专利名称：液压丢手接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油气田钻井、完井作业的丢手工具，特别是一种液压丢手接头。
背景技术：
分支井、水平井、侧钻水平井完井作业过程时，在下入完井管柱后，有时会因为一些特殊原因(如完井管串不允许旋转等)，而无法使用常规倒扣方式进行丢手，此时需要一种特殊丢手工具进行安全丢手作业。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种液压丢手接头，采用液压方式达到安全丢手。
本实用新型主要包括上接头1、剪切螺钉2、中心管3、活塞4、锁舌5、下接头6等部分，技术方案如下上接头1与中心管3、锁舌5分别通过螺纹相连，活塞4位于中心管3与锁舌5之间的环空内，剪切螺钉2将锁舌5固定在活塞4上，活塞4内顶端加工有一锥面，在中心管3的对应锥面位置加工有径向通孔；锁舌5下端加工有内、外凸台，其内凸台与活塞4下端的凸台相对应，将锁舌5的外凸台挤入套装在锁舌5上的下接头6的内凹部分之中；锁舌5有凸台端加工有许多对称分布的轴向长槽。
本实用新型通过憋压方式使活塞动作，锁舌从下接头中弹出，从而使送入管柱从完井管柱中脱离实现丢手目的。本实用新型通过工具结构上的改进，打破现有技术采用的倒扣丢手作业方式，通过液压方式进行丢手作业，解决了因完井管串不允许旋转等特殊原因不能采用常规倒扣方式进行丢手的问题，同时通过采用下接头与锁舌的特殊配合结构，防止两者之间的相对转动。
图1为本实用新型结构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如附图1所示，本实用新型主要包括上接头1、剪切螺钉2、中心管3、活塞4、锁舌5、下接头6等部分，技术方案如下上接头1与中心管3、锁舌5分别通过螺纹相连，活塞4位于中心管3与锁舌5之间的环空内，剪切螺钉2将锁舌5固定在活塞4上，活塞4内顶端加工有一锥面，在中心管3的对应锥面位置加工有径向通孔；锁舌5下端加工有内、外凸台，其内凸台与活塞4下端的凸台相对应，将锁舌5的外凸台挤入套装在锁舌5上的下接头6的内凹部分之中；锁舌5有凸台端加工有许多对称分布的轴向长槽。
此外，作为本实用新型的进一步改进下接头6顶端加工有若干个缺口槽，锁舌5相应位置的形状与缺口槽适配，并且其外径略大于下接头6的内径，锁舌5与下接头(6)配合后，刚好卡在下接头6中，这样可以防止两者之间的相互转动。
将液压丢手接头连接于完井管串上，当需要脱手时，开泵打压，液体通过中心管3的孔进入活塞4上端的液压腔，将剪切螺钉2剪断，推动活塞4下行，锁舌5下部的内凸台从活塞4外表面下端部分的大直径凸台配合处移动到活塞4中间部分小直径处，这样，锁舌5的外凸台与下接头(6)的内凹部分脱开，实现安全丢手。
权利要求1.一种液压丢手接头，包括上接头(1)、剪切螺钉(2)、中心管(3)、活塞(4)、锁舌(5)、下接头(6)等部分，其特征在于上接头(1)与中心管(3)、锁舌(5)分别通过螺纹相连，活塞(4)位于中心管(3)与锁舌(5)之间的环空内，剪切螺钉(2)将锁舌(5)固定在活塞(4)上，活塞(4)内顶端加工有一锥面，在中心管(3)的对应锥面位置加工有径向通孔；锁舌(5)下端加工有内、外凸台，其内凸台与活塞(4)下端的凸台相对应，将锁舌(5)的外凸台挤入套装在锁舌(5)上的下接头(6)的内凹部分之中；锁舌(5)有凸台端加工有许多对称分布的轴向长槽。
2.根据权利要求1所述的液压丢手接头，其特征在于下接头(6)顶端加工有若干个缺口槽，锁舌(5)相应位置的形状与缺口槽适配，并且其外径略大于下接头(6)的内径，锁舌(5)与下接头(6)配合后，刚好卡在下接头(6)中。
专利摘要本实用新型涉及油气田钻井、完井作业的液压丢手接头，主要由上接头(1)、剪切螺钉(2)、中心管(3)、活塞(4)、锁舌(5)、下接头(6)组成，上接头与中心管、锁舌均采用螺纹连接，活塞位于中心管与锁舌之间的环空内，剪切螺钉将锁舌固定在活塞上，活塞内顶端加工有一锥面，中心管对应位置加工有径向通孔；锁舌下端有内、外凸台，内凸台与活塞下端凸台相对应，将锁舌的外凸台挤入套装在锁舌上的下接头的内凹部分之中；锁舌有凸台端加工有许多对称分布的轴向长槽。本实用新型通过工具结构上的改进，打破现有技术采用的倒扣丢手作业方式，通过液压方式进行丢手作业，解决了因完井管串不允许旋转等特殊原因不能采用常规倒扣方式进行丢手的问题。
文档编号E21B17/02GK2739344SQ20042008955
公开日2005年11月9日 申请日期2004年8月17日 优先权日2004年8月17日
发明者李晓军, 高本文, 侯玉琦 申请人:新疆石油管理局钻井工艺研究院