专利名称：排水板真空吸水法及专用接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及排水板真空吸水法及专用接头。
背景技术：
排水板由滤膜和芯板组成，滤膜用以隔土和渗水，芯板上所设齿槽为排水通道，它被广泛应用于公路、铁路、机场、电厂、围垦、码头、工民建等基础建设工程中的软土地基加固。施工时，将所述排水板垂直方向打入软土地基中，或者在水平方向铺设在软土中，然后进行吸水处理。常用的吸水处理有加载法和真空预压法两种。所谓加载法即在施工区域内加载2-10M高的土体，在压力作用下使地基中的排水板产生侧压力，使土体中的水份从滤膜渗透入芯板，并从排水通道中排出地基表层。它的缺点是需要填埋的土方量大，成本高，工期长，施工难度大，承载的应力传递速度慢，且向下传递的距离短。它的另一个缺点是由于该方法是在软土上填筑荷载使软土地基处于承载状态，造成土体扰动和土体外移现象，改变了土层结构，影响工程总体质量。
所谓真空预压法即在整个施工区域上覆盖真空膜，并在真空膜内抽真空，使该区域内产生负压，使软土中的水分从滤膜渗透入芯板，并从排水通道中排出地基表层。该方法的缺点是在整个施工区域内抽真空，真空覆盖面积大，由于排水板的截面总和在整个施工区域所占的比例很小，因而真空度损失相当大，效率很低。它的另一个缺点是真空度在软土中的传递速度慢，且传递距离短，因此施工时间长，施工工艺复杂，成本高。
发明内容
本发明要解决的是现有的吸水法存在的上述缺陷，提供一种改进型的排水板的真空吸水法及专用接头。解决上述技术问题所采用的技术方案是排水板真空吸水法，采用以下步骤(1)将所述排水板垂直方向打入软土地基中，或者在水平方向铺设在软土中，在每根排水板的板头连接专用接头；(2)将专用接头通过吸水管相互连通；
(3)在施工区域内填充密封土覆盖密封；(4)在任何一个或多个节点上抽真空；所述专用接头，它的本体为一管件，包括连接到所述排水板板头的扁管和连接到外接吸水管的圆管，所述扁管的截面与所述排水管的截面相配合；所述扁管和圆管内具有互相导通的排水通道。
本发明的真空吸水法，直接在排水板的排水通道内抽真空，使真空负压传递到每根排水板内，将真空度损失减小到最低限度，可提高施工效率，缩短施工工期，由于该方法仅在施工表面填充少量的密封土，因而对土体结构没有影响。
接头之间的连接方式很多，如可以先将每列连通，然后再将第一行、中间行以及最后一行连通，使所有排水板均相互导通，然后，在四个角上的节点及最中间的节点上同时抽真空。或者将上述各排水板导通后，取任一点抽真空。将上述连接方式中的行-列对换，也可以达到同样的效果。具体因视施工区域的形状而定。
另一种连接方式为将每行和每列均连通，然后，在四个角上的节点及最中间的节点上同时抽真空。该种连接方式还可以演变为一系列的连接方式，即隔行、隔列连通，或隔数行、隔数列连通，然后，视施工区域的大小选取适当的节点数抽真空。
再一种连接方式为相邻数列首尾连通为一组，然后每组取一端部节点抽真空。
再一种连接方式为取一方阵的接头连通为一组，然后每组取一端部节点抽真空。
作为本发明的进一步改进，所述的步骤(2)完成后再在所述施工区域内加盖塑料薄膜密封。所述的步骤(3)所填充的密封土厚度为0.1-1.5M为宜。
与上述真空吸水法配套的专用接头，它的本体为一管件，包括连接到所述排水板的扁管和连接到外接吸水管的圆管，所述扁管的截面与所述排水管的截面相配合；所述扁管和圆管内具有互相导通的排水通道。
由于接头之间的连接方式很多，所述的圆管可采用直管、弯管、三通管或多通管中的任一管型以配合不同的连接方式。专用接头的扁管与排水板的连接可直接套接，然后通过粘合剂胶粘固定；或者在所述的扁管与所述排水板相连处设置安装孔，用铁丝固定。最好专用接头与排水板连接后采用塑料薄膜密封。专用接头的扁管连接排水板一端的端头可以是平面，这样的结构最简单，且制作也方便，并可节省材料；该端头也可以设计成弧面，使得专用接头与排水板的连接更可靠，尤其当两者采用胶粘方式固定时，可加大粘合面。专用接头的扁管与圆管相交处可以呈斜面，有利于减少水的阻力，同时可进一步节省材料。
采用了本发明的专用接头后，拓宽了排水板的应用领域，如可用于遂道顶部的防水处理，即将排水板埋设在水泥夹隙上，使从山体上落下的水沿排水板的排水通道流向遂道底部，然后，用本发明的专用接头将水沿底线引出遂道。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本发明专用接头的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明专用接头圆管为弯管的结构示意图。
