C)构成锚固段，一部份钢绞线锚固在桩板锚头(A)上、一部份钢绞线锚固在坡体锚头(C)上，通过钢绞线与各外锚头相连的承载体的数目可以相等、也可以不等，与桩板锚头(A)相连的承载体有m个，与坡体锚头(C)相连的承载体有n个，两者相加的总数为m+n个，式中1≤m≤4、1≤n≤10、n≥m、2≤m+n≤12。
2.如权利要求1所述的桩板锚索，其特征在于穿过各外锚头锚板的钢绞线数目不等，穿过桩板锚头(A)锚板的至少2根，一般为2～8根，穿过坡体锚头(C)锚板的至少4根，一般为4～36根。
3.如权利要求1或2所述的桩板锚索，其特征在于穿过各承载体之承载板上的无粘结钢绞线数目不等，最顶端的承载板上至少2根，从顶端到坡体锚头(C)按2或3的倍数依次递增，最靠近坡体锚头(C)的承载板上钢绞线的数目最多，至少为4根，一般为4～36根。
4.如权利要求3所述的桩板锚索，其特征在于通过钢绞线与桩板锚头(A)相连的承载体是依次最靠近坡体锚头(C)的第1～m个、1≤m≤4。
5.如权利要求3所述的桩板锚索，其特征在于通过钢绞线与桩板锚头(A)相连的承载体是依次最远离坡体锚头(C)的第1～m个、1≤m≤4。
6.一种用如权利要求4或5所述桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法，其特征在于该施工工法包括以下主要工艺过程(1)造孔(2)制作、安装锚索按钻孔深度及结构图计算出锚索钢绞线长度，每根钢绞线端头去除PE层10～20cm，将最长两根等长钢绞线穿过最里端的第一层承载板，装上弹性垫片，紧靠弹性垫片在钢绞线上套上挤压套，用穿心式挤压机挤压挤压套固锁，再将第二层承载板套在最长两根钢绞线上，在第二层承载板穿入第二长的两根等长钢绞线，装上弹性垫片和挤压套并挤压固锁，再将第三层承载板套在最长和第二长的钢绞线上，在第三层承载板穿入第三长的两根等长钢绞线，装上弹性垫片和挤压套并挤压固锁，再按此方法依次安装所需层数的承载板、弹性垫片和挤压套并挤压固锁，形成m+n个承载体，式中1≤m≤4、1≤n≤10、n≥m、2≤m+n≤12，每两个相邻承载板之间间距1～3m，在锚索最长钢绞线的顶端安装导向帽，然后沿锚索体每间距1～3m安装内、外支撑架，最后将注浆管从中间穿过整个锚索体；安放锚索时，锚索的放入角度应与钻孔角度保持一致；(3)注浆注浆采用注浆泵进行，一次性完成一个锚索体的注浆，且保证注浆管口始终在浆液面以下，各承载体的中空部填满水泥浆；(4)养护按传统方法；(5)安装预应力台座、浇筑传力墩或梁按传统方法；(6)第一次张拉、锁定对坡体进行张拉，施工程序采用等张拉力法分段、分批、对称同时张拉，张拉锁定前，要根据观测预应力损失的情况，进行适量预应力超张拉；(7)第一次封锚对坡体锚头A进行永久性封锚；(8)打桩、穿锚索、安装预制板注意保护好未张拉钢绞线；(9)回填土方、第二次张拉添加、逐层夯实回填土，根据回填土方的侧压力及监测结果、相应调整张拉力，用小千斤顶边回填土方边张拉，施工程序采用等张拉力法分段、分批、对称同时张拉；(10)第三次张拉、锁定用小千斤顶对桩体进行张拉，施工程序采用等张拉力法分段、分批、对称同时张拉，张拉锁定前，要根据观测预应力损失的情况，进行补偿张拉；(11)第二次封锚按传统方法对桩板锚头B进行封锚；整个施工过程中，实施全过程监测，进行信息化施工。
7.如权利要求6所述用桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法，其特征在于当用如权利要求4所述桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工时，在(6)第一次张拉、锁定工序中对坡体进行张拉的顺序是先张拉最顶端承载体的两根钢绞线，再按序依次张拉第二层、第三层及各层承载体钢绞线直到张拉完锚固坡体所需的第n层钢绞线，式中1≤n≤10；在(9)回填土方、第二次张拉工序中，张拉的顺序是先张拉第n+1层的钢绞线，再按序依次张拉直到张拉完锚固回填土所需的第n+m层钢绞线，式中1≤m≤4、1≤n≤10、n≥m、2≤m+n≤12；在(10)第三次张拉、锁定工序中，对桩体进行张拉的顺序是先张拉第n+1层的钢绞线，再按序依次张拉直到张拉完锚固桩体所需的第n+m层钢绞线，式中1≤m≤4、1≤n≤10、n≥m、2≤m+n≤1 2；
8.如权利要求6所述用桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法，其特征在于当用如权利要求5所述桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工时在(6)第一次张拉、锁定工序中，对坡体进行张拉的顺序是先张拉锚固坡体的承载体的第m+1层的钢绞线，再按序依次张拉直到张拉完锚固坡体所需的第m+n层承载体钢绞线，式中1≤m≤4、1≤n≤10、n≥m、2≤m+n≤12；在(9)回填土方、第二次张拉工序中，张拉的顺序是先张拉最顶端承载体的两根钢绞线，再按序依次张拉直到张拉完锚固回填土方所需的第m层承载体上的钢绞线，式中1≤m≤4，在(10)第三次张拉、锁定工序中，对桩体进行张拉的顺序是先张拉最顶端承载体的两根钢绞线，再按序依次张拉直到张拉完锚固桩体所需的第m层承载体上的钢绞线，式中1≤m≤4。
