专利名称：锯割式采煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锯割式采煤机，属于采煤机械技术领域。
背景技术：
煤矿现有的滚筒采煤机在截割落煤的过程中，因其滚筒磨碎了大部分煤炭，故能耗高、块炭率低。为了提高块炭率，中国专利002434040公开了名称为园锯式采煤机掘进机截割装置，它主要是由主电机通过减速机带动横园锯及纵园锯，以一定的操作工艺过程锯出块炭，利用铲煤板将煤炭刮进溜煤槽，如此循环完成落煤及装煤，这种结构虽然提高了块炭率，但工作过程间断复杂，生产效率低，采煤速度慢。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种块炭率高、工作连续、采煤效率高的锯割式采煤机。
为了实现上述目的，本实用新型包括机架、主电机、控制箱、前悬臂、后悬臂、变速箱、传动齿轮、传动轴，前悬臂与后悬臂分别固定到机架上，主电机、控制箱、变速箱固定在机架内，主电机与变速箱输入端连接，变速箱的输出轴通过传动齿轮与传动轴相连接，它是在前悬臂的端头设置了一个转动轴，转动轴上平行固定设置了一组园锯片，转动轴通过传动齿轮与传动轴相连接，后悬臂上由固定架依次固定了一组犁铧，在犁铧的端头设置有往复振动锯。
这样采煤机在工作时，由工人操作通过控制箱，使采煤机在溜煤槽上慢慢向前移动，由前悬臂上的园锯片首先将煤墙锯成平行的水平薄煤炭层，后悬臂上的往复振动锯将煤层垂直锯成平行的薄煤炭层，然后依靠采煤机前进的推力及犁铧的滑动剪切力，将锯成的块炭煤层采落到溜煤槽内，具有采煤块炭率高、工作连续、效率高等特点。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的往复振动锯结构示意图。
具体实施方式
由图1、图2、图3可知，本实用新型包括机架1、主电机12、控制箱11、前悬臂6、后悬臂10、变速箱14、传动齿轮16、传动轴17，前悬臂6与后悬臂10分别固定到机架1上且位于靠近煤墙的一侧，前悬臂及后悬臂可以转动，主电机12、控制箱11、变速箱14固定安装在机架内。控制箱与外界的电源线及控制线相连接，主电机12与变速箱14输入端连接，变速箱14的输出轴15通过传动齿轮16与传动轴17相连接。在前悬臂6的端头安装设置了一个转动轴5，转动轴5上平行固定设置了一组园锯片4，园锯片的数量根据采煤厚度确定，转动轴5通过传动齿轮16与传动轴17相连接。这样在主电机的带动下，通过变速箱、输出轴、传动齿轮、传动轴使园锯片转动起来。为了便于调整，保证园锯片5与煤层走向一致顺利工作，在前悬臂6的中部固定了调整液压缸3，调整液压缸3的活塞端头与转动轴5下部的轴套连接。在后悬臂10上由固定架9依次固定了一组犁铧8，在犁铧8的端头设置有往复振动锯7，犁铧之间相互错开一定距离便于采落煤炭。往复振动锯由锯齿18、振动铁芯19、振动线圈20构成，振动线圈20镶嵌在犁铧8内，振动线圈连接到控制箱内，工作时锯齿18上下往复运动。为了便于调整采煤的高度位置，在机架1上固定了两个调高液压缸2，调高液压缸2的活塞端头分别连接到前悬臂6及后悬臂10的下端。
权利要求1.锯割式采煤机，包括机架(1)、主电机(12)、控制箱(11)、前悬臂(6)、后悬臂(10)、变速箱(14)、传动齿轮(16)、传动轴(17)，前悬臂(6)与后悬臂(10)分别固定到机架(1)上，主电机(12)、控制箱(11)、变速箱(14)固定在机架内，主电机(12)与变速箱(14)输入端连接，变速箱(14)的输出轴(15)通过传动齿轮(16)与传动轴(17)相连接，其特征是在前悬臂(6)的端头设置了一个转动轴(5)，转动轴(5)上平行固定设置了一组园锯片(4)，转动轴(5)通过传动齿轮(16)与传动轴(17)相连接，在后悬臂(10)上由固定架(9)依次固定了一组犁铧(8)，在犁铧(8)的端头设置有往复振动锯(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种煤矿使用的锯割式采煤机，包括机架、主电机、控制箱、前悬臂、后悬臂、变速箱、传动齿轮、传动轴，前悬臂与后悬臂分别固定到机架上，主电机、控制箱、变速箱固定在机架内，主电机与变速箱输入端连接，变速箱的输出轴通过传动齿轮与传动轴相连接，它是在前悬臂的端头设置了一个转动轴，转动轴上平行固定设置了一组圆锯片，转动轴通过传动齿轮与传动轴相连接，后悬臂上由固定架依次固定了一组犁铧，在犁铧的端头设置有往复振动锯，具有采煤块炭率高、工作连续、效率高等特点。
文档编号E21C25/00GK2758477SQ200420121839
公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月29日 优先权日2004年12月29日
发明者郭中海 申请人:郭中海