专利名称:Sagd反向双水平井的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种SAGD反向双水平井，包括设置在同一竖直平面的注汽井和生产井，注汽井位于生产井上方，注汽井包括连续设置的注汽井竖直段和注汽井水平段，生产井包括连续设置的生产井竖直段和生产井水平段，注汽井竖直段与生产井竖直段具有一定间隔，形成井间区域，注汽井水平段与生产井水平段相互反向延伸地设置于井间区域内，注汽井水平段与生产井水平段在水平面上的投影相重叠。本实用新型的反向双水平井水平段压差均衡，不易出现优先渗流通道，避免或者减缓了汽窜现象的产生，能显著改善SAGD技术的采油效果。
【专利说明】SAGD反向双水平井
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双水平井，尤其是一种SAGD反向双水平井。
【背景技术】
[0002]蒸汽辅助重力泄油(Steam Assistance Gravity Drive，简称SAGD)是开发超稠油油藏的一项前沿技术，SAGD技术按钻探方式与井型的不同可以分为直井井组联采、u型井(直井/水平井)联采、丛式外/(斜直)水平井联动助采和双水平井开采等几种类型，其中以双水平井开采方式对采收率的贡献最大。SAGD双水平井已经在国外广泛应用，并取得了很好的应用效果。
[0003]SA⑶双水平井由上、下平行的水平井对构成，上部为蒸汽注入井，下部为生产井。其基本原理是以蒸汽作为加热介质，由注入井连续注入高干度蒸汽，蒸汽由于密度远远小于原油而向上超覆在地层中形成蒸汽腔，如图1所示，其中，I为注汽井，2为生产井，M代表汽液界面，随着蒸汽的不断注入，蒸汽腔不断扩大，并通过流体的热对流和热传导作用对原油加热，被加热的原油粘度降低，与冷凝水一起依靠重力流入水平生产井，并由水平生产井采出。
[0004]现有的双水平井如图2所示，上部为注汽井，下部为生产井，且两口井方向相同，即上部注汽井I的脚跟al、脚尖bl分别对应下部生产井2的脚跟a2、脚尖b2。在注汽井I内，由于脚跟al靠近注汽井口，故脚跟al处的压力大于脚尖bl处的压力；在生产井2内，采用有杆泵举升，由于脚跟a2靠近抽油泵，故脚跟a2处的压力小于脚尖b2处的压力，在水平井段油藏物性均质的前提下，生产过程必然是水平井段前端(两井脚跟处)生产压差ΔΡ1大于后端(两井脚尖处)生产压差ΔΡ2，Β卩ΛΡ1>ΛΡ2，即水平井水平段压差不均衡，如图3所示，其中，坐标轴X代表双水平井水平段的长度，坐标轴Y代表压力。水平段压差不均衡会造成该井段易于形成优先渗流通道，并逐渐发生局部汽窜。出现汽窜后，脚跟处蒸汽会直接进入到生产井由泵筒采出，造成油井产量下降，注汽效果变差，蒸汽吞吐量流失；油井出液量上升，同时温度不断升高；抽采过程中容易发生出砂和卡泵等故障；储层开采不平均，蒸汽只向单一方向进行拓展，严重影响生产。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种SAGD反向双水平井，以避免由于压差差异而造成汽窜现象的发生。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提出了一种SAGD反向双水平井，其包括设置在同一竖直平面的注汽井和生产井，且所述注汽井位于所述生产井上方，所述注汽井包括连续设置的注汽井竖直段和注汽井水平段，所述生产井包括连续设置的生产井竖直段和生产井水平段，其中，所述注汽井竖直段与所述生产井竖直段具有一定间隔，形成井间区域，所述注汽井水平段与所述生产井水平段相互反向延伸地设置于所述井间区域内，且所述注汽井水平段与所述生产井水平段在水平面上的投影相重叠。
[0007]如上所述的SAGD反向双水平井，其中，所述注汽井水平段的脚尖与所述生产井水平段的脚跟位于同一竖直面上，所述注汽井水平段的脚跟与所述生产井水平段的脚尖位于另一竖直面上。
[0008]如上所述的SAGD反向双水平井，其中，所述注汽井水平段与所述生产井水平段的间距是所述注汽井水平段长度的0.01?0.025倍。
[0009]如上所述的SAGD反向双水平井，其中，所述注汽井水平段与所述生产井水平段的间距为4m?10m。
[0010]如上所述的SAGD反向双水平井，其中，所述注汽井水平段与所述生产井水平段内均采用筛管；所述注汽井的筛管上均布有注汽孔，所述生产井的筛管上均布有进油孔。
[0011]本实用新型的SAGD反向双水平井的特点和优点在于，上部注汽井和下部生产井的方向相反，从而可以减小水平段的压差差异，理想情况下，水平段压差均衡，不易出现优先渗流通道，避免或者减缓了汽窜现象的产生，保证了整个水平段全程生产采油，能显著改善SAGD技术的采油效果，提高产油量。
【附图说明】
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0013]图1是现有技术的蒸汽腔的示意图；
[0014]图2是现有技术的双水平井示意图；
[0015]图3是现有技术的双水平井的水平段压差示意图；
[0016]图4是本实用新型SAGD反向双水平井的示意图；
[0017]图5是本实用新型SAGD反向双水平井的水平段压差示意图。
[0018]主要元件标号说明:
[0019]I注汽井
[0020]11注汽井竖直段 12注汽井水平段 13注汽孔
[0021]al脚跟bl脚尖
[0022]2生产井
[0023]21生产井竖直段 22生产井水平段 23进油孔
[0024]a2脚跟b2脚尖
