专利名称：利用生物酶制剂进行油田油水井压裂的工艺方法
技术领域：
本发明涉及油田开发中进行油水井压裂的一种方法，具体地说是一种利用生物酶制剂进行油田油水井压裂的工艺方法。
背景技术：
目前为了提高油田的最终采收率，在开发中采取很多增产措施，其中油层压裂提高油层的孔隙度和渗透率是主要增产措施之一，压裂增产方法是可行的，但不同的压裂工艺有不同的效果，也有不同的缺陷，如压裂酸化，有一定的增产效果，但对油井管柱腐蚀比较大，降低了油套管的使用寿命，对地层引起坍塌，造成旧的地层堵塞；压裂挤砂效果也可以，但在石英砂中存有残留的压裂液，时间长易板结，造成新的堵塞，随着采油压差逐渐增大，原油也把砂带到井底，造成井底堵塞，随油抽到地面造成集输管网堵塞和集输设备的磨损。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用生物酶制剂进行油田油水井压裂的工艺方法。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的将生物酶制剂与水或生物酸或阻垢剂或液氮混合复配成压裂液，用压裂车在常温下压进油井或水井里，压裂液逐渐将地层压开，压裂液逐渐进入压开的裂缝里，72小时后开井，在裂缝闭合过程中，生物酶制剂渗入孔喉，进入微观孔隙，吸附在岩芯表层，剥蚀原油，改善地层渗透率，提高水润湿效果，清洗剥落油膜，破坏蜡分子网络结构，降低油水界面张力，提高原油采收率。
压裂液是按0.5-5％的生物酶制剂与水配制成的压裂液。
压裂液是生物酶制剂与水按0.5-5％的比例加上3-10％的生物酸配制成压裂液。
压裂液是生物酶制剂与水按0.5-5％的比例加上5-30m3的液氮配制成压裂液。
压裂液是生物酶制剂与水按0.5-5％的比例加上10mg/L-5000mg/L阻垢剂配制成的压裂液。
利用生物酶制剂进行压裂油水井与已有技术相比有以下优点(1)通过高压力注入，激动地层，形成裂缝，在闭合过程中药剂渗入岩心孔喉；(2)通过诱导和自发渗吸作用进入微观孔道，吸附在岩心表层，剥蚀原油，改善孔吼；(3)岩石润湿性改变，提高渗流效率；(4)降低油水界面张力；(5)扩散作用，提高水分子活化能；(6)清洗剥落油膜，降低原油的含蜡，降低原油粘度；(7)提高孔隙渗透率，降低驱替压力、回采压力；(8)自破乳效果明显；(9)工作效率高，不考虑反排问题；(10)地层无后遗症，清洁施工；(11)操作简便，现场施工设备简单；(12)在低渗透油藏具有明显的优势；
(13)反排的生物酶溶液可以回收利用二次应用，减少成本；(14)不必考虑闭合压力大，造成支撑颗粒粉碎的问题；(15)效果显著，经济效益好。
四
无附图。
五具体实施例方式
为进一步公开本发明的技术方案，下面通过实施例作详细说明本发明的工艺方法是将生物酶制剂与水或生物酸或阻垢剂或液氮混合复配成压裂液，用压裂车在常温下压进油井或水井里，压裂液逐渐将地层压开，压裂液逐渐进入压开的裂缝里，72小时后开井，在裂缝闭合过程中，生物酶制剂渗入孔喉，进入微观孔隙，吸附在岩芯表层，剥蚀原油，改善地层渗透率，提高水润湿效果，清洗剥落油膜，破坏蜡分子网络结构，降低油水界面张力，提高原油采收率。
储层岩石表面润湿性分为油湿、水湿和中间润湿，储层岩石表面的润湿状态对原油流动有很大的影响，油湿性岩石对原油的粘附力强，而亲水性岩石的表面易结成一层水膜，减弱了对原油的粘附力。
生物酶制剂作为一种水溶性产品，它可以使储层岩石表面的润湿性从油湿向水湿方向转化，从而改变储层岩石的润湿状态，降低油—岩层间的界面张力，使原油易于从岩石表面剥离下来，同时生物酶增产剂还有一定的降粘作用，从而降低了原油在地层孔隙中的流动阻力。在地层压力的作用下，原油容易从四周流向井筒，起到增产增油的作用。
生物酶制剂在加速驱替油流的同时，在油藏表层形成一层有效的分子膜结构，对油藏起到预防再次垢沉积、防止水伤害的作用，所以综合作用大大提高，有效的提高了注水能力，采收率得以提高。且具有降低石油携砂能力，减少流体与砂岩的磨擦，从而达到稳定。
