专利名称：架柱式液压回转钻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿山应用的架柱式液压回转钻机。
背景技术：
目前，国内矿山应用的钻机大部分为卧式结构，其存在的不足之处在于钻机在使用过程中体积笨重、移动及稳钻时间长、钻孔偏差大、钻孔速度慢且操作不便、劳动强度大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、钻孔速度快、精度高的架柱式液压回转钻机。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是架柱式液压回转钻机，它由主机、操作台及泵站三部分组成，各部分之间用高压油管连接，所述主机部分由相互配合的立柱总成、托架总成及回转总成构成。
所述主机部分的立柱总成由上顶板、立柱I、调整丝杠、锁紧螺母、立柱II、顶紧油缸、底盘、锁紧套、调整支柱和绞车滑轮组构成，上顶板设在立柱I的上端且为短阶台结构，阶台上装有轴承及轴承套，轴承套上装有两个小滑轮；上顶板下端车有外螺纹与立柱I上端的内螺纹相配合连接，立柱I的下端有大螺距内螺纹；立柱II下端有内螺纹与顶紧油缸的外螺纹连接，顶紧油缸的下端焊接有底盘；立柱II上端有大螺距左旋内螺纹，通过左、右旋大螺距调整丝杠和两个大螺母将立柱I和立柱II连接在一起形成立柱，立柱中部和下部分别装有锁紧套I和锁紧套II，锁紧套I上有大锥柄，其与托架总成的锥孔配合连接，并由锁母锁紧；绞车滑轮组的绞车滑架连接在锁紧套I上且通过钢丝绳连接上顶板的两个小滑轮；锁紧套II固定在立柱II上，锁紧套II的侧面焊有用以连接调整支柱组一端的螺母；另一端通过小锥轴、锥套与托架总成的前端相连接。
所述主机部分的托架总成由托架、导向轨道、油缸、连接块、上滑板、钻杆定位器构成，所述托架为U型钢板结构，中部焊接有大锥套与立柱中间的锁紧套I的锥柄相配合连接，有螺母锁紧；托架上部是导向轨道，用螺丝连接，导向轨道中间装有油缸，导轨上装配有上滑板，通过连接块将油缸芯轴与上滑板相连接，导向轨道前端装有钻杆定位器。
所述主机部分的回转总成由液压马达、回转装置、输出轴、钻杆、钻头组成，液压马达前端装配有回转装置，回转装置内装有输出轴，其通过方牙螺纹连接钻杆和钻头，回转总成通过连接板固定在上滑板上。架柱式液压回转钻机，它由主机、操作台及泵站三部分组成，各部分之间用高压油管连接，所述主机部分由相互配合的立柱总成、托架总成及回转总成构成。
本实用新型取得的技术进步是本实用新型架柱式液压回转钻机由主机、操作台及泵站三部分组成，主机由立柱总成、托架总成和回转总成组成，立柱由丝杠快调，后用液压油缸顶紧装置，外跨道轨式锥体快速连接钻机，立柱总成是支承托架总成和回转总成工作的支腿，它体积小、重量轻，从而保证了调整速度快，顶紧力强，工作精度高，安全可靠等优点；由于泵站和液压马达的合理匹配，造就了钻孔速度快而准确；托架总成实现了轨道前后移动600毫米和通过复合油缸实现一次行程1080毫米等优点，实现了使用方便、体积小而行程大，扩大了使用范围和提高了劳动生产率。本实用新型比类似产品重量轻、钻孔速度快、精度高、定位准确、操作简便、维修费用极低，可以钻不同方位，不同角度的孔，适用于各种复杂的地理环境及工作面。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细地描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型主机的结构示意图。
图3是本实用新型液压泵站的结构示意图。
上图中，1-主机，2-回转总成，3-摆线马达，4-操作架，5-短油管，6-长油管，7-液压泵站，8-上顶板，9-绞车滑轮，10-立柱，11-钻头，12-钻杆定位器，13-钻杆，14-导向轨道，15-调整支柱，16-托架，17-锁紧螺母，18-锁紧套，19-调整丝杠，20-顶紧油缸，21-底盘，22-连接块，23-油缸，24-油管接头，25-液压摆线马达，26-隔爆型电动机，27-电机接头，28-连轴器，29-平键，30-双联齿轮泵，31-溢流阀，32-耐震压力表，33-高压接头，34-回油接头，35-油箱支架，36-空气滤清器，37-机油滤清器，38-油箱，39-回转装置，40-输出轴。
具体实施方式
如