[0025]5井间区域
[0026]M汽液界面
【具体实施方式】
[0027]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】
本实用新型的【具体实施方式】。
[0028]如图4所示，本实用新型提供一种SAGD反向双水平井，其包括设置在同一竖直平面的注汽井I和生产井2，且注汽井I位于生产井2上方，注汽井I包括连续设置的注汽井竖直段11和注汽井水平段12，生产井2包括连续设置的生产井竖直段21和生产井水平段22，注汽井竖直段11与生产井竖直段21具有一定间隔，形成井间区域5，此间隔不小于注汽井水平段12和生产井水平段22的长度，注汽井水平段与生产井水平段相互反向延伸地设置于井间区域5内，且注汽井水平段12与生产井水平段22在水平面上的投影相重叠。但在实际钻井中，以上所述的注汽井I和生产井2的位置关系允许有一定误差。
[0029]其中，所述注汽井水平段12和生产井水平段22的水平轨迹必须平行，在实际钻井中，由于水平段的长度较长，允许有一定误差，但水平轨迹距离靶心的垂向误差不超过±1.0m，平面上水平段轨迹距离靶心误差不超过±2.0m。
[0030]再如图4所示，在一个具体实施例中，注汽井水平段12的脚尖bl与生产井水平段22的脚跟a2位于同一竖直面上，注汽井水平段12的脚跟al与生产井水平段22的脚尖b2位于另一竖直面上。同样，在实际钻井中，以上所述的脚尖bl、b2与脚跟a2、al的对应关系也允许有一定误差。
[0031 ] 如图5所示，其中，坐标轴X代表双水平井水平段的长度，坐标轴Y代表压力。本实用新型的SAGD反向双水平井，注汽井I和生产井2采用反向钻井，注汽井I的脚尖bl对应生产井2的脚跟a2，注汽井I的脚跟al对应生产井2的脚尖b2，由于注汽井I的压力为脚跟al至脚尖bl逐渐减小，生产井2的压力为脚尖b2至脚跟a2逐渐减小，于是在水平井段油藏物性均质的理想情况下，水平段各处的压力差Δ P均衡，不会出现某水平段因压差过大而造成汽窜通道，保证了整个水平段全程生产采油，提高产油量。
[0032]注汽井水平段12与生产井水平段22的间距是注汽井水平段12长度的0.01?0.025倍。如果两口井距离太小，由注汽井I注入的蒸汽会直接从生产井2采出，如果两口井距离过大，由注汽井I注入的蒸汽无法充分加热井间区域5内的原油，原油无法顺利流入生产井2，造成不能很好的实施两口井的联合作业。
[0033]优选地，注汽井水平段12与生产井水平段22的间距为4m?10m。
[0034]另外，注汽井水平段12与生产井水平段22内均采用筛管；注汽井I的筛管上均布有注汽孔13，以利于蒸汽加热油层，生产井2的筛管上均布有进油孔23，在生产阶段油液由进油孔23进入生产井2后被采出。
[0035]采用上述SAGD反向双水平井进行采油的采油方法包括以下步骤:
[0036]步骤A:在转入SAGD生产前，采用循环预热方式预热油层，即通过注汽井I和生产井2同时连续注入蒸汽以加热油层，随着蒸汽注入量的增加，油层温度逐渐升高，其中，所注入的蒸汽为高干度蒸汽；
[0037]步骤B:在注汽井I和生产井2之间施加井间压差，使注汽井I的压力高于生产井2的压力，注汽井I与生产井2间的原油往生产井2流动；
[0038]步骤C:在位于注汽井水平段12和生产井水平段22之间的油层的温度升高到预定温度后，两井之间形成热连通，继续向注汽井I连续注入蒸汽以继续加热油层，同时停止向生产井2注入蒸汽并开始连续采油生产，在生产井2采油过程中，由于注汽井I与生产井2反向，降低了注汽井水平段12与生产井水平段22各段的压差差异，避免或减缓了汽窜发生的可能性，保证了整个水平段全程生产采油，使产油量提高；
[0039]步骤D:采油结束后，关闭注汽井I和生产井2。
[0040]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。
【权利要求】
1.一种SAGD反向双水平井，其包括设置在同一竖直平面的注汽井和生产井，且所述注汽井位于所述生产井上方，所述注汽井包括连续设置的注汽井竖直段和注汽井水平段，所述生产井包括连续设置的生产井竖直段和生产井水平段，其特征在于，所述注汽井竖直段与所述生产井竖直段具有一定间隔，形成井间区域，所述注汽井水平段与所述生产井水平段相互反向延伸地设置于所述井间区域内，且所述注汽井水平段与所述生产井水平段在水平面上的投影相重叠。2.如权利要求1所述的SAGD反向双水平井，其特征在于，所述注汽井水平段的脚尖与所述生产井水平段的脚跟位于同一竖直面上，所述注汽井水平段的脚跟与所述生产井水平段的脚尖位于另一竖直面上。3.如权利要求2所述的SAGD反向双水平井，其特征在于，所述注汽井水平段与所述生产井水平段的间距是所述注汽井水平段长度的0.0l?0.025倍。4.如权利要求1至3任一项所述的SAGD反向双水平井，其特征在于，所述注汽井水平段与所述生产井水平段的间距为4m?10m。5.如权利要求1所述的SAGD反向双水平井，其特征在于，所述注汽井水平段与所述生产井水平段内均采用筛管；所述注汽井的筛管上均布有注汽孔，所述生产井的筛管上均布有进油孔。
【文档编号】E21B43-24GK204283396SQ201420720145
【发明者】郭金鹏, 陈永恒, 林军, 张洪驰, 孟鑫, 张博, 胡博, 姜兴玲, 姜城, 范宏岩, 赵梓涵, 李秀敏, 孟庆存, 林静, 郭丹, 孟强, 高俊峰, 商永刚, 马骁 [申请人]中国石油天然气股份有限公司