1、生物酶压裂井选择原则(1)选择表皮因子较高、油层伤害重的井。表皮因子通过压力恢复分析求得。
(2)选取比产液能力较低的井。比产液能力是指目前的产液量与蜂值产液量的比值，该比例越低，压裂措施可能越有效。
(3)选取水油比较低的井。水油比较低，压裂井越有潜力。
(4)选取单井采收率为区块总采收率平均值的井。如果单井采收率很低，说明油藏品位很差；如果此值很高，说明油井不需要压裂措施；如果这个值很接近油驱平均值，该井最适合压裂。
(5)选取从未进行过二次增产措施的井或过去5年内从未进行过增产措施的井。
2、筛选压裂井的限定条件(1)实施压裂的区块应当处于成熟水驱阶段，确保已达到了稳定流态。
(2)油藏压力应在泡点压力之上。只有这样，大多数情况下可将含气饱和浓度和气体压缩系数忽略不计。
(3)选择的压裂井应具有稳定的开采史，以便于计算稳定日产油量。
3、实施例(1)若是油层伤害严重的油井，用纯生物酶制剂与水比为1％加上5％的生物酸配制成的压裂液进行压裂，用压裂车将压裂液压到地层里，压裂后关井72小时后正常开井，不用排液。
(2)若是水油比较低的油井，用纯生物酶制剂与水比例为3％外加10m3的液氮配制的压裂液进行压裂，用压裂车将压裂液压到地层里，压裂完后关井72小时后正常开井，不用排液。
(3)若是比产液能力较低油井，用生物酶制剂与水比例为2％配制的压裂液进行压裂，用压裂车将压裂液压到地层里，压裂完后，关井72小时后反排油管柱的压裂液，反排到罐中以备下次再用。
(4)若是高含水油井或水井，用生物酶制剂与水按5％比例加上100mg/L配制的压裂液进行压裂，用压裂车将压裂液压到地层里，压裂后关井72小时后开井，不用反排油管柱的压裂液。
生物酸利用生物工艺提炼的酸，如发酵产生的果酸。
生物酶制剂含用生物酶成份的制剂。如蛋白酶、半纤维素酶复合制剂；蛋白酶、细菌、生物活性剂复合制剂；蛋白酶、生物阻垢剂复合制剂。
权利要求
1.一种利用生物酶制剂进行油田油水井压裂的工艺方法，将生物酶制剂与水或生物酸或阻垢剂或液氮混合复配成压裂液，用压裂车在常温下压进油井或水井里，压裂液逐渐将地层压开，压裂液逐渐进入压开的裂缝里，72小时后开井，在裂缝闭合过程中，生物酶制剂渗入孔喉，进入微观孔隙，吸附在岩芯表层，剥蚀原油，改善地层渗透率，提高水润湿效果，清洗剥落油膜，破坏蜡分子网络结构，降低油水界面张力，提高原油采收率。
2.根据权利要求1所述的利用生物酶制剂进行油田油水井压裂的工艺方法，其特征在于所述的压裂液是按0.5-5％的生物酶制剂与水配制成的压裂液，用压裂车在常温下压进油井或水井里，72小时后开井。
3.根据权利要求1所述的利用生物酶制剂进行油田油水井压裂的工艺方法，其特征在于所述的压裂液是生物酶制剂与水按0.5-5％的比例加上3-10％的生物酸配制成压裂液，用压裂车在常温下压进油井或水井里，72小时后开井。
4.根据权利要求1所述的利用生物酶制剂进行油田油水井压裂的工艺方法，其特征在于所述的压裂液是生物酶制剂与水按0.5-5％的比例加上5-30m3的液氮配制成压裂液，用压裂车在常温下压进油井或水井里，72小时后开井。
5.根据权利要求1所述的利用生物酶制剂进行油田油水井压裂的工艺方法，其特征在于所述的压裂液是生物酶制剂与水按0.5-5％的比例加上10mg/L-5000mg/L阻垢剂配制成的压裂液，用压裂车在常温下压进油井或水井里，72小时后开井。
全文摘要
一种利用生物酶制剂进行油田油水井压裂的工艺方法，将生物酶制剂与水或生物酸或阻垢剂或液氮混合复配成压裂液，用压裂车在常温下压进油井或水井里，压裂液逐渐将地层压开，压裂液逐渐进入压开的裂缝里，72小时后开井，在裂缝闭合过程中，生物酶制剂渗入孔喉，进入微观孔隙，吸附在岩芯表层，剥蚀原油，改善地层渗透率，提高水润湿效果，清洗剥落油膜，破坏蜡分子网络结构，降低油水界面张力，提高原油采收率。
文档编号E21B43/26GK1766283SQ200510104560
公开日2006年5月3日 申请日期2005年11月12日 优先权日2005年11月12日
发明者盖海防 申请人:东营盛世石油科技有限责任公司