图1、2、3所示的实施例中，本实用新型架柱式液压回转钻机，它由主机、操作台及泵站三部分组成，各部分之间用高压油管连接，主机部分由相互配合的立柱总成、托架总成及回转总成构成。主机部分的立柱总成由上顶板、立柱I、调整丝杠、锁紧螺母、立柱II、顶紧油缸、底盘、锁紧套、调整支柱和绞车滑轮组构成，上顶板设在立柱I的上端且为短阶台结构，阶台上装有轴承及轴承套，轴承套上装有两个小滑轮；上顶板下端车有外螺纹与立柱I上端的内螺纹相配合连接，立柱I的下端有大螺距内螺纹；立柱II下端有内螺纹与顶紧油缸的外螺纹连接，顶紧油缸的下端焊接有底盘；立柱II上端有大螺距左旋内螺纹，通过左、右旋大螺距调整丝杠和两个大螺母将立柱I和立柱II连接在一起形成立柱，立柱中部和下部分别装有锁紧套I和锁紧套II，锁紧套I上有大锥柄，其与托架总成的锥孔配合连接，并由锁母锁紧；绞车滑轮组的绞车滑架连接在锁紧套I上且通过钢丝绳连接上顶板的两个小滑轮；锁紧套II固定在立柱II上，锁紧套II的侧面焊有用以连接调整支柱组一端的螺母；另一端通过小锥轴、锥套与托架总成的前端相连接。所述主机部分的托架总成由托架、导向轨道、油缸、连接块、上滑板、钻杆定位器构成，所述托架为U型钢板结构，中部焊接有大锥套与立柱中间的锁紧套I的锥柄相配合连接，有螺母锁紧；托架上部是导向轨道，用螺丝连接，导向轨道中间装有油缸，导轨上装配有上滑板，通过连接块将油缸芯轴与上滑板相连接，导向轨道前端装有钻杆定位器。所述主机部分的回转总成由液压马达、回转装置、输出轴、钻杆、钻头组成，液压马达前端装配有回转装置，回转装置内装有输出轴，其通过方牙螺纹连接钻杆和钻头，回转总成通过连接板固定在上滑板上。钻机通过操作台进行集中操作，操作台设有两个三位四通阀分别控制液压马达和油缸，左手柄控制液压马达，右手柄控制油缸，向前推马达正转右旋，油缸活塞杆伸出，手柄向后马达左旋油缸活塞杆收缩，中位系统卸载。泵站主要由隔爆型电动机、双联齿轮泵、溢流阀、压力表和油箱等组成，根据需要，隔爆型电动机可安装在下边；为了方便搬运，电机、齿轮泵和油箱可解体，各油管用快速接头连接，双联齿轮泵为右旋，双联齿轮泵上端为主泵接口，额定压力为11Mpa，下端为副泵接口，额定压力为6Mpa，油箱内应保持适当的容积(约120L)外，为保证液压系统正常工作，设置了多种保护装置如铜丝网滤油器、空气滤器清器、冷却器等。当需要井下补充液压油时可以从空气滤清器注入。该机工作原理为该机利用全液压传动，立柱由底部油缸顶紧，保持了钻孔时的定位牢固，钻孔时的稳定性和准确性，利用锥体的快速调整及稳固实现了全方位快捷调整及稳固，再利用该机设计的导轨行程大，动力匹配合理，实现了该机的辅助时间大大缩短，钻孔速度快、精度高等特点。
权利要求1.架柱式液压回转钻机，它由主机、操作台及泵站三部分组成，各部分之间用高压油管连接，其特征在于所述主机部分由相互配合的立柱总成、托架总成及回转总成构成。
2.根据权利要求1所述的架柱式液压回转钻机，其特征在于所述主机部分的立柱总成由上顶板、立柱I、调整丝杠、锁紧螺母、立柱II、顶紧油缸、底盘、锁紧套、调整支柱和绞车滑轮组构成，上顶板设在立柱I的上端且为短阶台结构，阶台上装有轴承及轴承套，轴承套上装有两个小滑轮；上顶板下端车有外螺纹与立柱I上端的内螺纹相配合连接，立柱I的下端有大螺距内螺纹；立柱II下端有内螺纹与顶紧油缸的外螺纹连接，顶紧油缸的下端焊接有底盘；立柱II上端有大螺距左旋内螺纹，通过左、右旋大螺距调整丝杠和两个大螺母将立柱I和立柱II连接在一起形成立柱，立柱中部和下部分别装有锁紧套I和锁紧套II，锁紧套I上有大锥柄，其与托架总成的锥孔配合连接，并由锁母锁紧；绞车滑轮组的绞车滑架连接在锁紧套I上且通过钢丝绳连接上顶板的两个小滑轮；锁紧套II固定在立柱II上，锁紧套II的侧面焊有用以连接调整支柱组一端的螺母；另一端通过小锥轴、锥套与托架总成的前端相连接。
3.根据权利要求1所述的架柱式液压回转钻机，其特征在于所述主机部分的托架总成由托架、导向轨道、油缸、连接块、上滑板、钻杆定位器构成，所述托架为U型钢板结构，中部焊接有大锥套与立柱中间的锁紧套I的锥柄相配合连接，有螺母锁紧；托架上部是导向轨道，用螺丝连接，导向轨道中间装有油缸，导轨上装配有上滑板，通过连接块将油缸芯轴与上滑板相连接，导向轨道前端装有钻杆定位器。
4.根据权利要求1所述的架柱式液压回转钻机，其特征在于所述主机部分的回转总成由液压马达、回转装置、输出轴、钻杆、钻头组成，液压马达前端装配有回转装置，回转装置内装有输出轴，其通过方牙螺纹连接钻杆和钻头，回转总成通过连接板固定在上滑板上。
专利摘要本实用新型公开了一种架柱式液压回转钻机，它由主机、操作台及泵站三部分组成，各部分之间通过胶管连接，主机部分由相互配合的立柱总成、托架总成及回转总成构成。本实用新型比类似产品重量轻、钻孔速度快、精度高、定位准确、操作简便、维修费用极低，可以钻不同方位，不同角度的孔，适用于各种复杂的地理环境及工作面。
文档编号E21B3/00GK2786269SQ20052002409
公开日2006年6月7日 申请日期2005年5月18日 优先权日2005年5月18日
发明者王伟, 贾凤来 申请人:石家庄万达液压机电有限公司