9.如权利要求7或8所述的应用桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法，其特征在于在第一次张拉、锁定施工工序中，根据锚固坡体所需的锚固力Nt1进行张拉，张拉工艺参数如下①预张拉0.1Nt1对锚索进行张拉；②第一级张拉至0.2Nt1，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.3Nt1、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.5Nt1、锁定在0.5Nt1；③第二级张拉至0.5Nt1，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.75Nt1、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至1.0Nt1、持荷10min、再测量伸长量，锁定在1.0Nt1；④张拉锁定后，继续进行观测，若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。
10.如权利要求7或8所述的应用桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法，其特征在于在第二次张拉、锁定施工工序中，根据锚固回填土方所需的锚固力Nt2进行张拉，张拉工艺参数如下①预张拉0.1Nt2对锚索进行张拉；②第一级张拉至0.2Nt2，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.3Nt2、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.5Nt2、锁定在0.5Nt2；③第二级张拉至0.5Nt2，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.75Nt2、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至1.0Nt2、持荷10min、再测量伸长量，锁定在1.0Nt2。
11.如权利要求7或8所述的应用桩板锚索支护回填路基边坡加固技术施工工法，其特征在于在第三次张拉、锁定施工工序中，根据锚固桩板所需的锚固力Nt3进行张拉1)若Nt2＜0.5Nt3，则按以下张拉参数进行①第一级张拉至0.2Nt3，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.3Nt3、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.5Nt1、锁定在0.5Nt3；②第二级张拉至0.5Nt3，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.75Nt3、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至1.0Nt3、持荷10min、再测量伸长量，锁定在1.0Nt3；③张拉锁定后，继续进行观测，若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。2)若0.5Nt3＜Nt2＜Nt3，则按以下张拉参数进行①张拉至0.5Nt3，测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至0.75Nt3、测量伸长量、持荷5min、再测量伸长量，张拉至1.0Nt3、持荷10min、再测量伸长量，锁定在1.0Nt3；②张拉锁定后，继续进行观测，若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。
全文摘要
一种桩板锚索，包括外锚头、自由段、锚固段，该锚索有坡体锚头A和桩板锚头B两个外锚头，外锚头由夹片、锚板、垫板构成，所有钢绞线均穿过坡体锚头构成锚固段；锚固段的无粘结钢绞线4上套有内支撑架5、外支撑架8，所述锚固段上分布有2～12个承载体，每个承载体由无粘结钢绞线4和依次套在上面的承载板6、弹性垫片、挤压套7组成，穿过各外锚头锚板及各承载板上的无粘结钢绞线数目不等，最长钢绞线的顶端有导向帽9。所述应用桩板锚索结构支护回填路基边坡加固技术施工工法包括造孔，制作安装锚索，注浆，三次张拉锁定及两次封锚等主要工序，该桩板锚索及施工方法具有应力分布更均匀、力的传递更趋于合理、锚索结构简单、施工简便之优点。
文档编号E02D5/74GK1405408SQ0113278
公开日2003年3月26日 申请日期2001年9月18日 优先权日2001年9月18日
发明者田裕甲, 穆成君, 陈谦, 王柳平, 甘国荣, 罗艺红, 杨金秀 申请人:柳州市建筑机械总厂