图4是本发明专用接头圆管为三通管的结构示意图。
图5是本发明真空吸水法每列接头连通且首末行及中间行连通时的示意图。
图6是本发明真空吸水法每列每行接头均连通时的示意图。
图7是本发明真空吸水法相邻数列接头首尾连通为一组时的示意图。
图8是本发明真空吸水法以一方阵的接头连通为一组时的示意图。
具体实施例方式
参照图1、2，排水板专用接头，它的本体为一管件，由连接到所述排水板的扁管3和连接到外接吸水管的圆管1，所述扁管的截面与所述排水管的截面相配合；所述扁管和圆管内具有互相导通的排水通道2。所述的圆管1为直管。所述的扁管与圆管相交处呈斜面4，有利于减少水的阻力，同时可节省材料。
图3所示为本实用新型另一种实施方式，不同之处在于所述圆管采用弯管，所述扁管在与所述排水板相连处设置安装孔5，将扁管套接到所述排水板上后，用铁丝穿越所述安装孔后将两者固定。扁管的外形呈方形。其余结构基本相同。
图4所示为本实用新型又一种实施方式，与图1所示实施方式不同之处在于所述圆管采用三通管。扁管连接排水板一端的端头设计成弧面6，当专用接头与排水板采用胶粘方式固定时，可加大粘合面，使两者连接更可靠。其余结构相同。
排水板真空吸水法，采用以下步骤(1)将所述排水板垂直方向打入软土地基中，在每根排水板的板头连接专用接头；(2)将专用接头的圆管通过塑料管相互连通；(3)在施工区域内填充密封土；(4)在任何一个或多个节点上抽真空。
接头之间的连接方式很多，在图5所示的实施例中，先将每列接头7用塑料管8连通，然后再将第一行、中间行以及最后一行接头连通，使所有排水板均相互导通，然后，在四个角上的节点a1、a2、a3、a4及最中间的节点a5上同时抽真空。
图6所示为接头之间的另一种连接方式将每行和每列均连通，然后，在四个角上的节点b1、b2、b3、b4及最中间的节点b5上同时抽真空。
图7所示为接头之间的另一种连接方式相邻4列接头首尾连通为一组，然后每组取一端部节点c1、c2…cn抽真空，其中n为四分之一列数。
图8所示为接头之间的再一种连接方式取一方阵的接头连通为一组，然后每组取一端部节点d1、d2…dn抽真空。
权利要求
1.排水板真空吸水法，采用以下步骤(1)将所述排水板垂直方向打入软土地基中，或者水平方向铺设在软土中，在每根排水板的板头连接专用接头；(2)将专用接头通过吸水管相互连通；(3)在施工区域内填充密封土覆盖；(4)在任何一个或多个节点上抽真空；所述专用接头，它的本体为一管件，包括连接到所述排水板板头的扁管和连接到外接吸水管的圆管，所述扁管的截面与所述排水管的截面相配合；所述扁管和圆管内具有互相导通的排水通道。
2.如权利要求1所述的真空吸水法，其特征在于所述的步骤(2)完成后再在所述施工区域内加盖塑料薄膜密封。
3.如权利要求1所述的真空吸水法，其特征在于所述的步骤(3)所填充的密封土厚度为0.1-1.5M。
4.如权利要求3所述的真空吸水法，其特征在于专用接头与排水板之间的连接为直接套接，然后通过粘合剂胶粘固定。
5.如权利要求3所述的真空吸水法，其特征在于专用接头与排水板之间的连接为直接套接，然后用铁丝穿越扁管上所设安装孔后固定。
6.如权利要求4或5所述的真空吸水法，其特征在于专用接头与排水板连接后采用塑料薄膜密封。
7.排水板专用接头，本体为一管件，其特征在于它包括连接到所述排水板板头的扁管(3)和连接到外接抽水管的圆管(1)，所述扁管的截面与所述排水管的截面相配合；所述扁管和圆管内具有互相导通的排水通道(2)。
8.如权利要求7所述的排水板专用接头，其特征在于所述的圆管为直管、弯管、三通管或多通管中的任一管型。
9.如权利要求8所述的排水板专用接头，其特征在于所述的扁管在与所述排水板相连处还设有安装孔。
10.如权利要求7-9任何一项所述的排水板专用接头，其特征在于所述的扁管与圆管相交处呈斜面(4)。
全文摘要
本发明涉及排水板真空吸水法及专用接头，采用以下步骤(1)排水板在软土中的施工完毕后，在每根排水板的板头连接专用接头；(2)将专用接头通过吸水管相互连通；(3)在施工区域内填充密封土覆盖密封；(4)在任何一个或多个节点上抽真空。所述专用接头，它的本体为一管件，包括连接到所述排水板板头的扁管和连接到外接吸水管的圆管；所述扁管和圆管内具有互相导通的排水通道。本发明的真空吸水法，直接在排水板的排水通道内抽真空，使真空负压传递到每根排水板内，将真空度损失减小到最低限度，可提高施工效率，缩短施工工期，由于该方法仅在施工表面填充少量的密封土，因而对土体结构没有影响。
文档编号E02D19/00GK1469014SQ0310130
公开日2004年1月21日 申请日期2003年1月2日 优先权日2003年1月2日
发明者任再永 申请人:任再永